一种机床工作台用排屑装置

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床工作台用排屑装置。


背景技术：

2.机床主要分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，这些机床在加工工件时，会累积产生大量的碎屑。而机床在加工完成后，需要立即清理碎屑，否则残留在工作台上的碎屑对设备的损耗极大，并且严重影响下一批工件的加工。目前，碎屑的清理主要采用人工清理的方式，但这种方式工作效率低，劳动强度大，并且在清理过程中，由于大量的碎屑落入工作台与机床立柱之间，而这一部分是操作者的清理盲区，极易残留碎屑。此外，从工作台上清理下来碎屑，不易被收集，散落在工作车间中，严重影响操作环境，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种机床工作台用排屑装置，它结构设计合理，操作方便，采用机械化操作进行碎屑的清理工作，有效代替人工，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，清理效果明显，防止残留碎屑，同时，对清理的碎屑进行收集，防止到处散落影响操作环境，避免发生安全隐患，解决了现有技术中存在的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：
5.一种机床工作台用排屑装置，包括机壳和设置在机壳内的底座，所述机壳顶部开放设置，且底座左右两侧侧壁分别与机壳左右两侧侧壁形成落料通道，在对应两个落料通道的机壳下部分别对称设有抽拉口，在各个抽拉口内均活动卡接集料盒，所述集料盒侧壁紧贴机壳侧壁与底座侧壁，在底座表面中部竖直设有方槽，在方槽内的底座上设有卡座，在卡座表面左右两侧分别对称设有安装槽，在各个安装槽内均设有液压气缸，两个液压气缸的活塞杆均固连在水平设置的工作台底部，在工作台底部边缘沿其周长向下竖直设有导向板，所述导向板活动卡接在方槽与卡座之间的空隙中，在工作台与机壳后侧内壁之间设有水平驱动机构，在水平驱动机构上活动设有抵接在底座表面上的清扫组件。
6.优选的，所述水平驱动机构包括设置在机壳左侧内壁上的电机，电机的输出轴与水平设置在机壳内的丝杠相连，所述丝杠平行与机壳长度方向设置，且丝杠的右端活动卡接在机壳右侧内壁上的支撑座内。
7.优选的，所述清扫组件包括螺纹套设在丝杠上的传动座，所述传动座抵接在机壳后侧内壁上，传动座通过连接板与水平设置的连接梁相连，所述连接梁垂直于丝杠方向设置，在连接梁另一端顶部设有抵接在机壳前侧内壁上的限位块，在连接梁底部活动卡接清扫辊，所述清扫辊抵接在底座表面，在传动座与连接梁之间设有与清扫辊相配合的传动机构。
8.优选的，所述传动机构包括在传动座与连接梁之间的伺服电机，伺服电机的输出轴与主动齿轮相连，在对应主动齿轮位置的连接梁上向下竖直设有通槽，在通槽内活动卡设一与主动齿轮相啮合的传动齿轮，在对应传动齿轮位置的清扫辊上固定套接一与传动齿
轮相啮合的从动齿轮。
9.优选的，在连接梁底部沿其长度方向开设卡槽，在卡槽前后两端的连接梁底部分别对称设有夹持板，所述清扫辊的两轴端分别活动卡接在对应一侧的夹持板上，在清扫辊表面分别沿其长度方向设有若干个毛刷。
10.优选的，在卡槽前后两侧的连接梁侧壁上分别沿其长度方向间隔设有若干个刮料槽。
11.优选的，在机壳前后两侧的内壁上分别对称水平设有滑槽，传动座通过设置在其侧壁上的后卡轴活动卡接在机壳后侧内壁的滑槽内，限位块通过设置在其侧壁上的前卡轴活动卡接在机壳前侧内壁的滑槽内。
12.优选的，还包括扣设在机壳顶部开口位置的密封罩，在密封罩前后两侧分别设有把手。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.本实用新型采用上述结构，结构设计合理，操作方便，采用机械化操作进行碎屑的清理工作，有效代替人工，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，清理效果明显，防止残留碎屑，同时，对清理的碎屑进行收集，防止到处散落影响操作环境，避免发生安全隐患。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为去掉密封罩、工作台、导向板、液压气缸的立体结构示意图。
18.图3为工作台、导向板、液压气缸的立体结构示意图。
19.图4为集料盒的立体结构示意图。
20.图5为清扫组件的立体结构示意图。
21.图6为图5中去掉传动机构的立体结构示意图。
22.图7为清扫辊、毛刷的立体结构示意图。
23.图8为传动机构的立体结构示意图。
