一种电梯导轨加工用对中机构的制作方法

1.本实用新型涉及电梯零部件制造技术领域，尤其涉及一种电梯导轨加工用对中机构。


背景技术：

2.电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，其起到导向的作用，同时在电梯制动的时候承受冲击力。如图1所示电梯导轨包括横截面形状为t型的形式，其导向面在加工时需要使用龙门刨床进行切削，以提升导向面的加工精度，为后续的导辊榫槽加工提供基准，且t型导轨的导向面与导轨颈部的对称度公差应小于0.16倍的颈部宽度，因此在利用龙门刨床对导轨进行加工时，需要保证导轨中心线与龙门刨刨刀中心线的对正。
3.在现有技术中，由于龙门刨的刀具通常为圆形，因此导轨的对中难度较大，需要工人凭借经验对吃刀量进行预测，这样一来导轨的加工精度就难以获得保障。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电梯导轨加工用对中机构，提高导轨的加工精度。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电梯导轨加工用对中机构，包括：基座，所述基座固定在用于加工t型导轨的刨床支架上；
6.两对中刀杆，两所述对中刀杆平行间隔设置，且滑动设置在所述基座上，两所述对中刀杆远离t型导轨的一端沿滑动方向均设有开口槽，所述开口槽内垂直滑动方向设有导向柱；
7.驱动组件，所述驱动组件包括直线驱动件和连接板，所述直线驱动件设置在所述基座的顶部，所述直线驱动件的驱动端与所述连接板连接，所述连接板上对称设有导向一字孔，且两个所述导向一字孔沿着靠近t型导轨的方向向内收拢；
8.其中，当所述直线驱动件驱动所述连接板向上或向下运动时，所述导向柱在所述导向一字孔内滑动，使两所述对中刀杆互相靠近或远离同步运动。
9.进一步地，所述基座朝向刨床支架的接触面上设有凹槽，所述凹槽与刨床支架上的凸起对应设置。
10.进一步地，所述基座上位于所述凹槽的定位区域内设有若干台阶孔，若干所述台阶孔与刨床支架上的安装孔对应设置。
11.进一步地，所述基座上设有安装两所述对中刀杆的放置槽，两个所述放置槽平行设置，且所述放置槽的宽度大于所述对中刀杆的宽度；
12.所述放置槽内设有滑动组件，所述滑动组件水平设置，使两所述对中刀杆沿宽度方向在两个所述放置槽内水平滑动。
13.进一步地，所述基座位于所述连接板的一侧设有滑动组件，所述滑动组件垂直设置，所述连接板通过所述滑动组件滑动连接在所述基座上。
14.进一步地，两所述对中刀杆的底部转动连接有转轮，两所述转轮在工作时内侧壁与t型导轨顶部的两侧壁滚动接触。
15.进一步地，所述基座远离所述刨床支架的一侧设有侧封板，所述侧封板与所述基座相对设置，且通过螺栓固定在所述基座上。
16.进一步地，所述基座上方设有上封板，所述上封板开设通孔，所述直线驱动件的驱动端穿过所述通孔与所述连接板连接。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两对中刀杆的设置，使得t型导轨在加工时被限制在两对中刀杆中间，使导轨与刨刀对称中线相对中，有利于刨床对导轨的导向面进行切削加工，降低了导向面与导轨颈部的对称公差，提高了导轨的加工精度，此外，通过导向一字孔和导向轴的设置，便于控制对中刀杆的开合速度，保证了对中机构运动的平稳性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型背景技术中t型导轨的横截面结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中电梯导轨加工用对中机构的爆炸示意图；
21.图3为本实用新型实施例中电梯导轨加工用对中机构的装配示意图；
22.图4为本实用新型实施例中对中结构的运动状态示意图；
23.图5为本实用新型实施例中基座的前视轴测视图；
24.图6为本实用新型实施例中基座的后视轴测视图；
25.图7为本实用新型实施例中对中刀杆的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例中连接板的结构示意图。
