一种钢板切割装置的制作方法

1.本技术涉及火焰切割金属装置的领域，尤其是涉及一种钢板切割装置。


背景技术：

2.钢板切割装置是用火焰切割金属板的设备。
3.现有授权公告号为cn204339092u的相关专利，提供了一种双向多头直条火焰切割机，包括端架、水平导向基座、驱动电机、及控制显示器。端架前部安装有多组纵向割枪，端架后部安装有一组横向割枪，端架左右两端安装有水平导向轮，水平导向轮安装在水平导向基座的滑道内。控制显示器设置在端架一侧，控制显示器设有控制面板，控制显示器连通纵向割枪、及横向割枪，纵向割枪、及横向割枪通过管路连接有汇流排，汇流排设有可扩展的气流管路接头。双向多头直条火焰切割机，带有纵向割枪、及横向割枪，能双向切割钢板抽条；汇流排设有可扩展的气流管路接头，能扩展割枪数量。操作人员通过操纵控制面板来实现切割金属板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在切割过程中，由于相邻的纵向火焰枪头数量多，一个纵向火焰枪头有两个气流管，对应的气流管的数量多容易纠缠、打结而产生安全问题，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了减少气流管过多容易纠缠、打结而产生的安全问题，本技术提供一种钢板切割装置。
6.本技术提供的一种钢板切割装置采用如下的技术方案：
7.一种钢板切割装置包括机架、工作台、纵向火焰枪头和气流管，所述工作台位于机架的下方，所述纵向火焰枪头与机架相连，所述气流管与纵向火焰枪头相连通，所述机架两侧侧壁设置有导轨，所述导轨上滑移设置有纵向基座，所述机架顶壁设置有吊杆机构，所述吊杆机构底壁设置有若干吊钩，所述气流管连接在吊钩上，所述气流管一端与纵向火焰枪头顶壁相连。
8.通过采用上述技术方案，气流管连接在吊钩上，操作人员启动装置，气罐通气，纵向火线枪头喷出火焰，纵向基座沿导线方向运动，切割板材，过程中由于吊钩分别连接气流管，从而减少气流管多容易纠缠、打结而产生的安全问题。
9.可选的，所述吊杆机构包括第一连杆、第二连杆和吊杆，所述第一连杆的一端连接在机架一侧上，所述第二连杆的一端连接在机架另一侧上，所述第一连杆与第二连杆远离机架的一端均与吊杆连接，所述吊钩连接在吊杆上。
10.通过采用上述技术方案，切割装置在运行过程中，吊钩挂设气流管，吊杆机构对吊钩与气流管起到支撑作用。
11.可选的，所述导轨两端设置有挡板，所述挡板位于导轨导向方向的两端。
12.通过采用上述技术方案，操作人员启动装置，纵向基座沿导向方向切割金属板，挡
板在导轨两端起安全保护作用，限定了纵向基座最大的行程。
13.可选的，所述导轨一侧设置有栏杆，所述栏杆高度高于导轨高度。
14.通过采用上述技术方案，纵向基座在沿导向方向运动时，防止人员进入工作区域，造成安全问题。
15.可选的，所述纵向基座包括安装座和壳体，所述壳体与机架侧壁相连，所述安装座连接在壳体内部，所述安装座上设置有滑轮，所述滑轮滑移在导轨上。
16.通过采用上述技术方案，操作人员启动装置，滑轮带动纵向基座移动，纵向火焰枪头进行切割板材。
17.可选的，所述工作台包括底座、两个边框和若干金属板，所述底座放置在地面上，两个所述边框放置在底座两侧顶壁上，若干所述金属板沿底板长度方向均匀排列，所述金属板连接在边框内侧壁上，所述机架设置在底座的上方。
18.通过采用上述技术方案，纵向火焰枪头切割板材时，由于喷出的火焰温度较高容易造成工作台出现凹凸不平的切割痕迹，从而影响切割板材的精度，故在底座基础上添加若干金属板，切割后可拆卸更换，提高了工作台的使用寿命。
19.可选的，所述机架靠近纵向火焰枪头一侧设置有第一连接板，所述第一连接板顶壁远离机架一侧设置有第二连接板，所述第二连接板竖直方向的两端分别开设有若干凹槽，所述纵向火焰枪头侧壁设置有凹形块，所述凹形块竖直方向的两端分别开设有通孔。
20.通过采用上述技术方案，第二连接板上的凹槽与纵向火焰枪头的凹形块进行配合通过螺栓固定，从而固定纵向火焰枪头的位置，确定需要火焰切割板材的宽度。
21.可选的，所述纵向火焰枪头顶壁设置有进气口，所述进气口内侧壁设置有柔性垫，所述气流管插设在进气口上，所述柔性垫抵触在气流管上。
22.通过采用上述技术方案，操作人员在安装气流管的过程中，气流管插设在进气口，在进气口内侧壁加设柔性垫减少进气口与气流管出现磨损，柔性垫采用橡胶材质，具有良好的弹性形变。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员将气流管分别连接在若干吊钩上，减少气流管过多容易纠缠、打结而产生的安全问题；
