一种连续生产控制柜体加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜体生产技术领域，尤其涉及一种连续生产控制柜体加工装置。


背景技术：

2.电梯控制柜是用于控制电梯运作的装置，一般放置在电梯机房内，无机房的电梯的控制柜放置在井道。控制柜由钣金框架结构、螺栓拼装组成。钣金框架尺寸统一，并能够用塑料销钉很方便地挂上、取下。正面的面板装有可旋转的销钩，构成可以锁住的转动门，以便从前面接触到装在控制柜内的全部元器件，使控制柜可以靠近墙壁安装。
3.目前，市场上的柜体在进行钻孔加工时，对于多个连续等距的小孔处理时，需要人员反复拆下柜体来调整钻孔位置，耗费人力、自动化程度低，无法实现连续加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法实现连续加工的缺点，而提出的一种连续生产控制柜体加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连续生产控制柜体加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别滑动设置有载台和托台，所述载台上开设有凹槽，所述工作台的一侧通过螺钉固定有支架，支架上竖直滑动安装有升降构件，所述升降构件的一侧固定连接有侧板，所述侧板上水平滑动安装有钻孔组件，且侧板的一侧通过螺母螺栓固定有挡板，所述挡板上开设有贯穿孔；
7.所述支架的一侧通过螺丝连接有固定座，所述固定座的内部活动套设有伸缩杆，所述伸缩杆的外部固定设置有肩部，所述肩部位于所述挡板的上方，且伸缩杆的另一端活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有曲柄，所述工作台的一侧焊接有支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板上均通过轴承安装有转轴，所述曲柄的另一端与其中一个所述转轴固定连接，两个所述转轴的外部均套设有链轮，链轮的外部套设有链条，所述链条与所述载台之间固定有连接件。
8.优选的，所述托台上通过轴承转动安装有导轨，托台与载台的中心在同一轴线上。
9.优选的，所述托台的一侧设置有一体成型结构的支座，所述支座上开设有通孔，通孔的内部插入有插销，所述工作台的顶部开设有若干个与所述插销相匹配且呈阵列分布的销孔。
10.优选的，所述工作台的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，所述载台和托台均与所述导轨滑动连接。
11.优选的，所述伸缩杆与肩部为一体成型结构，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与肩部和挡板固定连接。
12.优选的，所述固定座的内部开设有伸缩孔，所述伸缩杆嵌套在所述伸缩孔的内部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过固定座、伸缩杆、曲柄、连杆、链条、链轮、载台等结构的设置，将工件固定在载台上，每钻孔一侧载台带动工件自动移动一个单位，无需人工扶持，实现连续、自动地钻孔处理，节省人力。
15.2、本实用新型中通过托台、导辊等结构的设置，增设托台可与载台配合用于扶持工件，提高了加工时的稳定性。
16.3、本实用新型中通过插销、销孔以及支座等结构的设置，根据工件的尺寸，人员可迅速地对托台的位置进行调整，能够扶持不同长度的工件，设备灵活度高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种连续生产控制柜体加工装置的结构示意图；
18.图2为图1中的标号a处放大图；
19.图3为图1中的标号b处放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种连续生产控制柜体加工装置的另一视角示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种连续生产控制柜体加工装置的主视图。
22.图中：1工作台、2载台、3支架、4支撑板、5链条、51连接件、6升降构件、61侧板、62挡板、7钻孔组件、8固定座、81伸缩杆、9连杆、10曲柄、11托台、12导辊、13支座、14插销、15销孔、16肩部、17弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种连续生产控制柜体加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部分别滑动设置有载台2和托台11，载台2上开设有凹槽，工作台1的一侧通过螺钉固定有支架3，支架3上竖直滑动安装有升降构件6，升降构件6的一侧固定连接有侧板61，侧板61上水平滑动安装有钻孔组件7，且侧板61的一侧通过螺母螺栓固定有挡板62，挡板62上开设有贯穿孔；支架3的一侧通过螺丝连接有固定座8，固定座8的内部活动套设有伸缩杆81，伸缩杆81的外部固定设置有肩部16，肩部16位于挡板62的上方，且伸缩杆81的另一端活动铰接有连杆9，连杆9的另一端活动铰接有曲柄10，工作台1的一侧焊接有支撑板4，支撑板4设置有两个，两个支撑板4上均通过轴承安装有转轴，曲柄10的另一端与其中一个转轴固定连接，两个转轴的外部均套设有链轮，链轮的外部套设有链条5，链条5与载台2之间固定有连接件51。
25.其中，通过固定座8、伸缩杆81、曲柄10、连杆9、链条5、链轮、载台2等结构的设置，将工件固定在载台2上，每钻孔一侧载台2带动工件自动移动一个单位，无需人工扶持，实现连续、自动地钻孔处理，节省人力，通过托台11、导辊12等结构的设置，增设托台11可与载台2配合用于扶持工件，提高了加工时的稳定性，通过插销14、销孔15以及支座13等结构的设置，根据工件的尺寸，人员可迅速地对托台11的位置进行调整，能够扶持不同长度的工件，设备灵活度高。
26.托台11上通过轴承转动安装有导轨，托台11与载台2的中心在同一轴线上，托台11的一侧设置有一体成型结构的支座13，支座13上开设有通孔，通孔的内部插入有插销14，工
作台1的顶部开设有若干个与插销14相匹配且呈阵列分布的销孔15，工作台1的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，载台2和托台11均与导轨滑动连接，伸缩杆81与肩部16为一体成型结构，伸缩杆81的外部套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与肩部16和挡板62固定连接，固定座8的内部开设有伸缩孔，伸缩杆81嵌套在伸缩孔的内部。
27.本实施例中，加工时，先根据板件的长度对托台11的位置进行调整，拔出插销14，移动托台11沿导轨滑移，调整完成后，将插销14穿过通孔插入至销孔15中，固定好托台11的位置；
28.进一步，开启加工时，将板件放置在载台2和托台11上，其一端固定在载台2上，然后升降构件6带动侧板61、挡板62及钻孔组件7向下移动，向下移动后肩部16下方的作用力消失，肩部16和伸缩杆81则在弹簧17的作用下向下移动，移动一段行程后，弹簧17呈自由状态，升降构件6继续向下移动使得钻孔组件7给进钻孔，钻孔完成后升降构件6向上复位，一侧的挡板62将肩部16托起，使得伸缩杆81复位；
29.其中，从整个运动来看，伸缩杆81一直在做间断性并往复的直线运动，这样就可与连杆9、曲柄10组成曲柄10连杆9机构，从而作用链轮间断转动，使得链条5能够间断地拉动与之刚性连接的连接件51及载台2滑移，而其间断的断点在于钻孔组件7加工时，也就是说当进行加工时载台2不动作，当钻孔组件7上下移动时，载台2才会带动工件自动移动调整位置，就实现了对工件的连续钻孔处理；
30.此外，在载台2带动工件移动时，工件的另一端会沿着导辊12移动，工件在移动时更加稳定，当载台2移动至钻孔组件7下方后，整个板件则完成钻孔处理，也可以提前停止设备；
31.需要说明的是，升降构件6是采用伺服驱动的，伺服装置为现有技术，此处不再赘述。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。