一种数控激光切割机的多工位快速上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控激光切割机技术领域，具体为一种数控激光切割机的多工位快速上料装置。


背景技术：

2.数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点。工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一。
3.目前数控激光切割机在进行上料时大部分通过输送设备进行，但现有的数控激光切割机上料用的输送设备规格一般都较大，不仅占用了较大的工作空间，且不适用对一些较小型的原料进行快速上料，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控激光切割机的多工位快速上料装置，以解决上述背景技术提出的目前数控激光切割机上料用的输送设备占用了较大的工作空间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控激光切割机的多工位快速上料装置，包括机体，所述机体的顶端设有安装架，所述安装架上设有切割装置，所述机体前端的两侧均设有凹口，所述机体前端的凹口内设有上料架，所述上料架顶端的两侧均通过轴杆与机体凹口的两侧内壁转动连接，所述上料架的内部通过驱动装置传动连接输送带，所述安装架的前端安装有固定框，所述固定框的内部设有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承与固定框的内壁连接，所述转轴两侧的外部均缠绕有绳体，所述绳体的底端穿过固定框与上料架固定连接。
6.优选的，所述绳体在转轴的两侧均设有两个，且所述绳体的底端分别和上料架两侧的中间固定连接。
7.优选的，所述上料架为u型结构，且所述机体前端凹口的容积与上料架的体积相适配。
8.优选的，所述上料架背侧底端的两侧均开设有凹槽，且所述上料架背侧底端的凹槽内铰接有支撑杆。
9.优选的，所述支撑杆为伸缩结构，且所述支撑杆的外端固定有撑脚。
10.优选的，所述上料架前端底部的两侧均设有固定柱，且所述机体前端与固定柱相对应的位置均通过销轴转动连接有卡扣。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控激光切割机的多工位快速上料装置能够方便的进行收放使用，节省了占用的空间，且增加了其实用性。该数控激光切割机的多工位快速上料装置通过电机带动转轴旋转收放绳体使上料架在机体的凹口内改变
倾斜角度，同时再通过输送带快速的对原料进行上料，使得上料架能够自如的在机体内收放使用，有效的节省了占用的空间，同时能够更加适用对一些小型原料进行上料，实用性更强。
附图说明
12.图1为本实用新型一种数控激光切割机的多工位快速上料装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种数控激光切割机的多工位快速上料装置上料架凹槽内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种数控激光切割机的多工位快速上料装置的图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、机体，2、安装架，3、切割装置，4、固定框，5、转轴，6、绳体，7、电机，8、上料架，9、输送带，10、撑脚，11、支撑杆，12、卡扣，13、固定柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控激光切割机的多工位快速上料装置，包括机体1，机体1的顶端设有安装架2，安装架2上设有切割装置3，机体1前端的两侧均设有凹口，机体1前端的凹口内设有上料架8，上料架8顶端的两侧均通过轴杆与机体1凹口的两侧内壁转动连接，上料架8的内部通过驱动装置传动连接输送带9，安装架2的前端安装有固定框4，固定框4的内部设有电机7，电机7的输出端通过联轴器连接有转轴5，转轴5的另一端通过轴承与固定框4的内壁连接，转轴5两侧的外部均缠绕有绳体6，绳体6的底端穿过固定框4与上料架8固定连接，绳体6在转轴5的两侧均设有两个，且绳体6的底端分别和上料架8两侧的中间固定连接，此结构电机7能够通过带动转轴5旋转收放绳体6使上料架8在机体1的凹口内改变倾斜角度，且上料架8能够通过输送带9快速的将原料输送至机体1的顶端利用切割装置3进行加工，从而使上料架8能够自如的在机体1的凹口内收放使用，节省了占用的空间，并且上料架8能够更加适用对一些小型原料进行上料，增加了该装置的实用性，上料架8为u型结构，且机体1前端凹口的容积与上料架8的体积相适配，此结构上料架8能够更加贴合的收放在机体1的凹口内，进一步节省占用的空间，上料架8背侧底端的两侧均开设有凹槽，且上料架8背侧底端的凹槽内铰接有支撑杆11，支撑杆11为伸缩结构，且支撑杆11的外端固定有撑脚10，此结构当上料架8倾斜至机体1凹口外部使用时，支撑杆11能够通过从上料架8的凹槽内转出并利用撑脚10对上料架8进行支撑，提高了上料架8上料过程中的稳定性，上料架8前端底部的两侧均设有固定柱13，且机体1前端与固定柱13相对应的位置均通过销轴转动连接有卡扣12，此结构当上料架8收放在机体1凹口内不使用时，卡扣12能够通过卡合在固定柱13的外部对上料架8起到限位的作用，防止上料架8的下端从机体1凹口内倾斜出来。
