一种薄片打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域。特别涉及一种薄片打孔装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展及工业革命的推进，薄片在机械制造业中的应用场景越来越普遍，在机械设备制造过程中，经常会遇到薄片的打孔及落料问题，然而现有的打孔设备大多数较为复杂，体积大且比较笨重，不便于移动，使用不方便，而且现有技术中的打孔设备上设置的各个单元体积大且笨重，结构较为复杂，不方便随时使用，制造成本高，对于传动结构的精确性要求较高，且各单元都需要电机驱动，传动效率低，能耗高，能量利用率也比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型旨在提供一种薄片打孔装置，用于解决现有技术中存在的上述问题。
4.本实用新型的上述技术目的将通过以下所述的技术方案予以实现。
5.一种薄片打孔装置，所述装置包括主体、基体和外壳。
6.所述主体设置于所述基体上，所述外壳设于所述主体上且与所述基体固定连接；
7.所述主体上开设有上下相通的槽及与该槽连通的孔，其中，所述主体还包括储能部件、啮合部件、动力部件和打孔部件；
8.所述啮合部件包括第一装置和第二装置，所述第一装置、储能部件和打孔部件均设置在所述上下相通的槽内，且所述储能部件和所述打孔部件通过所述第一装置连接；
9.所述第二装置和所述动力部件相连接且均设置于所述孔内；
10.所述动力部件通过所述啮合部件与所述储能部件连接。
11.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述储能部件为可压缩弹簧或气囊。
12.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一装置为齿条，所述第二装置为半齿。
13.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动力部件包括手柄、手柄杆、轴承盖、单向轴承和深沟球轴承，其中所述手柄杆的第一端插入所述手柄的孔内；所述手柄杆的第二端插入所述半齿的一端内，所述半齿的另一端设置于所述深沟球轴承孔内；所述单向轴承与所述手柄杆和所述轴承盖连接，所述轴承盖连接在所述外壳上。
14.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，采用平键将所述单向轴承与所述手柄杆进行连接。
15.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述打孔部件包括刀夹和刀头，所述刀夹设置有内孔，所述内孔用于插装所述刀头。
16.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述齿条设置有台阶孔，在所述台阶孔中安装所述刀夹。
17.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述基体包括基座和模样，所述模样固定在所述基座上，在所述外壳与基座之间设置有垫片。
18.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述主体的槽的上部设置有弹簧盖，所述可压缩弹簧的上端伸出所述主体的槽外与所述弹簧盖贴合。
19.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述薄片为铜箔或铝箔。
20.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，在所述外壳与基座之间设置有四个以上的所述垫片。
21.本实用新型的有益技术效果
22.本实用新型实施例提供的薄片打孔装置，包括外壳、主体和基座，其中，所述主体包括储能部件、啮合部件、动力部件和打孔部件，所述储能部件和打孔部件均设置于所述主体上开设的槽内；所述啮合部件连接动力部件和储能部件，在所述动力部件的驱动下所述啮合部件驱动所述储能部件在所述槽内上下运动；所述打孔部件连接所述啮合部件和储能部件，在所述啮合部件和储能部件的驱动下，所述打孔部件在所述槽内上下运动。本实用新型的薄片打孔装置，结构简单，体积小便于携带，操作方便；刀头及模样可更换以打不同尺寸及形状的孔；利用弹簧储能及能量释放，可以有效利用能源；没有外接电源，通过人力旋转手柄也即可实现，节能环保。
附图说明
23.以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：
24.图1为本实用新型的实施例中的薄片打孔装置的外形轮廓图；
25.图2为本发明的实施例中的薄片打孔装置的弹簧储能开始时的示意图；
26.图3为本发明的实施例中的薄片打孔装置的b-b向剖面示意图；
27.图4为本发明的实施例中的薄片打孔装置的弹簧储能结束时的示意图。
28.图中标记如下：
29.1主体；2基体；3外壳；4弹簧；5齿条；6半齿；7刀夹；8第一顶丝；9刀头；10模样；11手柄；12轴承盖；13深沟球轴承；14手柄杆；15销钉；16单向轴承；17平键；18第二顶丝；19弹簧盖。
具体实施方式
30.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
31.如图1、图2和图3所示，一种薄片打孔装置，包括主体1、基体2和外壳3，主体1设置于基体2上，外壳3罩设于主体1上，与基体2通过两个销钉15固定连接；主体1上开设有上下相通的槽与该槽连通的孔，其中，所述主体1包括储能部件、啮合部件、动力部件和打孔部件。
