一种锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体是一种锻造模具。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等，在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别，在热锻模中经常使用锤锻模，现有的锤锻模在使用中，胚体通常是工人通过拉钩进行角度的变化，使得胚体进行转动，使得配的的受击面改变，使冲击锤对胚体进行打击，使得胚体百炼成钢，锻造成型，但是人工使用拉钩改变胚体的角度，耗时耗力，劳动强度大，生产效率低，为此，我们提出一种锻造模具，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锻造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种锻造模具，包括锤锻机构，所述锤锻机构的一侧正下方设置有承锻机构，所述承锻机构包括承锻底座，所述承锻底座的上端设置有承锻顶板，所述承锻底座靠近承锻顶板的一端中间位置处开设有向内凹陷的安装开槽，所述安装开槽的内部远离承锻底座的一端设置有缓冲机构，所述缓冲机构靠近承锻顶板的一端设置有转动电机。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述转动电机靠近承锻顶板的一端设置有呈“十”字型结构的联动块，所述承锻顶板靠近承锻底座的一端中间位置处开设有呈“十”字型结构且向内凹陷的联动槽，所述联动块穿入联动槽内部。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述锤锻机构包括安装底盘，所述安装底盘的上端中间位置处设置有支撑竖杆，所述支撑竖杆远离安装底盘的一端连接有支撑横杆，所述支撑横杆靠近承锻机构的一端连接有第一液压缸，所述第一液压缸远离支撑横杆的一端连接有锤锻块，所述锤锻块的下端中间位置处设置有冲击锻锤。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述安装底盘、支撑竖杆、支撑横杆和锤锻块均采用高碳钢制成，所述冲击锻锤的锤头采用高锰钢材料制成。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述安装底盘的上端呈圆形阵列均匀分布开设有若干个贯通的固定开口，所述固定开口内穿入有固定螺栓。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述固定螺栓远离安装底盘的一端设置有呈正六边形结构的螺栓螺帽，所述螺栓螺帽的横截面积大于固定螺栓的横截面积。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述缓冲机构包括设置在靠近承锻顶板的一端的缓冲块，所述缓冲块远离承锻顶板的一端设置有缓冲弹簧。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述缓冲弹簧的材质为高碳高合金钢，。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.设置有转动电机,转动电机能带动承锻顶板转动，在承锻顶板上放置胚体通过冲击锻锤进行捶打时，启动转动电机带动承锻顶板转动，继而带动承锻顶板上放置的胚体转动，继而使得冲击锻锤捶打胚体时能改变胚体的角度，同时在转动电机的下方设置有缓冲机构，能有效将胚体放置在承锻顶板时受到的冲击力吸收抵消，降低冲击力对转动电机的影响，相较于现有的人工进行胚体的角度变化能有效提高工作效率，并降低工人在工作中存在的安全风险。
附图说明
15.图1为锻造模具的立体结构示意图；
16.图2为锻造模具的拆分结构示意图；
17.图3为锻造模具锤锻机构的拆分结构示意图；
18.图4为锻造模具承锻机构的拆分结构示意图；
19.图5为锻造模具承锻顶板的反向结构示意图；
20.图6为锻造模具转动电机的拆分结构示意图；
21.图7为锻造模具安装底盘的拆分结构示意图；
