一种建筑施工钢筋定长切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工钢筋定长切断设备。


背景技术：

2.建筑施工工地中要大量使用钢筋，钢筋使用过程中需根据需要进行定长切断。目前，钢筋切断时操作人员通常就地摆放钢筋切断机，操作人员需弯腰干活，易导致腰背肌劳损，且量取需截断钢筋的尺寸时仅通过卷尺或样品进行，操作繁琐，切断效率低。
3.对此，申请公布号为cn111229992a的中国发明专利申请公开了一种钢筋切割装置，其将切割组件设于底座上，在切割组件一侧设有用于限制钢筋切割长度的滑动座，切割组件和滑动座之间设有用于限制钢筋跳动的限位组件。上述钢筋切割装置中，限位组件会影响已切断钢筋的下料，造成下料时操作复杂且仅仅通过人工操作下料，很不方便；并且一次送料只能切断一条钢筋，切断效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种建筑施工钢筋定长切断设备，其可简单快捷的限制钢筋的切断长度，且下料时只需调整限位板的位置即可，操作简单，可实现自动下料；还能实现一次送料切断多条钢筋。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种建筑施工钢筋定长切断设备，包括工作台，还包括：
6.切断机构，设在工作台上，用于依次切断多条钢筋；
7.限位板，滑动连接在工作台上切断机构一侧，限位板由设在工作台上的定长机构控制其滑动，限位板被控制不动时用于限制钢筋的切断长度；所述限位板上靠近切断机构的一侧设有用于钢筋下料的牵引件，所述牵引件可带动多条钢筋的切断部分移动至设在工作台上的下料槽上方。
8.有益效果：切断机构位于工作台上，操作人员使用时不需弯腰干活，可避免腰背肌劳损的发生，通过切断机构可实现一次送料切断多条钢筋；通过调节限位板的位置，即可调节钢筋的切断长度，限位板的位置固定不动时，则钢筋的切割长度固定不变，不需要每次测量，简单快捷；通过牵引件可带动多条钢筋的切断部分移动至设在工作台上的下料槽上方，即可实现钢筋的下料，操作简单，且提高了切断效率。
9.进一步的，所述工作台上还设有定长机构，所述定长机构包括滑动连接在工作台上的安装座、滑动连接在安装座上的定位板和固定在安装座上用于带动定位板滑动的推动件，所述定位板上凸出工作台的一侧设有第二连接杆，所述第二连接杆由下至上穿过工作台后与限位板相连，所述安装座用于带动定位板移动以确定钢筋所需的切断长度。
10.有益效果：通过定位板移动可间接带动限位板移动，避免推动件直接推动限位板所引起空间浪费，结构紧凑。
11.进一步的，所述安装座上设有用于固定安装座位置的锁紧组件，所述锁紧组件可
将安装座锁紧在工作台上。
12.进一步的，所述推动件为电动推杆，所述安装座处于锁紧状态时电动推杆可带动定位板移动，进而带动限位板移动从而实现多条钢筋的切断部分的下料。
13.有益效果：可通过电动推杆带动定位板移动，进而带动限位板的移动，以此实现多条钢筋的切断部分的下料，无需人工操作限位板移动。
14.进一步的，所述工作台上切断机构两侧位置处分别设有第二支撑块和第一支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块均用于多条钢筋的导向支撑，钢筋从第二支撑块内移动至第一支撑块的移动方向即为钢筋的上料方向，所述下料槽位于第一支撑块远离第二支撑块的一侧。
15.有益效果：第一支撑块和第二支撑块起到钢筋上料过程的导向支撑作用，避免钢筋上料过程中发生偏斜。
16.进一步的，所述切断机构包括用于切断钢筋的切刀，所述第二支撑块和第一支撑块之间留有供切刀穿过的间隙。
17.进一步的，所述牵引件为用于吸合钢筋的电磁铁，所述限位板可通过电磁铁将钢筋的切断部分从第一支撑块上移出至下料槽上方，限位板的移动方向与钢筋的上料方向平行。
18.有益效果：通过电磁铁来控制钢筋吸合在限位板上或脱离限位板，即可实现钢筋的自动下料，不需要手动操作下料。
19.进一步的，所述第二支撑块和第一支撑块上均设有用于压紧钢筋的压紧构件。
20.有益效果：压紧构件可保证钢筋在切断时不会发生跳动。