32.所述啮合部件包括第一装置和第二装置，所述第一装置设置在所述槽内，所述第
二装置和所述动力部件相连接且设置于所述孔内；所述储能部件和打孔部件均设置于所述主体上开设的槽内，且储能部件和打孔部件通过第一装置连接；所述动力部件通过第一装置与第二装置的啮合与所述储能部件连接。
33.优选地，所述储能部件为弹簧或气囊，本实用新型中采用弹簧4作为储能部件，动力部件施力后传给第二装置，第二装置与第一装置啮合，所述储能部件在所述第二装置与第一装置啮合时被压缩从而产生能量；在啮合结束后，储能部件将被压缩时产生的能量释放，释放的能量驱动所述打孔部件在所述槽内向下运动，从而对放置于基体2上的模样10处的薄片进行打孔，同时所述打孔部件向上移动使所述第一装置复位。
34.优选地，所述啮合部件为半齿与齿条，或者为蜗轮与蜗杆，本实用新型中采用半齿与齿条，即其中第一装置为齿条5，第二装置为半齿6，齿条5放置在主体1的槽内，半齿6设置在主体1的孔内，半齿6与齿条5采用周期性啮合。主体1的槽的上部设置有弹簧盖19，弹簧4的上端伸出主体1的槽外与弹簧盖19贴合，在弹簧4被压缩时用于对弹簧4进行限位，使弹簧4在主体1的槽内上下运动，弹簧4的下端与刀夹7的端面贴合，在齿条5与半齿6啮合时被压缩，在齿条5与半齿6分离时驱动与其相连的打孔部件向下运动。
35.优选地，所述打孔部件包括刀夹7和刀头9，刀夹7设置在齿条5的台阶孔上，与齿条5的台阶面贴合，所述刀夹7上设置有内孔，在内孔中插入所述刀头9，并通过第一顶丝8压紧。
36.优选地，所述动力部件包括手柄11、手柄杆14、轴承盖12、单向轴承16和深沟球轴承13，其中手柄杆14的第一端为d形轴，插入手柄11的d形孔内，并用第二顶丝18压紧；所述手柄杆14的第二端也为d形轴，且在距离该第二端一定距离处设置有台阶，其中第二端的d形轴插入半齿6的d形孔内，台阶的第一面顶在所述半齿6的d形孔被插入的一端上，所述半齿6的另一端设置于所述深沟球轴承孔内；所述单向轴承16包括内圈和外圈，所述内圈通过平键与所述手柄杆14连接，所述外圈与所述轴承盖12连接，且所述单向轴承12的两端面分别贴合所述手柄杆14的台阶的第二面和所述轴承盖12内端面，轴承盖12上设置台阶孔，使得手柄杆14从所述台阶孔中穿过，所述轴承盖12通过螺纹连接在所述外壳上3。
37.施力使手柄12旋转，旋转的手柄12使半齿6绕轴旋转，通过啮合作用半齿6使齿条5在主体1的槽内向上滑动，齿条5向上滑动的同时，刀夹7驱使弹簧4向上朝着弹簧盖19方向运动，使得弹簧4被压缩。当施力至一定程度，半齿6与齿条5脱离啮合，此时齿条5不再受限制，与刀夹7贴合的弹簧4将反弹，驱动刀夹7向下移动，使刀夹7上的刀头9对基体2的模样10处放置的薄片进行打孔，完成一次打孔周期；此时刀夹7向上移动使齿条5重新回到啮合时的位置，在继续对手柄12施力时，半齿6与齿条5再次啮合，继续下一个打孔周期。图4所示为弹簧4储能结束时的状态。
38.设置单向轴承16用于使手柄11及手柄杆14只能朝一个方向旋转，防止手柄12反转，储能过程中可随时释放手柄12调整着力点，储能过程齿条5始终处于啮合状态，即使释放手柄12弹簧4储存的能量也不会释放，利用弹簧4储能及能量释放，可以有效利用能源，且采用手柄12操作，无需外接电源，通过人力旋转手柄12即可实现打孔目的，使装置节能环保；单向轴承16也可以用棘轮结构等其它防止反转的装置替代，同样可达到本实用新型的发明目的。通过转动手柄12，使半齿6旋转，驱动齿条5移动并带动刀夹7压缩弹簧4，为压缩弹簧储能，当半齿6与齿条5脱离啮合时，弹簧4释放能量完成打孔动作，继续旋转手柄12，当
半齿6与齿条5再次啮合时，为下一个打孔周期。如图4所示，为弹簧储能结束的状态示意图。
39.优选地，所述基体2包括基座和模样10，所述模样10固定在所述基座上，所述外壳通过销钉固定在所述基座上，基座与外壳3通过两个销钉定位，两个螺钉连接，在外壳3与基座之间放有四个或以上的垫片，所述垫片用于使基座与外壳3的壳体之间产生缝隙，铜箔、铝箔等薄片材料从基座与壳体间的缝隙送入。在本实用新型的实施例中，旋转手柄12作为动力来源，也可在半齿6的d形孔中插入电机轴，以电机为动力源，替代手柄12和手柄杆14，同样可达到本实用新型的发明目的。
40.优选地，本实用新型的实施例中刀头9及模样10均设置为圆形，用于打出圆孔，也可以更换其它形状的刀头及模样，从而打出不同尺寸及形状的孔。
41.本实用新型还提供了一种薄片打孔方法，采用薄片打孔装置来实现，包括如下步骤：
42.步骤1.施力使所述动力部件驱使第二装置旋转，所述第二装置旋转驱动与其啮合的第一装置在所述槽内运动，使第一装置台阶孔内的刀夹压缩所述储能部件；
43.步骤2.在所述第二装置与第一装置脱离啮合后，所述储能部件停止储能并驱动所述打孔部件向下移动，对基座上的薄片进行打孔，完成一次打孔周期，同时所述打孔部件移动使所述第一装置复位；
44.步骤3.继续驱动所述动力部件，在所述啮合部件再次脱离啮合后，进行下一次打孔。
45.本实用新型中所有连接及紧固可以用类似的焊接、铆接等方式替代；其中的壳体、基体、手柄、弹簧盖等零件的外形只是其中一种方式，也可以用其它具有相同或相似功能和形状的零件来替换或代替，本实用新型不作限制，均在本实用新型的保护范围之内。
46.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本发明所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求书的保护范围内。