一种钢制品加工用交流弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及弧焊机技术领域，具体为一种钢制品加工用交流弧焊机。


背景技术：

2.交流弧焊机是通过弧焊变压器将电压转化为低压交流电后，对钢件进行焊接的机器，目前市面上许多交流弧焊机已配备自动焊头，无需手持焊接，只需将钢件放置在焊头底端即可加工。但此类弧焊机工作时仍存在一定缺陷，首先需手动将焊头降下并对准钢件，自动化程度较低，其次无法快速旋转或移动治具，需人工手动将治具位置变换后再进行焊接，一换一停的过程浪费了较多时间，影响加工效率，在此提供一种钢制品加工用交流弧焊机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢制品加工用交流弧焊机，以解决上述背景技术中提出自动化程度较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制品加工用交流弧焊机，包括底座和机架，所述底座的顶端设置有机架，所述机架的一侧设置有变压器，所述变压器的一端设置有控制器，所述机架的另一侧设置有加工台，所述加工台的顶端活动连接有转台，所述转台的顶端固定连接有固定台，所述机架一侧的上方开设有限位槽，所述限位槽的内部嵌有机头，所述机头的顶端安装有气缸，所述机头的底端设置有焊头，所述机架的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘的内部活动连接有转盘，所述机架的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部嵌有移动块。
5.优选的，所述移动块与滑轨滑动连接，所述固定盘的另一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与转盘固定连接，所述转盘轴心的一端固定连接有旋转套，所述旋转套的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的顶端活动铰接有连接杆，所述连接杆的底端与移动块的一端活动铰接。
6.优选的，所述移动块靠近机头的一侧通过固定件与机头固定连接，所述转盘的圆周旋转范围为0-360
°
。
7.优选的，所述加工台远离机架的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至加工台的内部，所述驱动轴的一侧固定连接有第一齿轮，所述加工台的内部活动连接有旋转轴。
8.优选的，所述旋转轴的顶端延伸至加工台的顶端并与转台的底端固定连接，所述旋转轴的外部固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接且相互垂直，所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮。
9.优选的，所述固定台内部的中间位置处活动连接有连动杆，所述固定台的另一端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过联轴器与连动杆固定连接，所述连动杆的两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部分别活动套接有螺纹块，所述螺纹块的顶
端通过固定件固定连接有移动台，所述移动台的顶端设置有钢件治具。
10.优选的，所述螺纹杆与连动杆的两端与之间分别设置有传动轮和传动皮带，所述螺纹杆相互平行且处于同一水平面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢制品加工用交流弧焊机不仅实现了自动升降焊接，实现了旋转焊接，而且实现了移动焊接；
12.（1）通过设置有第二驱动电机、转盘、固定盘、旋转套、活动杆、连接杆、滑轨、移动块、机头和限位槽，第二驱动电机的输出端通过联轴器驱动转盘在固定盘内顺时针旋转半圈，从而带动旋转套随之转动，活动杆翻转的同时，与之铰接的连接杆也顺时针翻转，从而推动移动块在滑轨内下移，带动机头下移，机头嵌在限位槽中保持移动稳定性，当转盘转完一圈，连接杆将移动块回拉，机头上升，通过转盘的转动实现机头的升降，从而对不同厚度的钢件进行焊接，自动化程度较高；
13.（2）通过设置有第一驱动电机、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴、转台和治具，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动驱动轴旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合，传递转矩的同时改变转动方向，通过旋转轴带动转台旋转，从而带动固定台随意转动角度，无需手动移动治具角度即可对钢件进行旋转焊接，焊缝连续，位置精准，省时省力，提高了加工效率；