21.进一步的，所述切断机构还包括设在工作台上的支座和滑动连接在支座上的驱动电机，所述切刀位于支座下方，所述驱动电机用于驱动切刀转动，驱动电机在支座上的滑动方向与钢筋的上料方向相垂直。
22.进一步的，所述工作台上安装座一侧位置处设有量尺，所述定位板上设有可在量尺上滑动的指示条，所述指示条在量尺上对应的刻度数值即为钢筋的切断长度。
23.有益效果：通过调节定位板即可调节并确定钢筋的切断长度，且钢筋的切断长度不变时，不需再次调节定位板。
附图说明
24.图1为本实用新型的实施例1结构示意图；
25.图2为图1的俯视示意图；
26.图3为图1的部分结构左视示意图；
27.图4为本实用新型的实施例2的局部结构示意图。
28.图中标记：1、存放箱，2、落渣箱，3、工作台，31、第一滑轨，32、下料槽，33、落渣槽，34、下料挡板，4、压紧构件，41、支板，42、压板，43、调节杆，5、切断机构，51、第一连接杆，52、第一滑块，53、驱动电机，54、第一过槽，55、支座，56、皮带，57、切刀，6、定长机构，61、量尺， 62、定位板，63、安装座，64、第二过槽，65、电动推杆，66、固定杆，67、指示条，7、限位板，8、防护板，9、第一支撑块，10、第二支撑块，11、螺栓过槽。
具体实施方式
29.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
31.本实用新型的实施例1：
32.如图1-3所示，一种建筑施工钢筋定长切断设备，包括工作台3，还包括设在工作台3上的切断机构5、滑动连接在工作台3上切断机构5一侧的限位板7和设在工作台3上的定长机构6。工作台3上限位板7下方位置处还开有下料槽32，下料槽32为方形通槽结构，下料槽32下方放置有用于收集钢筋的切断部分的存放箱1。
33.工作台3上切断机构5两侧位置处分别设有第二支撑块10和第一支撑块9，所述第一支撑块9和第二支撑块10上均开有多个用于导向支撑单条钢筋的v型槽，钢筋从第二支撑块10内移动至第一支撑块9的移动方向即为钢筋的上料方向。第一支撑块9和第二支撑块10通过多个v型槽来导向支撑多条钢筋，实现一次送料传送多条钢筋。
34.下料槽32位于第一支撑块9远离第二支撑块10的一侧。下料槽32其中一侧长边的底部铰接有下料挡板34，在下料挡板34上无钢筋的切断部分时，下料挡板34处于水平状态，此时下料槽32底部闭合。当钢筋的切断部分从下料槽32内落入下料挡板34上时，在钢筋的切断部分的重力作用下，下料挡板34旋转打开，钢筋的切断部分即从下料挡板34上落出至存放箱1内。
35.定长机构6包括滑动连接在工作台3上的安装座63、滑动连接在安装座63上的定位板62和固定在安装座63上用于带动定位板62滑动的电动推杆65。工作台3上设有长条形的第一滑轨31，安装座63通过第一滑轨31滑动连接在工作台3上。安装座63为方形板状结构，安装座63上远离电动推杆65的位置处开有第二过槽64。定位板62底部设有用于伸入第二过槽64内的凸出部，所述凸出部的底端设有与第一滑轨31相配合的第二滑槽。
36.定位板62上凸出工作台3的一侧设有第二连接杆，所述第二连接杆由下至上穿过工作台3后与限位板7相连，定位板62位置移动则限位板7位置随之移动相同距离，定位板62位置固定不动则限位板7的位置同样固定不动。工作台3上设有量尺61，量尺61位于安装座63和切断机构5之间位置处。定位板62上设有可在量尺61上滑动的指示条67，所述指示条67在量尺61上对应的刻度数值即为钢筋的切断长度。
37.所述限位板7上靠近第一支撑块9的一侧设有电磁铁，限位板7可通过电磁铁将钢筋的切断部分从第一支撑块9上移出至下料槽32上方，限位板7的移动方向与钢筋的上料方向平行。限位板7上的电磁铁通电，则钢筋的切断部分远离第一支撑块9的一端吸合在限位板7上；限位板7上的电磁铁断电，则钢筋的切断部分从限位板7上脱离。
38.安装座63上设有用于固定安装座63位置的锁紧组件，锁紧组件可将安装座63锁紧在工作台3上。所述锁紧组件包括固定在安装座63上远离量尺61一侧的竖板和穿设在所述竖板中部的固定杆66，所述竖板位于工作台3外，竖板上设有用于螺纹连接固定杆66的内螺纹，固定杆66上设有与竖板的内螺纹相配合的外螺纹。固定杆66靠近工作台3的一端设有固定片，通过转动固定杆66远离工作台3的一端，可调节固定片远离或紧贴在工作台3上，固定片紧贴在工作台3上时，则安装座63处于锁紧状态。