27.附图标记：1、基座；11、凹槽；12、台阶孔；13、放置槽；2、对中刀杆；21、开口槽；22、导向柱；3、驱动组件；31、直线驱动件；32、连接板；321、导向一字孔；4、滑动组件；5、转轮；6、侧封板；7、上封板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述
具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图2至图8所示的电梯导轨加工用对中机构，包括：基座1，基座1固定在用于加工t型导轨的刨床支架上；两对中刀杆2，两对中刀杆2平行间隔设置，且滑动设置在基座1上，两对中刀杆2远离t型导轨的一端沿滑动方向均设有开口槽21，开口槽21内垂直滑动方向设有导向柱22；驱动组件3，驱动组件3包括直线驱动件31和连接板32，直线驱动件31设置在基座1的顶部，直线驱动件31的驱动端与连接板32连接，连接板32上对称设有导向一字孔321，且两个导向一字孔321沿着靠近t型导轨的方向向内收拢；其中，当直线驱动件31驱动连接板32向上或向下运动时，导向柱22在导向一字孔321内滑动，使两对中刀杆2互相靠近或远离同步运动。需要说明的是直线驱动件31可采用电机丝杆或液压缸等形式，丝杆传动更加平稳，优选电机丝杆传动，丝杆与连接板32螺纹连接，使用一个直线驱动件31驱动连接板32在竖直方向上往复运动，实现两对中刀杆2靠近或远离的同步运动，提高了驱动效率。
32.在进行加工时，当t型导轨在前进过程中发生偏移时，直线驱动件31驱动连接板32向上运动，导向柱22在导向一字孔321内滑动，两对中刀杆2互相靠近同步运动，对导轨的移动方向进行纠正，与现有技术相比，本实用新型通过两对中刀杆2的设置，使得t型导轨在加工时被限制在两对中刀杆2中间，导轨与刨刀对称中线相对中，有利于刨床对导轨的导向面进行切削加工，降低了导向面与导轨颈部的对称公差，提高了导轨的加工精度，此外，通过导向一字孔321和导向轴的设置，便于控制对中刀杆2的开合速度，保证了对中机构运动的平稳性。
33.在上述实施例中的基础上，为了提高基座1的固定牢固程度，基座1朝向刨床支架的接触面上设有凹槽11，凹槽11与刨床支架上的凸起对应设置，基座1上位于凹槽11的定位区域内设有若干台阶孔12，若干台阶孔12与刨床支架上的安装孔对应设置。通过凸块与固定凹槽11的配合，限制了基座1的晃动，通过台阶孔12使用紧固件固定的方式，使得基座1的固定更加可靠，从而为对中刀杆2的纠偏提供了可靠的基础。
34.本实用新型优选实施例中，基座1上设有安装两对中刀杆2的放置槽13，两个放置槽13平行设置，且放置槽13的宽度大于对中刀杆2的宽度；放置槽13内设有滑动组件4，滑动组件4水平设置，使两对中刀杆2沿宽度方向在两个放置槽13内水平滑动。通过放置槽13的设置，可以减少基座1的空间占用，从而提高机构的空间利用率，且滑动组件4的设置提高了对中刀杆2移动的平稳性。
35.为了提高连接板32运动的平稳性，基座1位于连接板32的一侧设有滑动组件4，滑动组件4垂直设置，连接板32通过滑动组件4滑动连接在基座1上。
36.为了减少对中刀杆2与t型导轨之间的摩擦力，两对中刀杆2的底部转动连接有转轮5，两转轮5在工作时内侧壁与t型导轨顶部的两侧壁滚动接触。这里需要指出的是，转轮5也可以是轴承，通过这种设置，减少了摩擦力的同时也减轻了在纠偏时对t型导轨的损伤。
37.当刨床对导轨加工过程中，加工产生的碎屑进入对中机构后，严重影响内部零件的传动，为了对基座1内传动机构进行一定程度的保护，基座1远离刨床支架的一侧设有侧封板6，侧封板6与基座1相对设置，且通过螺栓固定在基座1上，基座1上方设有上封板7，上封板7开设通孔，直线驱动件31的驱动端穿过通孔与连接板32连接，保证了传动的可实施性，有效地提高了对中机构的对中精度，从而提高了导轨的加工精度。
38.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。