机床加工用环喷冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，具体地，涉及一种机床加工用环喷冷却装置。


背景技术：

2.在机床加工过程中，由于机床刀具和工件的切削，会产生大量热量，影响机床加工的稳定性，严重时还会造成工件精度不合适，工件变形等危害，所以在机床加工过程中需要对加工位置进行冷却。
3.传统的冷却方式通常为使用三到四根软管直接对加工位置进行冷却液喷射，这种结构的不足之处是，冷却液喷射方向不准，冷却液喷射位置不均匀等。
4.现有公开号为cn107738137a的中国专利，其公开了一种加工机床用冷却液喷嘴定位装置，包括底座，所述底座上部焊接有立杆，所述立杆上套设有滑动套，所述滑动套内部贴设有电磁铁，所述滑动套外部安设有与所述电磁铁适配的开关，所述滑动套一侧位置上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部可拆卸连接有连接套，所述连接套一端具有把手，所述把手一端具有安装座，所述安装座上部贴设有磁力板，所述安装座与蛇形管适配，所述蛇形管上固定有钢环，所述蛇形管端部接设有喷嘴，所述底座上穿装有一组底座螺栓。
5.发明人认为现有技术中的冷却装置结构复杂，占用空间大，存在待改进之处。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种机床加工用环喷冷却装置。
7.根据本实用新型提供的一种机床加工用环喷冷却装置，包括安装壳体，所述安装壳体内设置有流通腔体，所述流通腔体首尾连通形成封闭式结构，安装壳体上开设有冷却进口，所述冷却进口与流通腔体连通；所述安装壳体上安装有环喷嘴，所述环喷嘴与流通腔体连通，且所述环喷嘴在安装壳体的侧壁上沿流通腔体的轨迹间隔设置有多个。
8.优选地，所述安装壳体上设置有中通道，所述中通道连通冷却进口和流通腔体，所述冷却进口和流通腔体分别位于中通道的两端，且中通道背离流通腔体的一侧设置有工艺堵头。
9.优选地，所述冷却进口在安装壳体上设置有两个，两个所述冷却进口以安装壳体的几何中心呈对称设置。
10.优选地，所述中通道的中心轴线与冷却进口的中心轴线相互平行。
11.优选地，所述安装壳体上的冷却进口处嵌设安装有第一密封圈。
12.优选地，所述安装壳体包括上壳体和下封板，所述流通腔体设置在上壳体内，所述下封板与上壳体紧固连接，且所述下封板将流通腔体的下侧完全封闭。
13.优选地，所述下封板上嵌设有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈和第三密封圈分别位于流通腔体的两侧，且所述第二密封圈和第三密封圈均与上壳体紧配。
14.优选地，所述环喷嘴通过环型接头与安装壳体活动连接。
15.优选地，所述环喷嘴和冷却进口分别设置在安装壳体相互背离的侧壁上。
16.优选地，所述安装壳体的形状呈环形，所述安装壳体上设置有用于将安装壳体安装到机床上的连接螺钉。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1、本实用新型通过安装壳体内设置流通腔体，并通过冷却进口将冷却液输入流通腔体内，之后再通过环喷嘴将流通腔体内的冷却液喷射到加工位置对工件和刀具进行冷却，有助于提高对工件和刀具的冷却效果，且结构简单，占用空间小；
19.2、本实用新型通过环型接头将环喷嘴活动安装在安装壳体的下侧，从而使环喷嘴能够沿环型接头与安装壳体的连接点转动，实现对环喷嘴倾斜角度的调节，有助于提高环喷嘴对不同工件和刀具喷液的便捷性，进而有助于提高冷却装置的适用性；
20.3、本实用新型通过第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈三者配合对流通腔体和冷却进口进行密封，有助于减少冷却液从冷却装置的连接处泄露的情况发生，且有助于提高对环境的保护。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型主要提现冷却装置整体结构的上表面示意图；
23.图2为本实用新型主要体现冷却装置整体结构的下表面示意图；
24.图3为本实用新型主要体现冷却装置整体结构的剖面示意图。
25.附图标记：
26.上壳体1
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第二密封圈8
27.下封板2
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第三密封圈9
28.连接螺钉3
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冷却进口10
29.环喷嘴4
