一种工件焊接夹具的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种工件焊接夹具。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.现有需要焊接固定的两工件如附图1所示，包括管件8和t型件7，管件8一端开设有插槽81，t型件7需要一端插入插槽81内然后对接触的边沿进行焊接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述两个工件在焊接之前需要通过适配的夹具进行夹持固定然后进行焊接。


技术实现要素：

5.为了对特定工件进行夹持以便于焊接，本技术提供一种工件焊接夹具。
6.本技术提供的一种工件焊接夹具采用如下的技术方案：
7.一种工件焊接夹具，包括底板、安装座和第一夹持组件，所述安装座安装于所述底板上，所述安装座开设有供t型件安置的t形槽，所述第一夹持组件安装于所述底板上，所述第一夹持组件包括第一压块和驱动第一压块挤压管件远离t型件一端的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，底板供安装座和第一夹持组件安装，从而保持安装座与第一夹持组件之间的位置关系保持不变，安装座上开设t形槽供t型件安装，使得t型件和管件更稳定的安置于安装座上，然后通过第一驱动件带动第一压块挤压管件，在第一压块和t形槽的槽壁配合下，把管件和t型件夹持固定，然后方便后续焊接操作的进行，夹持操作方便有效。
9.可选的，所述底板上还设置有第二夹持组件，所述第二夹持组件包括夹持杆、第二压块和第二驱动件，所述夹持杆一端与所述底板转动连接，所述第二压块安装于所述夹持杆另一端，所述第二驱动件驱动所述夹持杆旋转，且第二压块抵接t型件。
10.通过采用上述技术方案，第二夹持组件用于把t型件稳固在t形槽内，使得t型件不容易脱离t形槽，在第一夹持组件和第二夹持组件的配合下，t型件和管件更加稳固的被限制在安装座上，有利于后续的焊接操作。
11.可选的，所述底板上还设置有手动夹持组件，所述手动夹持组件包括手动夹持座、手动压杆、手动压块和手动拨杆，所述手动压杆一端转动连接于所述手动夹持座，所述手动拨杆与所述手动压杆连接并带动所述手动压杆摆动，所述手动压块安装于所述手动压杆上并在所述手动压杆带动下抵接管件。
12.通过采用上述技术方案，手动夹持组件，作为初步的夹持，通过手动拨杆带动手动压杆，进而带动手动压块抵接管件的外壁，由于管件被限制，相应的t型件也收到限制，从而不容易从安装座上脱离，然后进一步在第一夹持组件和第二夹持组件的作用下被夹紧。
13.可选的，还包括底盘，所述底板竖向设置且下端固定于所述底盘上。
14.通过采用上述技术方案，底板竖向设置，然后通过底盘稳定底板。
15.可选的，所述安装座包括供t型件安置的下部和供管件安置的上部，所述上部和所述下部之间开设有用于焊接作业的操作空间。
16.通过采用上述技术方案，安装座分成上部和下部两部分，分工明确，分别对t型件和管件进行夹持固定，上部和下部之间形成的操作空间，方便后续焊接操作。
17.可选的，所述第二压块包括第二橡胶套、第二螺杆和第二螺母，所述夹持杆上开设有第二腰型孔，所述第二螺杆滑移穿设于所述第二腰型孔内，所述第二螺母有两个并螺纹安装于所述第二螺杆上，所述夹持杆夹持于两个所述第二螺母之间，所述第二橡胶套安装于所述第二螺杆用于抵接管件的一端。
18.通过采用上述技术方案，使得第二螺杆的位置可以调节，设备的容错率更高，可以调节第二压块抵接的位置。
19.可选的，所述手动压块包括手动橡胶套、手动螺杆和手动螺母，所述手动压杆上设有手动腰型孔，所述手动螺杆滑移穿设于所述手动腰型孔内，所述手动螺母有两个并螺纹安装于所述手动螺杆上，所述夹持杆夹持于两个所述手动螺母之间，所述手动橡胶套安装于所述手动螺杆用于抵接t型件的一端。