14.（3）通过设置有第三驱动电机、连动杆、螺纹杆、螺纹块和移动台，第三驱动电机的输出端通过联轴器带动连动杆转动，连动杆通过传动皮带及传动轮带动两组螺纹杆同向旋转，从而通过活动套接在螺纹杆外部的螺纹块带动移动台向前移动，当螺纹杆反转时，移动台则向后移动，通过该机构实现移动台位置的变换，适用于不同尺寸的钢件多角度多方位加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定盘正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定盘后视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的加工台正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定台俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、固定盘；2、转盘；3、机架；4、滑轨；5、控制器；6、变压器；7、底座；8、加工台；9、第一驱动电机；10、固定台；11、钢件治具；12、焊头；13、限位槽；14、机头；15、气缸；16、旋转套；17、活动杆；18、连接杆；19、移动块；20、第二驱动电机；21、驱动轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、旋转轴；25、转台；26、螺纹杆；27、螺纹块；28、移动台；29、连动杆；30、第三驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，一种钢制品加工用交流弧焊机，包括底座7和机架3，底座7
的顶端设置有机架3，机架3的一侧设置有变压器6，变压器6的一端设置有控制器5，机架3的另一侧设置有加工台8，加工台8的顶端活动连接有转台25，转台25的顶端固定连接有固定台10，机架3一侧的上方开设有限位槽13，限位槽13的内部嵌有机头14，机头14的顶端安装有气缸15，机头14的底端设置有焊头12，机架3的顶端固定连接有固定盘1，固定盘1的内部活动连接有转盘2，机架3的内部设置有滑轨4，滑轨4的内部嵌有移动块19；
23.移动块19与滑轨4滑动连接，固定盘1的另一端安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端通过联轴器与转盘2固定连接，转盘2轴心的一端固定连接有旋转套16，旋转套16的内部活动套接有活动杆17，活动杆17的顶端活动铰接有连接杆18，连接杆18的底端与移动块19的一端活动铰接，移动块19靠近机头14的一侧通过固定件与机头14固定连接，转盘2的圆周旋转范围为0-360
°
；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，第二驱动电机20的输出端通过联轴器驱动转盘2在固定盘1内顺时针旋转半圈，从而带动旋转套16随之转动，活动杆17翻转的同时，与之铰接的连接杆18也顺时针翻转，从而推动移动块19在滑轨4内下移，带动机头14下移，机头14嵌在限位槽13中保持移动稳定性，当转盘2转完一圈，连接杆18将移动块19回拉，机头14上升，通过转盘2的转动实现机头14的升降，从而对不同厚度的钢件进行焊接，自动化程度较高。
25.实施例2：加工台8远离机架3的一侧安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴21，驱动轴21延伸至加工台8的内部，驱动轴21的一侧固定连接有第一齿轮22，加工台8的内部活动连接有旋转轴24，旋转轴24的顶端延伸至加工台8的顶端并与转台25的底端固定连接，旋转轴24的外部固定套接有第二齿轮23，第一齿轮22和第二齿轮23均为锥齿轮，第一齿轮22和第二齿轮23啮合连接且相互垂直，第一齿轮22的齿数小于第二齿轮23；
26.具体地，如图1、图4和图5所示，第一驱动电机9的输出端通过联轴器带动驱动轴21旋转，第一齿轮22与第二齿轮23啮合，传递转矩的同时改变转动方向，通过旋转轴24带动转台25旋转，从而带动固定台10随意转动角度，无需手动移动治具角度即可对钢件进行旋转焊接，焊缝连续，位置精准，省时省力，提高了加工效率。
27.实施例3：固定台10内部的中间位置处活动连接有连动杆29，固定台10的另一端安装有第三驱动电机30，第三驱动电机30的输出端通过联轴器与连动杆29固定连接，连动杆29的两侧均设置有螺纹杆26，螺纹杆26的外部分别活动套接有螺纹块27，螺纹块27的顶端通过固定件固定连接有移动台28，移动台28的顶端设置有钢件治具11，螺纹杆26与连动杆29的两端与之间分别设置有传动轮和传动皮带，螺纹杆26相互平行且处于同一水平面；
28.具体地，如图1、图4和图5所示，第三驱动电机30的输出端通过联轴器带动连动杆29转动，连动杆29通过传动皮带及传动轮带动两组螺纹杆26同向旋转，从而通过活动套接在螺纹杆26外部的螺纹块27带动移动台28向前移动，当螺纹杆26反转时，移动台28则向后移动，通过该机构实现移动台28位置的变换，适用于不同尺寸的钢件多角度多方位加工。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将钢件放置在钢件治具11中，钢件治具11固定在移动台28顶端，位于焊头12正下方，在控制器5上启动变压器6，调节好各项参数后，启动第二驱动电机20，第二驱动电机20驱动转盘2在固定盘1内顺时针旋转半圈，从而带动旋转套16随之转动，活动杆17翻转的同时，与之铰接的连接杆18也顺时针翻转，从而推动移动块19在滑轨4内下移，带动机头14下移，机头14嵌在限位槽13中保持移动稳定性，当转盘2
转完一圈，连接杆18将移动块19回拉，机头14上升，通过转盘2的转动实现机头14的升降，加工时可启动第一驱动电机9，第一驱动电机9带动驱动轴21旋转，第一齿轮22与第二齿轮23啮合，传递转矩的同时改变转动方向，通过旋转轴24带动转台25旋转，从而带动固定台10随意转动角度，无需手动移动钢件治具11角度即可对钢件进行旋转焊接，焊缝连续，位置精准，第三驱动电机30带动连动杆29转动，连动杆29通过传动皮带及传动轮带动两组螺纹杆26同向旋转，从而通过活动套接在螺纹杆26外部的螺纹块27带动移动台28向前移动，当螺纹杆26反转时，移动台28则向后移动，通过该机构实现移动台28位置的变换，适用于不同尺寸的钢件多角度多方位加工。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。