一种铝型材开槽装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，特别涉及一种铝型材开槽装置。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般在建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构使用，尤其在门窗的应用更加广泛。
3.铝型材在进行开槽加工时，开槽装置通常采用的是单向开槽的固定结构，铝型材的加工是从一侧进料，在进行开槽后需要从另外一侧进行取件，从而会降低铝型材的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种铝型材开槽装置，具体技术方案如下：
5.一种铝型材开槽装置，包括底板，所述底板顶面垂直固定有支柱，所述支柱顶端连接有顶板，所述底板顶面嵌入设置有转台，所述转台顶面中心垂直固定有转撑柱，所述转撑柱顶端转动连接于顶板内部，所述转撑柱侧壁连接有可调节的固定机构，所述固定机构底面设置有驱动机构，所述驱动机构输出端连接有开槽刀，所述转台顶面位于开槽刀底部设置有夹撑机构。
6.进一步的，所述固定机构包括固定板和夹紧组件，所述固定板套接于转撑柱侧壁，所述固定板顶面靠近转撑柱侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部设置有夹紧组件，所述夹紧组件一侧固定于固定板顶面，所述夹紧组件关于滑槽垂直中线对称设置有两组，两组所述夹紧组件固定于转撑柱侧壁，所述固定板底面设置有驱动机构。
7.进一步的，所述夹紧组件包括第二螺栓、限位块、弹簧、第二挡块、推块以及夹板，所述限位块固定于固定板顶面，所述限位块内部贯穿连接有第二螺栓，所述第二螺栓侧壁固定有第二挡块，所述第二挡块间隔固定有两个，所述第二螺栓位于两个第二挡块之间套接有推块，所述推块底端垂直固定有夹板，所述夹板底面贴合于滑槽内部底面，所述第二螺栓位于限位块和挡板之间的侧壁套接有弹簧。
8.进一步的，所述第二螺栓包括螺纹段和光滑段，所述第二螺栓侧壁位于限位块内部设置有螺纹段，所述第二螺栓侧壁靠近弹簧一侧设置有光滑段。
9.进一步的，所述转撑柱侧壁开设有卡环槽，所述卡环槽沿转撑柱圆周方向对称设置有两个，所述卡环槽内部插接有夹板，所述卡环槽开槽深度大于螺纹段长度。
10.进一步的，所述夹撑机构包括第一螺栓、导轮、支撑板、第一挡块以及底座，所述底座固定于转台顶面，所述底座为凹字型，所述底座内部设置有支撑板，所述支撑板和底座顶面之间贯穿连接有第一螺栓，所述第一螺栓螺纹连接于底座内部，所述第一螺栓底端固定
有第一挡块，所述第一螺栓位于支撑板顶部侧壁套接有导轮。
11.进一步的，所述驱动机构包括输出轴、传动箱、第一齿轮、第二齿轮、输入轴以及电机，所述传动箱和电机均固定于固定板底面，所述传动箱内部转动连接有输入轴和输出轴，所述输出轴侧壁固定有第一齿轮，所述输入轴侧壁固定有第二齿轮，所述第一齿轮顶侧啮合连接于第二齿轮底侧，所述输出轴一端连接有开槽刀，所述输入轴一端连接于电机转动端。
12.进一步的，所述转台还包括滚珠和把手，所述转台底面嵌入设置有滚珠，所述滚珠贴合于底板内部底面，所述转台顶面固定有把手。
13.本实用新型的有益效果是：利用可以在底板上转动的转台，并结合固定在转撑柱上的固定机构和驱动机构，可以使夹撑机构上的铝型材在进行开槽的同时随转台转动，从而实现对铝型材加工的单向进料开槽和出料取件，不仅能够在同一位置即可操作，提高加工效率，还能节省加工和操作的空间。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的一种铝型材开槽装置整体结构示意图；
15.图2示出了本实用新型的整体内部连接结构剖面图；
16.图3示出了本实用新型的驱动机构和固定机构与转撑柱连接结构剖面图；