20.通过采用上述技术方案，使得手动螺杆的位置可以调节，设备的容错率更高，可以调节手动压块抵接的位置，抵接限位效果更佳。
21.可选的，所述上部开设有供管件安置的管件槽，所述管件槽的槽底设置有弹性夹层。
22.通过采用上述技术方案，弹性夹层的设置，使得管件在上部安置的更加牢固，同时，管件卡入管件槽内后，即初步受到一定的限制，不容易脱落，操作时更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.底板供安装座和第一夹持组件安装，从而保持安装座与第一夹持组件之间的位置关系保持不变，安装座上开设t形槽供t型件安装，使得t型件和管件更稳定的安置于安装座上，然后通过第一驱动件带动第一压块挤压管件，在第一压块和t形槽的槽壁配合下，把管件和t型件夹持固定，然后方便后续焊接操作的进行，夹持操作方便有效；
25.2.第二夹持组件用于把t型件稳固在t形槽内，使得t型件不容易脱离t形槽，在第一夹持组件和第二夹持组件的配合下，t型件和管件更加稳固的被限制在安装座上，有利于后续的焊接操作；
26.3.手动夹持组件，作为初步的夹持，通过手动拨杆带动手动压杆，进而带动手动压块抵接管件的外壁，由于管件被限制，相应的t型件也收到限制，从而不容易从安装座上脱离，然后进一步在第一夹持组件和第二夹持组件的作用下被夹紧。
附图说明
27.图1是t型件与管件的安装结构示意图；
28.图2是本技术实施例中夹具的结构示意图；
29.图3是图2中a处的放大图；
30.图4是图2中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、底盘；2、底板；3、安装座；31、上部；311、管件槽；312、弹性夹层；32、下部；321、t形槽；33、操作空间；4、第一夹持组件；41、第一驱动件；42、第一压块；5、第二夹持组件；51、第二夹持底座；52、第二悬伸杆；53、驱动件安装杆；54、第一带动杆；55、第二带动杆；56、夹持杆；561、第二腰型孔；571、第二橡胶套；572、第二螺杆；573、第二螺母；574、垫片；58、第二驱动件；6、手动夹持组件；61、手动夹持座；62、手动压杆；621、手动腰型孔；631、手动橡胶套；632、手动螺杆；633、手动螺母；64、手动拨杆；65、第一手动连接杆；66、第二手动连接杆；67、安装底座；7、t型件；8、管件；81、插槽。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种工件焊接夹具。
34.参照图2，一种工件焊接夹具，包括底盘1、底板2、安装座3、第一夹持组件4、第二夹持组件5和手动夹持组件6，底板2竖向设置，底盘1作为整个夹具的基底，起到稳定作用，底板2的下端固定于底盘1上，固定方式可以采用螺钉固定，也可以采用焊接固定，底板2的一板面设为工作面，第二夹持组件5、安装座3和第一夹持组件4沿工作面高度方向从下到上依次布置。
35.参照图2，安装座3整体呈
⊥
形用于供t型件7和管件8安置，安装部焊接固定于底板2的工作面上，安装座3包括供t型件7安置的下部32和供管件8安置的上部31，上部31与下部32分设上下，且上部31和下部32相交的位置开出有操作空间33，从而把t型件7和管件8相连的位置裸露，方便后续焊接操作。
36.参照图2，上部31竖向开设有管件槽311供管件8嵌装，管件8开设插槽81的一端位于操作空间33内，同时管件槽311的槽壁胶黏固定有弹性夹层312，使得管件8嵌装的更加稳定，弹性夹层312可以使用橡胶垫，下部32开设有供t型件7安置的180度倒转设置的t形槽321，t形槽321t型件7插入插槽81的一端位于操作空间33内并插入插槽81内。