24.图中，1、机壳；2、底座；3、落料通道；4、抽拉口；5、集料盒；6、方槽；7、卡座；8、安装槽；9、液压气缸；10、工作台；11、导向板；12、电机；13、丝杠；14、支撑座；15、传动座；16、连接板；17、连接梁；18、限位块；19、清扫辊；20、伺服电机；21、主动齿轮；22、通槽；23、传动齿轮；24、从动齿轮；25、卡槽；26、夹持板；27、毛刷；28、刮料槽；29、滑槽；30、后卡轴；31、前卡轴；32、密封罩；33、把手。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1
‑
8中所示，一种机床工作台用排屑装置，包括机壳1和设置在机壳1内的底座2，所述机壳1顶部开放设置，且底座2左右两侧侧壁分别与机壳1左右两侧侧壁形成落料通道3，在对应两个落料通道3的机壳1下部分别对称设有抽拉口4，在各个抽拉口4内均活动卡接集料盒5，所述集料盒5侧壁紧贴机壳1侧壁与底座2侧壁，在底座2表面中部竖直设有方槽6，在方槽6内的底座2上设有卡座7，在卡座7表面左右两侧分别对称设有安装槽8，在各个安装槽8内均设有液压气缸9，两个液压气缸9的活塞杆均固连在水平设置的工作台10底部，在工作台10底部边缘沿其周长向下竖直设有导向板11，所述导向板11活动卡接在方槽6与卡座7之间的空隙中，在工作台10与机壳1后侧内壁之间设有水平驱动机构，在水平驱动机构上活动设有抵接在底座2表面上的清扫组件。
27.优选的，所述水平驱动机构包括设置在机壳1左侧内壁上的电机12，电机12的输出轴与水平设置在机壳1内的丝杠13相连，所述丝杠13平行与机壳1长度方向设置，且丝杠13的右端活动卡接在机壳1右侧内壁上的支撑座14内。
28.优选的，所述清扫组件包括螺纹套设在丝杠13上的传动座15，所述传动座15抵接在机壳1后侧内壁上，传动座15通过连接板16与水平设置的连接梁17相连，所述连接梁17垂直于丝杠13方向设置，在连接梁17另一端顶部设有抵接在机壳1前侧内壁上的限位块18，在连接梁17底部活动卡接清扫辊19，所述清扫辊19抵接在底座2表面，在传动座15与连接梁17之间设有与清扫辊19相配合的传动机构。
29.优选的，所述传动机构包括在传动座15与连接梁17之间的伺服电机20，伺服电机20的输出轴与主动齿轮21相连，在对应主动齿轮21位置的连接梁17上向下竖直设有通槽22，在通槽22内活动卡设一与主动齿轮21相啮合的传动齿轮23，在对应传动齿轮23位置的清扫辊19上固定套接一与传动齿轮23相啮合的从动齿轮24。
30.优选的，在连接梁17底部沿其长度方向开设卡槽25，在卡槽25前后两端的连接梁17底部分别对称设有夹持板26，所述清扫辊19的两轴端分别活动卡接在对应一侧的夹持板26上，在清扫辊19表面分别沿其长度方向设有若干个毛刷27。
31.优选的，在卡槽25前后两侧的连接梁17侧壁上分别沿其长度方向间隔设有若干个刮料槽28。防止碎屑夹杂在清扫辊19的毛刷27上。
32.优选的，在机壳1前后两侧的内壁上分别对称水平设有滑槽29，传动座15通过设置在其侧壁上的后卡轴30活动卡接在机壳1后侧内壁的滑槽29内，限位块18通过设置在其侧壁上的前卡轴31活动卡接在机壳1前侧内壁的滑槽29内。起导向作用，使传动机构更顺畅的在机壳1内沿水平方向移动。
33.优选的，还包括扣设在机壳1顶部开口位置的密封罩32，在密封罩32前后两侧分别设有把手33。在清理碎屑时，防止碎屑从机壳1弹出。
34.本装置在使用时，将密封罩32从机壳1顶部移出，启动液压气缸9，液压气缸9的活塞杆向外伸出，将工作台10向上顶动，工作台10通过导向板11在方槽6与卡座7之间的空隙中向上移动。此时，工作台正常工作，当加工完成后，所产生的碎屑散落在底座2上。控制液压气缸9控制活塞杆回收，使工作台10的表面与底座2表面齐平。
35.启动电机12工作，电机12的输出轴带动丝杠13转动，从而带动与之螺纹相连的传动座15在丝杠13上左右移动，随着传动座15的移动，进而通过连接板16带动连接梁17移动，从而使连接梁17底部的清扫辊19在底座2表面以及工作台10表面左右移动。与此同时，伺服
电机20启动，通过主动齿轮21传动给传动齿轮23，进而使从动齿轮24转动，而从动齿轮24则带动清扫辊19在两个夹持板26之间转动，从而将底座2表面以及工作台10表面的碎屑清理到机壳1左右两侧的落料通道3内，并最终落入集料盒5内。当积攒到一定量时，可将集料盒3从机壳1的抽拉口4向外抽出倾倒即可。它采用机械化操作进行碎屑的清理工作，有效代替人工，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，清理效果明显，防止残留碎屑，同时，对清理的碎屑进行收集，防止到处散落影响操作环境，避免发生安全隐患，解决了现有技术中存在的问题。
36.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
37.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。