17.图4示出了本实用新型的夹紧组件结构示意图；
18.图5示出了本实用新型的固定机构顶面结构示意图；
19.图6示出了本实用新型的转台顶面结构示意图；
20.图中所示：1、底板；2、转台；21、滚珠；22、把手；3、夹撑机构；31、第一螺栓；32、导轮；33、支撑板；34、第一挡块；35、底座；4、铝型材；5、支柱；6、顶板；7、开槽刀；8、驱动机构；81、输出轴；82、传动箱；83、第一齿轮；84、第二齿轮；85、输入轴；86、电机；9、固定机构；91、固定板；911、滑槽；92、夹紧组件；921、第二螺栓；9211、螺纹段；9212、光滑段；922、限位块；923、弹簧；924、第二挡块；925、推块；926、夹板；10、转撑柱；101、卡环槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.一种铝型材开槽装置，包括底板1，所述底板1顶面垂直固定有支柱5，所述支柱5顶端连接有顶板6，所述底板1顶面嵌入设置有转台2，所述转台2顶面中心垂直固定有转撑柱10，所述转撑柱10顶端转动连接于顶板6内部，所述转撑柱10侧壁连接有可调节的固定机构9，所述固定机构9底面设置有驱动机构8，所述驱动机构8输出端连接有开槽刀7，所述转台2顶面位于开槽刀7底部设置有夹撑机构3；利用可以在底板上转动的转台，并结合固定在转撑柱上的固定机构和驱动机构，可以使夹撑机构上的铝型材在进行开槽的同时随转台转动，从而实现对铝型材加工的单向进料开槽和出料取件，不仅能够在同一位置即可操作，提高加工效率，还能节省加工和操作的空间。
23.如图2所示，所述固定机构9包括固定板91和夹紧组件92，所述固定板91套接于转
撑柱10侧壁，所述固定板91顶面靠近转撑柱10侧壁开设有滑槽911，所述滑槽911内部设置有夹紧组件92，所述夹紧组件92一侧固定于固定板91顶面，所述夹紧组件92关于滑槽911垂直中线对称设置有两组，两组所述夹紧组件92固定于转撑柱10侧壁，所述固定板91底面设置有驱动机构8；利用夹紧组件将固定板与转撑柱进行连接固定，从而实现驱动机构和开槽刀能够随转撑柱的转动而对夹撑机构上的铝型材进行同步转动切割，并能够通过夹紧组件的在转撑柱上进行调节移动，实现大幅度的开槽高度的调节。
24.如图3和图4所示，所述夹紧组件92包括第二螺栓921、限位块922、弹簧923、第二挡块924、推块925以及夹板926，所述限位块922固定于固定板91顶面，所述限位块922内部贯穿连接有第二螺栓921，所述第二螺栓921侧壁固定有第二挡块924，所述第二挡块924间隔固定有两个，所述第二螺栓921位于两个第二挡块924之间套接有推块925，所述推块925底端垂直固定有夹板926，所述夹板926底面贴合于滑槽911内部底面，所述第二螺栓921位于限位块922和挡板之间的侧壁套接有弹簧923；在限位块上转动第二螺栓，使两个第二挡块之间的推块移动，从而使夹板在的滑槽内移动，使得夹板能够对转撑柱进行夹紧和分离，调节操作简单。
25.所述第二螺栓921包括螺纹段9211和光滑段9212，所述第二螺栓921侧壁位于限位块922内部设置有螺纹段9211，所述第二螺栓921侧壁靠近弹簧923一侧设置有光滑段9212；在转动第二螺栓使夹板与转撑柱进行分离后，能够使光滑段进入限位块，从而使第二螺栓能够在限位块内快速拉动，使得夹板迅速与转撑柱完全分离，便于固定机构在转撑柱上的快速调节移动，提高调节效率。
26.如图3所示，所述转撑柱10侧壁开设有卡环槽101，所述卡环槽101沿转撑柱10圆周方向对称设置有两个，所述卡环槽101内部插接有夹板926，所述卡环槽101开槽深度大于螺纹段9211长度；卡环槽的开槽深度大于螺纹段的长度是能够在螺纹段与螺纹连接的限位块分离后，使得夹块还能够在卡环槽内部卡接支撑，然后再抽动第二螺栓使夹块完全与转撑柱上的卡环槽分离，实现分两步与转撑柱的分离，从而便于夹块与转撑柱的卡接操作。