18.工作原理：在使用该数控激光切割机的多工位快速上料装置时，首先启动电机7，
电机7带动转轴5在固定框4的内部旋转对绳体6进行收放，绳体6同时回收时将上料架8从机体1的凹口内拉出，当上料架8倾斜在合适的角度时停止电机7驱动，然后将支撑杆11从上料架8的凹槽内转出并利用撑脚10支撑在地面上，当上料架8支撑完成后再将需要切割的物料通过输送带9快速的输送至机体1的顶端，切割装置3再对原料进行加工，当原料上料完成后，再启动电机7通过绳体6将上料架8收回至机体1凹口内，并将卡扣12卡合在固定柱13的外部对上料架8进行限位锁定，使得上料架8能够方便回收在机体1的凹口内，有效的节省了占用的空间，同时上料架8也能够更加适用对一些小型原料进行上料，实用性更强，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控激光切割机的多工位快速上料装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶端设有安装架(2)，所述安装架(2)上设有切割装置(3)，其特征在于：所述机体(1)前端的两侧均设有凹口，所述机体(1)前端的凹口内设有上料架(8)，所述上料架(8)顶端的两侧均通过轴杆与机体(1)凹口的两侧内壁转动连接，所述上料架(8)的内部通过驱动装置传动连接输送带(9)，所述安装架(2)的前端安装有固定框(4)，所述固定框(4)的内部设有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过联轴器连接有转轴(5)，所述转轴(5)的另一端通过轴承与固定框(4)的内壁连接，所述转轴(5)两侧的外部均缠绕有绳体(6)，所述绳体(6)的底端穿过固定框(4)与上料架(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机的多工位快速上料装置，其特征在于：所述绳体(6)在转轴(5)的两侧均设有两个，且所述绳体(6)的底端分别和上料架(8)两侧的中间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机的多工位快速上料装置，其特征在于：所述上料架(8)为u型结构，且所述机体(1)前端凹口的容积与上料架(8)的体积相适配。4.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机的多工位快速上料装置，其特征在于：所述上料架(8)背侧底端的两侧均开设有凹槽，且所述上料架(8)背侧底端的凹槽内铰接有支撑杆(11)。5.根据权利要求4所述的一种数控激光切割机的多工位快速上料装置，其特征在于：所述支撑杆(11)为伸缩结构，且所述支撑杆(11)的外端固定有撑脚(10)。6.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机的多工位快速上料装置，其特征在于：所述上料架(8)前端底部的两侧均设有固定柱(13)，且所述机体(1)前端与固定柱(13)相对应的位置均通过销轴转动连接有卡扣(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种数控激光切割机的多工位快速上料装置，包括机体，所述机体的顶端设有安装架，所述安装架上设有切割装置，所述机体前端的两侧均设有凹口，所述机体前端的凹口内设有上料架，所述上料架顶端的两侧均通过轴杆与机体凹口的两侧内壁转动连接，所述上料架的内部通过驱动装置传动连接输送带，所述安装架的前端安装有固定框，所述固定框的内部设有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承与固定框的内壁连接，所述转轴两侧的外部均缠绕有绳体，所述绳体的底端穿过固定框与上料架固定连接。该数控激光切割机的多工位快速上料装置能够方便的进行收放使用，节省了占用的空间，且增加了其实用性。了其实用性。了其实用性。


技术研发人员：杨雪
受保护的技术使用者：香河洋鑫博傲钣金制造有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/11/24