1.本实用新型涉及金属软管加工技术领域，尤其涉及一种金属软管加工用精确裁切装置。
背景技术：
2.金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，小口径金属软管（内径3mm
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25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
3.中国专利文献cn213531689u公开了一种金属软管加工用裁切装置，包括工作台，所述工作台上连接设有切割台，所述切割台内设有通孔一以及切割槽，所述工作台上位于切割台的两侧均固定设有固定台，所述固定台上方固定设有螺纹杆，所述切割台上设有卡紧块，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架上铰接有长杆，所述长杆上匹配切割槽设有切割刀，所述切割台内设有通孔二，所述通孔二内设有滤尘袋，所述滤尘袋的下方设有送风叶轮。该专利通过切割槽与切割刀的配合，完成对金属软管的裁切，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用，但当其在加工金属软管时，需要手动固定切割，造成固定困难，切割不稳定，对废屑收集不方便，且废料不易取出。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属软管加工用精确裁切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属软管加工用精确裁切装置，包括工作台，所述工作台顶端左侧固定连接有双头气缸，所述双头气缸前端的驱动端固定连接有第一挡板，所述双头气缸后端的驱动端固定连接在第二挡板前端底部，所述工作台顶端右侧固定连接有壳体，所述壳体顶端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿壳体顶端并固定连接有切割机，所述切割机左右两端均固定连接有滑块，所述壳体左右两端内壁均设置有滑槽，所述工作台顶端位于切割机正下方设置有排渣槽，所述工作台顶端位于排渣槽右侧固定连接有第一支座，所述工作台底端位于排渣槽下方固定连接有收集盒，所述工作台底端位于收集盒后方固定连接有风机座，所述风机座底端固定连接有抽风机，所述收集盒后端中部设置有通孔，所述收集盒右端前侧转动连接有拉门，所述拉门右端后侧设置有把手。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台底端四角均固定连接有支腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一挡板后端顶部固定连接有第一夹块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二挡板前端顶部固定连接有第二夹块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑块均滑动连接在滑槽内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述通孔内壁上设置有过滤布。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述抽风机的输入端固定连接在收集盒的通孔处。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述工作台顶端位于排渣槽左侧固定连接有第二支座。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将金属软管从壳体右侧插入，在将金属软管延伸到双头气缸处，通过双头气缸工作，将向中间收紧第一挡板与第二挡板，通过第一挡板与第二挡板相向移动，带动第一夹块与第二夹块自动夹紧金属软管，第一夹块与第二夹块内均设置有圆弧形槽，便于夹持金属软管，实现对金属软管自动固定，再通过液压缸推动切割机向下移动，通过滑块与滑槽配合，提高了切割机工作的稳定性，然后切割机工作，对金属软管进行精确自动切割。
22.2、本实用新型中，切割产生的废料通过排渣槽落入收集盒内，通过抽风机工作，将工作台上的废屑通过排渣槽吸入收集盒内，通过过滤布防止废料吸入抽风机内，保证了抽风机的正常工作，通过转动拉门，方便对收集盒内废料进行清理，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种金属软管加工用精确裁切装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种金属软管加工用精确裁切装置中壳体内部结构右视图；
25.图3为图2中a处放大图；
26.图4为本实用新型提出的一种金属软管加工用精确裁切装置的右视图。
27.图例说明：
28.1、支腿；2、工作台；3、第一挡板；4、第一夹块；5、第二夹块；6、第二挡板；7、液压缸；8、壳体；9、第一支座；10、双头气缸；11、滑块；12、切割机；13、滑槽；14、第二支座；15、排渣槽；16、收集盒；17、抽风机；18、过滤布；19、通孔；20、风机座；21、拉门；22、把手。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属软管加工用精确裁切装置，包括工作台2，工作台2顶端左侧固定连接有双头气缸10，双头气缸10前端的驱动端固定连接有第一挡板3，双头气缸10后端的驱动端固定连接在第二挡板6前端底部，工作台2顶端右侧固定连接有壳体8，壳体8顶端中部固定连接有液压缸7，液压缸7的液压杆贯穿壳体8顶端并固定连接有切割机12，切割机12左右两端均固定连接有滑块11，壳体8左右两端内壁均设置有滑槽13，工作台2顶端位于切割机12正下方设置有排渣槽15，工作台2顶端位于排渣槽15右侧固定连接有第一支座9，工作台2底端位于排渣槽15下方固定连接有收集盒16，工作台2底端位于收集盒16后方固定连接有风机座20，风机座20底端固定连接有抽风机17，收集盒16后端中部设置有通孔19，收集盒16右端前侧转动连接有拉门21，拉门21右端后侧设置有把手22，首先将金属软管从壳体8右侧插入，在将金属软管延伸到双头气缸10处，通过双头气缸10工作，将向中间收紧第一挡板3与第二挡板6，通过第一挡板3与第二挡板6相向移动，带动第一夹块4与第二夹块5自动夹紧金属软管，第一夹块4与第二夹块5内均设置有圆弧形槽，便于夹持金属软管，实现对金属软管自动固定，再通过液压缸7推动切割机12向下移动，然后切割机12工作，对金属软管进行切割。
32.工作台2底端四角均固定连接有支腿1，支腿1支撑工作台2，第一挡板3后端顶部固定连接有第一夹块4，第二挡板6前端顶部固定连接有第二夹块5，滑块11均滑动连接在滑槽13内，通过滑块11与滑槽13配合，提高了切割机12工作的稳定性，通孔19内壁上设置有过滤布18，通过过滤布18防止废料吸入抽风机17内，保证了抽风机17的正常工作，抽风机17的输入端固定连接在收集盒16的通孔19处，切割产生的废料通过排渣槽15落入收集盒16内，通过抽风机17工作，将工作台2上的废屑通过排渣槽15吸入收集盒16内，工作台2顶端位于排渣槽15左侧固定连接有第二支座14。
33.工作原理：首先将金属软管从壳体8右侧插入，在将金属软管延伸到双头气缸10处，通过双头气缸10工作，将向中间收紧第一挡板3与第二挡板6，通过第一挡板3与第二挡板6相向移动，带动第一夹块4与第二夹块5自动夹紧金属软管，第一夹块4与第二夹块5内均设置有圆弧形槽，便于夹持金属软管，实现对金属软管自动固定，再通过液压缸7推动切割机12向下移动，然后切割机12工作，对金属软管进行切割，通过滑块11与滑槽13配合，提高了切割机12工作的稳定性，切割产生的废料通过排渣槽15落入收集盒16内，通过抽风机17工作，将工作台2上的废屑通过排渣槽15吸入收集盒16内，通过过滤布18防止废料吸入抽风机17内，保证了抽风机17的正常工作，通过转动拉门21，方便对收集盒16内废料进行清理。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。