25.2.通过在底座上设置可拆卸的金属板来，从而达到保护工作台的作用，延长使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种钢板切割装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现纵向基座与导轨之间位置关系的剖面示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现吊杆机构与气流管之间连接关系的剖面示意图。
29.图4是本技术实施例中用于体现连接板与纵向火焰枪头之间连接关系的剖面示意图.
30.图5是图4中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、工作台；21、底座；22、边框；23、金属板；3、纵向火焰枪头；4、气流管；5、吊杆机构；51、第一连杆；52、第二连杆；53、吊杆；6、吊钩；7、导轨；8、纵向基
座；81、壳体；82、安装座；9、滑轮；10、挡板；11、栏杆；12、第一连接板；13、第二连接板；14、凹槽；15、凹形块；16、进气口；17、柔性垫；18、通孔；19、六角螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢板切割装置。参照图1，钢板切割装置包括机架1和工作台2，工作台2放置在地面上，机架1设置在工作台2上方，机架1可沿工作台2的长度方向移动，机架1上设置有若干纵向火焰枪头3，若干纵向火焰枪头3沿机架1的长度方向依次设置，每个纵向火焰枪头3均连通有气流管4，气流管4远离纵向火焰枪头3的一端与气罐连通。
34.参照图1，工作台2包括底座21、两个边框22和若干金属板23，底座21放置在地面上，边框22放置在底座21两侧顶壁上，若干金属板23沿工作台2长度方向均匀排列，金属板23的两端插设至边框22内，并抵触在边框22内侧壁上，机架1设置在底座21的上方。
35.参照图1，工作台2的两侧均设置有导轨7，导轨7通过螺栓固定在地面上，导轨7的长度方向与工作台2的长度方向平行设置，机架1的两侧分别设置有纵向基座8，纵向基座8沿导轨7的长度方向滑移设置在导轨7上。
36.参照图1和图2，纵向基座8包括壳体81和安装座82，壳体81与机架1侧壁焊接固定，安装座82焊接固定在壳体81内部，安装座82通过销轴转动连接有滑轮9，滑轮9滑移设置在导轨7上。
37.参照图1和图2，导轨7两端设置有挡板10，挡板10通过焊接固定在导轨7导向方向的两端，其中一个导轨7处设置有栏杆11，栏杆11位于导轨7远离工作台2的一侧，栏杆7放置在地面上，栏杆11高度高于导轨7高度。
38.参照图3，机架1顶壁设置有吊杆机构5，吊杆机构5包括第一连杆51、第二连杆52和吊杆53，第一连杆51与第二连杆52分别焊接固定在机架1长度方向的两侧，吊杆53的两端分别焊接固定在第一连杆51和第二连杆52上，吊杆53底壁设置有若干吊钩6，吊钩6焊接固定在吊杆53底壁上，气流管4挂设在吊钩6上。
39.参照图4，机架1靠近纵向火焰枪头3一侧设置有第一连接板12，第一连接板12的一侧侧壁焊接固定在机架1的侧壁上，第二连接板13一体成型在第一连接板12上，第二连接板13位于第一连接板12远离机架1方向的一端，第二连接板13竖直方向的两端分别开设有若干凹槽14，凹形块15焊接固定在纵向火焰枪头3侧壁上，凹形块15竖直方向的两端分别开设有通孔18，通孔18内贯穿有六角螺栓19，六角螺栓19的一端插设至凹槽14内，六角螺栓19与第二连接板13螺纹连接。
40.参照图4和图5，纵向火焰枪头3顶壁设置有进气口16，进气口16内侧壁设置有柔性垫17，柔性垫17胶粘在进气口16内侧壁上，柔性垫17为橡胶材质，气流管4插设至进气口16内，并抵触在柔性垫17上。
41.本技术实施例一种钢板切割装置的实施原理为：操作人员确定需要切割板材的大小，通过调整第二连接板13上凹槽14和凹形块15之间的位置来改变切割板材的宽度，操作人员启动设备，气罐向气流管4通气，吊钩6上分别挂设气流管4，天然气通过气流管4输入进气口16，天然气进入纵向火焰枪头3，纵向火焰枪头3喷出火焰，此时纵向基座8沿导向方向运动，纵向火焰枪头3对板材进行切割。通过吊钩6分别挂设若干气流管4，来减少气流管4多
而容易纠缠、打结而产生的安全问题，操作人员通过扳手拆卸第二连接板13上的六角螺栓19，即可达到拆卸纵向火焰枪头3的目的。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。