1.本实用新型涉及集装箱铰链板技术领域，具体为一种集装箱配件铰链板焊接装置。
背景技术：
2.铰链又称合页，其主要是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，按材质分类主要分为：不锈钢铰链和铁铰链，其中铰链板作为集装箱的箱门与集装箱外框之间的重要连接部件，而铰链板组成部分的焊接效果直接决定了铰链板的强度，现阶段对于铰链板的焊接均采用铰链板焊接装置来进，现有的焊接装置在进行焊接时，铰链板可能会发生偏移从而影响焊接效果，且铰链板焊接完成后，需要人工对焊接完成的铰链板进行收集，这种收集方式进而导致工作效率的降低，为此我们提出一种集装箱配件铰链板焊接装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种集装箱配件铰链板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种集装箱配件铰链板焊接装置，包括支撑架，所述支撑架上开设有固定槽，所述支撑架上固定设有焊接组件，所述支撑架上固定设有夹持机构；
5.所述夹持机构包括矩形板、螺杆、连接板、第二弹簧和夹持板，所述矩形板固定连接在支撑架上，所述矩形板上螺纹插设有螺杆，所述螺杆的端部固定设有轴承套环，所述轴承套环一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定设有夹持板；
6.所述固定槽内滑动设有往复机构。
7.优选地，所述往复机构包括电机、连接杆、第一固定块、第二固定块、滚轮和推块，所述电机固定连接在支撑架的下端，所述电机的输出端设有连接杆，所述连接杆贯穿支撑架，所述连接杆的端部固定设有矩形块，所述第一固定块固定连接在固定槽内，所述第一固定块上活动插设有活动杆，所述活动杆的端部固定设有推块，所述推块与连接板滑动贴合，所述第二固定块固定套设在活动杆上，所述第二固定块与第一固定块之间设有第一弹簧，所述活动杆上固定连接有连接块，所述连接块上转动设有滚轮，所述滚轮与矩形块转动贴合。
8.优选地，所述第二弹簧设有四个，且阵列分布在连接板与夹持板之间。
9.优选地，所述矩形板的截面形状为“l”形。
10.优选地，所述支撑架的下端固定设有固定板，所述固定板与电机固定连接，所述固定板的截面形状为“l”形。
11.优选地，所述支撑架一侧固定设有下料斜板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过向下转动螺杆，通过轴承套环带动连接板向下移动，最终第二弹簧收缩，使夹持板与铰链板相接触，夹持固定住铰链板，防止其在焊接的过程中，铰链板发生偏移影响焊接效果；
14.2、本实用新型在焊接完成后，先反向转动螺杆，解除对铰链板的固定，之后打开电机，使其带动输出端的连接杆转动，连接杆转动使其端部的矩形块与滚轮转动接触，从而推动活动杆向前移动，此时第一弹簧收缩，最终带动推块沿着固定槽向前移动，最终将完成焊接的铰链板推动到固定槽的端部沿着下料斜板落入到收集的箱子里。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
18.图3为本实用新型往复机构剖视结构示意图；
19.图中：1、支撑架；11、固定槽；12、下料斜板；2、焊接组件；3、往复机构；31、电机；311、固定板；32、连接杆；33、矩形块；34、第一固定块；35、活动杆；36、第一弹簧；37、第二固定块；38、连接块；381、滚轮；39、推块；4、夹持机构；41、矩形板；42、螺杆；43、轴承套环；44、连接板；45、第二弹簧；46、夹持板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种集装箱配件铰链板焊接装置，包括支撑架1，所述支撑架1上开设有固定槽11，所述支撑架1上固定设有焊接组件2，所述支撑架1上固定设有夹持机构4；
22.所述夹持机构4包括矩形板41、螺杆42、连接板44、第二弹簧45和夹持板46，所述矩形板41固定连接在支撑架1上，所述矩形板41上螺纹插设有螺杆42，所述螺杆42的端部固定设有轴承套环43，所述轴承套环43一侧固定连接有连接板44，所述连接板44的一侧固定连接有第二弹簧45，所述第二弹簧45的端部固定设有夹持板46，之后向下转动螺杆42，通过轴承套环43带动连接板44向下移动，最终第二弹簧45收缩，使夹持板46与铰链板相接触，夹持固定住铰链板，防止其在焊接的过程中，铰链板发生偏移影响焊接效果；
23.所述固定槽11内滑动设有往复机构3。
24.进一步的，所述往复机构3包括电机31、连接杆32、第一固定块34、第二固定块37、滚轮381和推块39，所述电机31固定连接在支撑架1的下端，所述电机31的输出端设有连接
杆32，所述连接杆32贯穿支撑架1，所述连接杆32的端部固定设有矩形块33，所述第一固定块34固定连接在固定槽11内，所述第一固定块34上活动插设有活动杆35，所述活动杆35的端部固定设有推块39，所述推块39与连接板44滑动贴合，所述第二固定块37固定套设在活动杆35上，所述第二固定块37与第一固定块34之间设有第一弹簧36，所述活动杆35上固定连接有连接块38，所述连接块38上转动设有滚轮381，所述滚轮381与矩形块33转动贴合，打开电机31，使其带动输出端的连接杆32转动，连接杆32转动使其端部的矩形块33与滚轮381转动接触，从而推动活动杆35向前移动，此时第一弹簧36收缩，最终带动推块39沿着固定槽11向前移动。
25.进一步的，所述第二弹簧45设有四个，且阵列分布在连接板44与夹持板46之间，辅助夹持住铰链板。
26.进一步的，所述矩形板41的截面形状为“l”形。
27.进一步的，所述支撑架1的下端固定设有固定板311，所述固定板311与电机31固定连接，支撑固定住电机31，所述固定板311的截面形状为“l”形。
28.进一步的，所述支撑架1一侧固定设有下料斜板12，辅助下料。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要焊接的铰链板放置在固定槽11内，之后向下转动螺杆42，通过轴承套环43带动连接板44向下移动，最终第二弹簧45收缩，使夹持板46与铰链板相接触，夹持固定住铰链板，防止其在焊接的过程中，铰链板发生偏移影响焊接效果，当焊接完成后，先反向转动螺杆42，解除对铰链板的固定，之后打开电机31，使其带动输出端的连接杆32转动，连接杆32转动使其端部的矩形块33与滚轮381转动接触，从而推动活动杆35向前移动，此时第一弹簧36收缩，最终带动推块39沿着固定槽11向前移动，最终将完成焊接的铰链板推动到固定槽11的端部沿着下料斜板12落入到收集的箱子里。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。