37.参照图2，第一夹持组件4包括第一压块42和驱动第一压块42沿管件8轴线方向移动并挤压管件8远离t型件7一端的第一驱动件41，本实例中第一驱动件41采用气缸，气缸的活塞杆朝向管件槽311方向延伸设置并与管件8同轴，第一压块42固定于第一驱动件41的活塞杆上。
38.参照图2和图3，手动夹持组件6安装于底板2上安装座3上部31宽度方向的一侧，用于在第一夹持组件4未夹持时，预先手动对管件8进行夹持，手动夹持组件6包括手动夹持座61、手动压杆62、手动压块、手动拨杆64、第一手动连接杆65和第二手动连接杆66，底板2上焊接固定安装底座67，用于供手动夹持组件6安置，手动夹持座61焊接或螺钉固定于安装底座67背离底板2的侧壁上，且手动夹持座61沿靠近上部31的方向延伸设置，手动压杆62一端与手动夹持座61靠近上部31的一端铰接，第一手动连接杆65一端与手动压杆62铰接的一端固定，另一段与手动拨杆64一端铰接，第二手动连接杆66一端与手动夹持座61远离上部31的一端铰接，另一端与手动拨杆64中部铰接，通过手动拨杆64朝底板2方向下压，可以带动第一手动连接杆65，进而带动手动压杆62远离手动夹持座61的一端朝管件8方向翻转。
39.参照图2和图3，手动压块包括手动橡胶套631、手动螺杆632和手动螺母633，手动压杆62上沿长度方向开设有手动腰型孔621，手动螺杆632滑移穿设于手动腰型孔621内，手
动螺母633有两个并螺纹安装于手动螺杆632上，夹持杆56夹持于两个手动螺母633之间，手动橡胶套631安装于手动螺杆632远离手动拨杆64的一端，当手动压杆62朝管件8方向翻转时，手动橡胶套631也朝管件8方向运动，最后通过手动橡胶套631抵接管件8的外壁，最终实现对管件8最初的手动压紧过程。
40.参照图2和图4，第二夹持组件5包括第二夹持底座51、第二悬伸杆52、驱动件安装杆53、第一带动杆54、第二带动杆55、夹持杆56、第二压块和第二驱动件58，第二夹持底座51安装于安装座3的下方，第二悬伸杆52一端与第二夹持底座51焊接固定，另一端向下倾斜并悬伸设置，驱动件安装杆53有两根，两根驱动件安装杆53位于同一高度且分设第二悬伸杆52的两侧，同时驱动件安装杆53也向下倾斜悬伸设置，第二驱动件58也采用气缸并安装于两个驱动件安装杆53之间，第二驱动件58的活塞杆朝向第二悬伸杆52延伸设置。
41.参照图2和图4，夹持杆56由两块钢板形成，两块钢板一端贴合，余下部32分外扩间隔设置，形成有一端贯通的第二腰型孔561，夹持杆56的两块钢板贴合的一端与第二悬伸杆52铰接，第一带动杆54一端与第二悬伸杆52靠近第二夹持底座51的一端铰接，另一端与第二带动杆55的一端铰接，第二带动杆55的另一端与夹持杆56的两块钢板贴合的一端铰接，且铰接位置位于悬伸杆外。
42.参照图2和图4，第二压块包括第二橡胶套571、第二螺杆572和第二螺母573，第二螺杆572滑移穿设于第二腰型孔561内，第二螺母573有两个并螺纹安装于第二螺杆572上，夹持杆56夹持于两个第二螺母573之间，且第二螺母573与夹持杆56之间还夹持有垫片574，降低磨损，第二橡胶套571安装于第二螺杆572的上端。
43.通过第二驱动件58推动第一带动杆54，进而通过第二带动杆55带动夹持杆56向上翻转，第二驱动件58的活动杆在同样的上移距离下，由于第一带动杆54和第二带动杆55的存在，夹持杆56的翻转角度更大。
44.本技术实施例一种工件焊接夹具的实施原理为：先把t型件7和管件8拼装在一起，然后一起放置入安装座3上，先通过手动夹持组件6对管件8进行初步夹持，然后第一驱动件41和第二驱动件58驱动夹持，对管件8和t型件7进行更加牢固的夹持，最后再进行相应的焊接操作。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。