一种金属件锻压工序的自动出料装置的制作方法

1.本实用新型属于金属件加工技术领域，具体为一种金属件锻压工序的自动出料装置。


背景技术：

2.厨余垃圾处理器是一种可以处理厨余垃圾的设备，主要通过粉碎处理，保证厨余垃圾不会堵塞管道，厨余垃圾处理器中设有法兰、齿圈和刀盘等金属件，其中法兰和齿圈是通过冲压机构锻压一体成型的，成型后的金属件需要及时排出，以便冲压机构的二次锻压；
3.目前的厨余垃圾处理器中的金属件锻压工序没有自动出料装置，需要人工取出，安全性差，且人工成本高，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种金属件锻压工序的自动出料装置；通过设置的推动板，可以推动加工好的金属件进入导料装置，实现了自动出料，提高了工作效率；通过设置的轴承座，可以固定轴承杆，使轴承杆可以实现传动功能；通过设置的限位轨道杆，可以限制推动板的位置，保证推动板可以在限位轨道杆的侧面往复滑动，可以不断将金属件推出装置主体；通过设置的导料装置，安装板和旋转板之间的角度可以自由调节，使限位板和导料滑道的角度也可以同步调节，保证导料装置适合不同收集框，提高了适用性。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种金属件锻压工序的自动出料装置，包括装置主体和设置在装置主体底端的装置底座，所述装置主体的一侧活动连接有液压缸，所述液压缸通过伸缩杆获得了连接有旋转杆，所述旋转杆远离液压缸的一端活动连接有折叠杆，所述折叠杆远离旋转杆的一端活动连接有驱动杆，所述驱动杆远离折叠杆的一端固定连接有轴承杆，所述轴承杆的侧面固定连接有从动杆，所述从动杆远离轴承杆的一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离从动杆的一端活动连接有推动板，所述装置主体的一侧靠近从动杆的底部设有导料装置。
7.设置的液压缸可以通过伸缩杆驱动旋转杆，旋转杆通过折叠杆驱动驱动杆，驱动杆通过轴承杆驱动从动杆，从动杆通过连接杆带动推动板，推动板可以推动加工好的金属件进入导料装置，实现了自动出料，提高了工作效率。
8.优选的，所述装置主体的侧面靠近轴承杆的位置螺栓连接有轴承座，所述轴承杆通过轴承安装在轴承座的内侧。
9.设置的轴承座可以固定轴承杆，使轴承杆可以实现传动功能。
10.优选的，所述装置主体的内腔靠近导料装置的位置设有支撑台，所述支撑台的顶面靠近导料装置的位置设有导料槽。
11.优选的，所述装置主体的侧壁靠近推动板的位置螺栓连接有限位轨道杆，所述推动板嵌套在限位轨道杆的侧表面，且可以沿限位轨道杆的杆壁方向自由滑动。
12.设置的限位轨道杆可以限制推动板的位置，保证推动板可以在限位轨道杆的侧面往复滑动，可以不断将金属件推出装置主体。
13.优选的，所述导料装置包括安装板，所述安装板的顶端活动连接有旋转板，所述旋转板的顶面螺栓连接有限位板，所述限位板的内侧设有导料滑道。
14.设置的安装板和旋转板之间的角度可以自由调节，使限位板和导料滑道的角度也可以同步调节，保证导料装置适合不同收集框，提高了适用性。
15.优选的，所述导料槽远离支撑台的一端设置在限位板的内侧并设置在导料滑道的顶面。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，设置的液压缸可以通过伸缩杆驱动旋转杆，旋转杆通过折叠杆驱动驱动杆，驱动杆通过轴承杆驱动从动杆，从动杆通过连接杆带动推动板，推动板可以推动加工好的金属件进入导料装置，实现了自动出料，提高了工作效率。
18.2、本实用新型中，设置的限位轨道杆可以限制推动板的位置，保证推动板可以在限位轨道杆的侧面往复滑动，可以不断将金属件推出装置主体，设置的安装板和旋转板之间的角度可以自由调节，使限位板和导料滑道的角度也可以同步调节，保证导料装置适合不同收集框，提高了适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型中装置主体的内部局部结构图；
21.图3为本实用新型中导料装置的结构示意图。
22.图中标记：1、装置主体；2、装置底座；3、液压缸；4、旋转杆；5、折叠杆；6、驱动杆；7、轴承座；8、导料装置；81、安装板；82、旋转板；83、限位板；84、导料滑道；9、转动感；10、从动杆；11、连接杆；12、推动板；13、限位轨道杆；14、支撑座；15、导料槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
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3，一种金属件锻压工序的自动出料装置，包括装置主体1和设置在装置主体1底端的装置底座2，装置主体1的一侧活动连接有液压缸3，液压缸3通过伸缩杆获得了连接有旋转杆4，旋转杆4远离液压缸3的一端活动连接有折叠杆5，折叠杆5远离旋转杆4的一端活动连接有驱动杆6，驱动杆6远离折叠杆5的一端固定连接有轴承杆9，轴承杆9的侧面固定连接有从动杆10，从动杆10远离轴承杆9的一端活动连接有连接杆11，连接杆11远离从动杆10的一端活动连接有推动板12，装置主体1的一侧靠近从动杆10的底部设有导料装置8。
25.设置的液压缸3可以通过伸缩杆驱动旋转杆4，旋转杆4通过折叠杆5驱动驱动杆6，驱动杆6通过轴承杆9驱动从动杆10，从动杆10通过连接杆11带动推动板12，推动板12可以推动加工好的金属件进入导料装置8，实现了自动出料，提高了工作效率。
26.装置主体1的侧面靠近轴承杆9的位置螺栓连接有轴承座7，轴承杆9通过轴承安装在轴承座7的内侧。
27.设置的轴承座7可以固定轴承杆9，使轴承杆9可以实现传动功能。
28.装置主体1的内腔靠近导料装置8的位置设有支撑台14，支撑台14的顶面靠近导料装置8的位置设有导料槽15，导料槽15远离支撑台14的一端设置在限位板83的内侧并设置在导料滑道84的顶面。
29.设置的支撑台14可以接收加工好的金属件，并将金属件通过导料槽15输送至导料装置8中。
30.装置主体1的侧壁靠近推动板12的位置螺栓连接有限位轨道杆13，推动板12嵌套在限位轨道杆13的侧表面，且可以沿限位轨道杆13的杆壁方向自由滑动。
31.设置的限位轨道杆13可以限制推动板12的位置，保证推动板12可以在限位轨道杆13的侧面往复滑动，可以不断将金属件推出装置主体1。
32.导料装置8包括安装板81，安装板81的顶端活动连接有旋转板82，旋转板82的顶面螺栓连接有限位板83，限位板83的内侧设有导料滑道84。
33.设置的安装板81和旋转板82之间的角度可以自由调节，使限位板83和导料滑道84的角度也可以同步调节，保证导料装置8适合不同收集框，提高了适用性。
34.工作原理，参照图1
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3，使用时装置主体1将加工好的金属件输送至支撑台14的顶面，然后打开液压缸3，液压缸3可以通过伸缩杆驱动旋转杆4，旋转杆4通过折叠杆5驱动驱动杆6，驱动杆6通过轴承杆9驱动从动杆10，从动杆10通过连接杆11带动推动板12，推动板12可以推动加工好的金属件进入导料槽15中，再经过导料槽15滑入导料装置8，最后由导料滑道84输送至收集框中，实现金属件的自动出料。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。