22.图中：1、锤锻机构；2、承锻机构；3、安装底盘；4、支撑竖杆；5、支撑横杆；6、第一液压缸；7、锤锻块；8、冲击锻锤；9、承锻底座；10、承锻顶板；11、安装开槽；12、缓冲机构；13、转动电机；14、联动块；15、联动槽；16、缓冲块；17、缓冲弹簧；18、固定开口；19、固定螺栓；20、螺栓螺帽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种锻造模具，包括锤锻机构1，锤锻机构1的一侧正下方设置有承锻机构2，承锻机构2包括承锻底座9，承锻底座9的上端设置有承锻顶板10，承锻底座9靠近承锻顶板10的一端中间位置处开设有向内凹陷的安装开槽11，安装开槽11的内部远离承锻底座9的一端设置有缓冲机构12，缓冲机构12靠近承锻顶板10的一端设置有转动电机13，在承锻顶板10上放置待捶打的胚体，启动转动电机13带动承锻顶板10转动，承锻顶板10转动使得放置在上方的胚体转动，继而改变胚体受捶打的角度变换，缓冲机构12能有效将胚体放置在承锻顶板10时受到的冲击力吸收抵消，降低转动电机13受冲击力的影响。
25.优选的，转动电机13靠近承锻顶板10的一端设置有呈“十”字型结构的联动块14，承锻顶板10靠近承锻底座9的一端中间位置处开设有呈“十”字型结构且向内凹陷的联动槽
15，联动块14穿入联动槽15内部，通过呈“十”字型的联动块14与联动槽15插接配合使得转动电机13能有效带动承锻顶板10进行转动继而带动承锻顶板10上放置的胚体转动，进行捶打角度的变化。
26.优选的，锤锻机构1包括安装底盘3，安装底盘3的上端中间位置处设置有支撑竖杆4，支撑竖杆4远离安装底盘3的一端连接有支撑横杆5，支撑横杆5靠近承锻机构2的一端连接有第一液压缸6，第一液压缸6远离支撑横杆5的一端连接有锤锻块7，锤锻块7的下端中间位置处设置有冲击锻锤8，冲击锻锤8为现有技术中的冲击锤，包括第二液压缸和锤头，其中第二液压缸与锤锻块7连接，第二液压缸的输出端与锤头连接，实现带动锤头向下往复运动，安装底盘3用于锤锻机构1的安装，为锤锻机构1工作提供稳定的支撑效果，支撑竖杆4和支撑横杆5对第一液压缸6、锤锻块7和冲击锻锤8提供支撑，第一液压缸6用于调节捶打的长度与位置，锤锻块7用于冲击锻锤8的安装，冲击锻锤8用于对胚体进行捶打锻击，使得胚体成型。
27.优选的，安装底盘3、支撑竖杆4、支撑横杆5和锤锻块7均采用高碳钢制成，冲击锻锤8的锤头采用高锰钢材料制成，高锰钢内锰元素含量在百分之十以上，高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，用于安装底盘3、支撑竖杆4、支撑横杆5和锤锻块7的制造能提供有效的强度，实现安装底盘3、支撑竖杆4、支撑横杆5和锤锻块7的功能需求，冲击锻锤8采用高锰钢材料制成能有效毛竹锤锻的捶打需求。
28.优选的，安装底盘3的上端呈圆形阵列均匀分布开设有若干个贯通的固定开口18，固定开口18内穿入有固定螺栓19，通过固定开口18与固定螺栓19便于将安装底盘3固定在指定位置处，便于安装底盘3对锤锻机构1整体提供稳定的支撑力，保障锤锻机构1的工作进行。
29.优选的，固定螺栓19远离安装底盘3的一端设置有呈正六边形结构的螺栓螺帽20，螺栓螺帽20的横截面积大于固定螺栓19的横截面积，螺栓螺帽20的横截面积大于固定螺栓19的横截面积能有效限制固定螺栓19全部进入固定开口18内部，正六边形设计的螺栓螺帽20便于使用工具进行扳动，继而带动固定螺栓19完成旋动配合。
30.优选的，缓冲机构12包括设置在靠近承锻顶板10的一端的缓冲块16，缓冲块16远离承锻顶板10的一端设置有缓冲弹簧17，缓冲块16用于承接转动电机13,当胚体放置在承锻顶板10上后，承锻顶板10的底面与承锻底座9顶面相贴合，缓冲弹簧17用于利用形变吸收和抵消来至胚体放置在承锻顶板10时受到的冲击力，有效降低冲击力对转动电机13的影响。
31.优选的，缓冲弹簧17的材质为高碳高合金钢，高碳高合金钢具有良好的淬透性，较高的淬硬性，热处理变形量较小，耐磨性高，采用高碳高合金材料制成的缓冲弹簧17具有良好的强度和形变能力，能有效完成缓冲弹簧17所需要的特性需要。
32.本实用新型的工作原理：
33.通过转动电机13带动承锻顶板10转动，继而带动承锻顶板10上放置的待捶打胚体转动，调节胚体角度，同时在承锻顶板10受到冲击锻锤8的冲击力传递至缓冲机构12，缓冲机构12内部的缓冲弹簧17形变对冲击力进行吸收和抵消，降低冲击力对转动电机13的影响，使得转动电机13能有效带动承锻顶板10转动改变胚体受捶打角度，使得胚体受到捶打，百炼成型。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。