39.初始时，电动推杆65的推杆处于最大伸出状态，此时定位板62位于安装座63的最左侧；推动安装座63沿第一滑轨31滑动，则指示条67在量尺61上滑动，当指示条67滑动至所需的钢筋的切断长度处时，调节安装座63处于锁紧状态；此时安装座63位置不动，定位板62位置不动，限位板7同意位置固定不动，切刀57与限位板7之间的垂直距离与钢筋的切断长度相等。该状态下，即可通过切断机构5进行钢筋的切断操作。
40.钢筋切断完成后，此时安装座63依旧处于锁紧状态下，控制电动推杆65的推杆缩回，则电动推杆65带动定位板62向右移动，进而带动限位板7向右移动，这个过程中限位板7将钢筋的切断部分从第一支撑块9上移出至下料槽32上方；之后控制限位板7上的电磁铁断电，则钢筋的切断部分落入下料槽32内，最后控制电动推杆65的推杆重新伸出至最大伸出状态，则定位板62回至原来位置，限位板7同样回至原来位置，即可开始下一次切断操作。钢筋的切断长度不变时，安装座63的位置固定不动，只有钢筋的切断长度改变需要调节时，才需要调节安装座63的位置。
41.第二支撑块10和第一支撑块9上均设有用于压紧钢筋的压紧构件4。所述压紧构件4包括位于钢筋上方的支板41、用于压紧多条钢筋的压板42和用于控制压板42上下移动的调节杆43。支板41的竖向截面为倒凹字形，支板41设在第二支撑块10或第一支撑块9上。调节杆43的一端穿过支板41并与支板41螺纹连接，调节杆43的另一端与压板42相连。压板42为长条形板状结构，压板42两侧设有用于伸入支板41的凸出部，所述凸出部滑动连接在支板41上，调节杆43的一端设有横截面为圆形的连接块，压板42内开有与所述连接块相配合的连接槽，所述连接块的竖向截面为工字形。调节杆43转动时，连接块在连接槽内转动，压板42不转。转动调节杆43远离压板42的一端，则连接块随之转动并向上或向下移动，连接块通过连接槽带动压板42向上或向下移动。
42.所述切断机构5包括设在工作台3上的支座55、滑动连接在支座55上的驱动电机53和用于切断钢筋的切刀57。所述第二支撑块10和第一支撑块9之间留有供切刀57穿过的间隙。工作台3上所述间隙下方位置处开有落渣槽33，落渣槽33下方放置有落渣箱2。
43.所述切刀57位于支座55下方，切刀57上设有切刀轴，所述切刀轴的一端通过皮带56与驱动电机53的输出轴相连，切刀轴的另一端连接有第一连接杆51，第一连接杆51上部设有用于滑动连接在支座55底部的第一滑块52，支座55底部开有与第一滑块52相配合的第一滑槽。支座55上开有用于皮带56穿过的第一过槽54。驱动电机在支座55上的滑动方向与钢筋的上料方向相垂直。工作台3上切断机构5前侧设有防护板8。
44.最初时，切刀57位于多条钢筋的后侧，进行钢筋的切断操作时，启动驱动电机53，则切刀57转动，之后控制驱动电机53在支座55上向靠近第二支撑块10处移动，则切刀57在这个过程中逐个切断多条钢筋，直至多条钢筋全部切断完毕，再控制驱动电机53回位。
45.本实用新型的实施例2：
46.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中锁紧组件包括竖板和固定杆66。如图4所示，本实施例中取消竖板和固定杆66，锁紧组件包括设在安装座63上的多个螺栓孔和设在工作台3上的螺栓过槽11，所述螺栓过槽11为长条形槽，螺栓穿过螺栓过槽11和螺栓孔将安装座63锁紧在工作台3上。
47.本实用新型的实施例3：
48.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中调节杆和压板分别为一个，压板用于压紧多条钢筋。本实施例中，取消调节杆和压板，压紧构件包括支板、用于压紧单条钢筋的第二压板和用于控制第二压板上下移动的第二调节杆。第二压板的数量与钢筋的数量相同。第二调节杆的一端穿过支板并与支板螺纹连接，第二调节杆的另一端与第二压板相连。
49.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。