27.如图2和图6所示，所述夹撑机构3包括第一螺栓31、导轮32、支撑板33、第一挡块34以及底座35，所述底座35固定于转台2顶面，所述底座35为凹字型，所述底座35内部设置有支撑板33，所述支撑板33和底座35顶面之间贯穿连接有第一螺栓31，所述第一螺栓31螺纹连接于底座35内部，所述第一螺栓31底端固定有第一挡块34，所述第一螺栓31位于支撑板33顶部侧壁套接有导轮32；通过在底座上调节第一螺栓使支撑板在底座内部移动，使得放置在支撑板上的铝型材进行微调移动，对铝型材的开槽深度得到调整，并使导轮在铝型材上贴合滚动，使得铝型材的移动开槽更加稳定。
28.如图3所示，所述驱动机构8包括输出轴81、传动箱82、第一齿轮83、第二齿轮84、输入轴85以及电机86，所述传动箱82和电机86均固定于固定板91底面，所述传动箱82内部转动连接有输入轴85和输出轴81，所述输出轴81侧壁固定有第一齿轮83，所述输入轴85侧壁固定有第二齿轮84，所述第一齿轮83顶侧啮合连接于第二齿轮84底侧，所述输出轴81一端连接有开槽刀7，所述输入轴85一端连接于电机86转动端。
29.如图2所示，所述转台2还包括滚珠21和把手22，所述转台2底面嵌入设置有滚珠21，所述滚珠21贴合于底板1内部底面，所述转台2顶面固定有把手22；采用滚珠在底板内部底面进行滚动，使得转台在底板内的转动更加灵活，从而便于铝型材在加工时的进料与取
件操作。
30.本实用新型在实施时，
31.先按图2、图3和图4根据待开槽的铝型材4的高度，对固定机构9在转撑柱10上的固定位置进行调节，设置开槽刀7的开槽高度，先将对称设置在固定板91顶面滑槽911内的两组夹紧组件92与转撑柱10进行分离，通过转动第二螺栓921，使螺纹连接在限位块922内部的螺纹段9211旋转出来，使平滑段进入限位块922内部，随着第二螺栓921的转动，固定在两个第二挡块924之间的推块925被拉动，此时的夹板926在滑槽911内滑动，并与转撑柱10分离，但此时的夹板926仍在转撑柱10上的卡环槽101内进行卡接，然后再拉动第二螺栓921使光滑段9212在限位块922中滑动，此时在限位块922和第二挡块924之间的弹簧923被压缩，夹板926随推块925继续在滑槽911内滑动，直至夹板926从卡环槽101内部分离出来，此时的固定板91以及固定板91底面的驱动机构8一同在转撑柱10上滑动，直至到达转撑柱10上另一高度的卡环槽101内，并在压缩得弹簧923的弹力作用下，使得推块925推动，并使夹板926滑动插入在卡环槽101内，并再次转动第二螺栓921，使夹板926进一步进入卡环槽101内与转撑柱10进行完全固定，从而完成开槽刀7的开槽高度；
32.在对开槽刀7的高度进行调节后，将铝型材4放置在夹撑机构3的凹字型底座35内侧，使铝型材4的底面与支撑板33贴合，并使铝型材4的两侧与导轮32贴合，根据铝型材4的开槽深度，在底座35上转动第一螺栓31，第一挡块34随第一螺栓31的上升推动，使得支撑板33上的铝型材4上升向开槽刀7移动；
33.然后启动电机86，连接的输入轴85转动，带动传动箱82内通过第二齿轮84啮合连接的第一齿轮83传动，使输出轴81带动开槽刀7转动，此时操作员在一侧推动铝型材4向开槽刀7底部移动进行切削开槽；
34.再按图2和图6在铝型材4开槽过一端从底座35内部伸出时，握住转台2上的把手22，使转台2在底板1的内部转动，并在转台2底部的滚珠21的滚动作用下，使转台2滚动的更灵活，此时转柱、固定机构9、驱动机构8和夹撑机构3均随转台2的转动而转动，从而实现对开槽的铝型材4进行转向，使得操作人员在推动铝型材4的同一侧可以将铝型材4进行抽出，使铝型材4继续移动开槽，开槽完成后，能够直接对铝型材4进行取件收集，操作十分方便。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。