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中通道11
30.锁紧螺钉5
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流通腔体12
31.工艺堵头6
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安装壳体13
32.第一密封圈7
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
34.如图1所示，根据本实用新型提供的一种机床加工用环喷冷却装置，包括安装壳体13，安装壳体13内开设有流通腔体12，流通腔体12首尾连通形成封闭式结构，安装壳体13上开设有冷却进口10，冷却进口10与流通腔体12连通，安装壳体13上安装有环喷嘴4，环喷嘴4与流通腔体12连通。工作时，通过管道将冷却液自冷却进口10输送至流通腔体12内，之后再经环喷嘴4将流通腔体12内的冷却液喷射到加工位置，对工件和刀具进行冷却。
35.如图1和图3所示，安装壳体13的形状近似为圆环形，安装壳体13由高强度铝合金制成，安装壳体13包括上壳体1和下封板2，且上壳体1和下封板2之间连接有锁紧螺钉5，锁紧螺钉5在安装壳体13上等间隔安装有多个，多个锁紧螺钉5配合将上壳体1和下封板2贴合锁紧。
36.流通腔体12一体成型于上壳体1内，流通腔体12的轨迹呈圆环形。上壳体1背离下封板2的一侧开设有冷却进口10，冷却进口10的中心轴线平行于安装壳体13的中心轴线，且冷却进口10在上壳体1上以安装壳体13的中心轴线为对称中心对称开设有两个。两个冷却进口10与流通腔体12之间均连接有中通道11，中通道11的中心轴线垂直于冷却进口10的中心轴线，且中通道11的两端分别与对应的冷却进口10和流通腔体12连通。
37.两个种通道背离流通腔体12的一端的侧壁上均安装有工艺堵头6，且保证工艺堵头6处无冷却液泄露。上壳体1上的两个冷却进口10处均嵌设安装有第一密封圈7，用于对两个冷却进口10进行密封，从而减少冷却液从管道与冷却进口10的连接处泄露的情况发生。
38.如图3所示，流通腔体12靠近下封板2的一侧呈敞开设置，下封板2将流通腔体12下侧的敞开口封闭，下封板2上嵌设安装有第二密封圈8和第三密封圈9，第二密封圈8和第三密封圈9均为环形密封圈，且第二密封圈8和第三密封圈9分别位于流通腔体12的两侧，且第一密封圈7和第二密封圈8均与上壳体1紧配。借助第二密封圈8和第三密封圈9配合对流通腔体12和下封板2的连接处进行密封，减少了冷却液从流通腔体12和下封板2的连接处流出。
39.如图2和图3所示，环喷嘴4安装在下封板2背离冷却进口10的一侧，环喷嘴4的喷口从下封板2背离上壳体1的一侧伸出，且环喷嘴4与下封板2之间通过环型接头连接，从而使环喷嘴4能够通过旋转来调整倾斜角度，实现对不同位置的工件和刀具进行喷射冷却液。
40.环喷嘴4位于下封板2的中间位置，且环喷嘴4在下封板2上沿流通腔体12的轨迹等间隔安装有八个，从而使冷却液经八个环喷嘴4均匀圆周喷射于加工位置。
41.如图1和图3所示，安装壳体13上安装有用于将安装壳体13安装到机床上的连接螺钉3，连接螺钉3自上壳体1背离下封板2的一侧伸出，且连接螺钉3在安装壳体13的中部上绕安装壳体13的中心轴线等间隔安装有八个。安装壳体13通过八个连接螺钉3与主轴箱下底面相连接，其中，主轴鼻端可穿过安装壳体13内环，且安装壳体13的整体厚度小于主轴鼻端长度，以保证主轴可以正常加工。
42.工作中，冷却液首先由两个冷却进口10进入中通道11，在冷却进口10处安装有第一密封圈7以保证此连接位置无冷却液泄露。经冷却进口10之后冷却液流经中通道11，此处保证工艺堵头6处无冷却液泄露。经中通道11之后，冷却液便流入环形的流通腔体12内，流通腔体12被下封板2锁紧封住，其中两者之间的第二密封圈8和第三密封圈9保证流通腔体12内的冷却液不会从此处泄露。下封板2在流通腔体12正下方的位置安装八个环喷嘴4，冷却液经环喷嘴4均匀圆周喷射于加工位置。
43.工作原理
44.工作中，冷却液首先由两个冷却进口10进入中通道11，在冷却进口10处安装有第一密封圈7以保证此连接位置无冷却液泄露。经冷却进口10之后冷却液流经中通道11，此处保证工艺堵头6处无冷却液泄露。经中通道11之后，冷却液便流入环形的流通腔体12内，流通腔体12被下封板2锁紧封住，其中两者之间的第二密封圈8和第三密封圈9保证流通腔体
12内的冷却液不会从此处泄露。下封板2在流通腔体12正下方的位置安装八个环喷嘴4，冷却液经环喷嘴4均匀圆周喷射于加工位置。。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。