一种中走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种中走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置。


背景技术：

2.中走丝电火花线切割机床，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速走丝，精加工时采用低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
3.现中走丝电火花线切割机床使用时，偶尔会有卡丝的现象，同时长时间使用的切割丝会断裂，使得切割丝卡在贮丝筒轴上，清理十分麻烦，为此，提出一种中走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，包括第一侧板、第二侧板和底壳，所述第一侧板的一侧通过螺丝安装有第一电机，所述第一侧板与第二侧板的一侧均转动连接有圆轴，所述圆轴上开设有销孔，所述销孔内滑动连接有销杆，两个所述销杆之间固定连接有贮丝筒，所述底壳上滑动连接有两个连座，其中一个所述连座与所述第一侧板固定连接，所述第二侧板的一侧开设有第一卡槽，所述第二侧板的一侧开设有第二卡槽，所述第二侧板靠近所述第一卡槽的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端焊接有支撑座，所述滑杆远离所述支撑座的一端固定连接有旋盘，所述旋盘的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧套设于所述滑杆上。
6.作为优选，上述所述旋盘的一侧转动连接有转盘，所述转盘的一侧转动连接有旋杆，所述转盘远离所述旋杆的一侧焊接有插杆。
7.作为优选，上述另外一个所述连座的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机上通过螺栓安装有壳体，所述壳体的输出轴焊接有第二丝杆，所述第二丝杆与所述第三电机转动连接，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与所述第二侧板固定连接，所述第二侧板的底部滑动连接于所述第三电机上。
8.作为优选，上述所述底壳的一侧通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有两个第一滑块，所述第一丝杆与所述底壳转动连接，所述第一滑块的顶部固定连接有滑座，所述底壳的顶部开设有滑槽，所述滑座滑动连接于所述滑槽上，所述滑座的顶部与所述连座固定连接。
9.作为优选，上述所述贮丝筒上焊接有对称分布的限位环，所述贮丝筒的两侧均固定连接有保护环，所述保护环与所述圆轴滑动连接。
10.作为优选，上述所述插杆的一端分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在贮丝筒上设置了保护环，防止切割丝断裂后缠绕在轴上，防卡丝，同时，第三电机可以驱动第二侧板单独移动，从而方便的将贮丝筒取下，方便工作人员清理卡住的切割丝，防止卡丝。
附图说明
12.图1为本实用新型中走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a区结构放大示意图；
14.图3为本实用新型滑杆的立体图；
15.图4为本实用新型圆轴的结构示意图。
16.图中：11、第一侧板；12、第一电机；13、圆轴；131、销孔；14、第二侧板；141、第一卡槽；142、第二卡槽；21、销杆；22、贮丝筒；23、限位环；24、保护环；31、底壳；32、第二电机；33、第一丝杆；34、第一滑块；35、滑槽；36、滑座；37、连座；41、滑杆；42、弹簧；43、旋盘；44、转盘；45、旋杆；46、支撑座；47、壳体；48、第三电机；49、第二丝杆；410、第二滑块；411、插杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种中走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，包括第一侧板11、第二侧板14和底壳31，第一侧板11和第二侧板14用于夹住贮丝筒22，第一侧板11的一侧通过螺丝安装有第一电机12，第一侧板11与第二侧板14的一侧均转动连接有圆轴13，圆轴13上开设有销孔131，销孔131内滑动连接有销杆21，销杆21插入销孔131内，使得圆轴13转动可以带动销杆21转动，进而带动贮丝筒22转动，两个销杆21之间固定连接有贮丝筒22，底壳31上滑动连接有两个连座37，其中一个连座37与第一侧板11固定连接，第二侧板14的一侧开设有第一卡槽141，第二侧板14的一侧开设有第二卡槽142，第一卡槽141比第二卡槽142浅，第二侧板14靠近第一卡槽141的一侧滑动连接有滑杆41，滑杆41的一端焊接有支撑座46，支撑座46可以支撑贮丝筒22，滑杆41远离支撑座46的一端固定连接有旋盘43，旋盘43的一侧固定连接有弹簧42，弹簧42套设于滑杆41上，旋转旋杆45，带动转盘44转动，进而带动插杆411转动，当插杆411插入第一卡槽141内时，支撑座46远离贮丝筒22，当插杆411插入第二卡槽142内时，支撑座46会抵在限位环23上，并支撑贮丝筒22。
20.具体的，本实施例中，上述旋盘43的一侧转动连接有转盘44，转盘44的一侧转动连接有旋杆45，转盘44远离旋杆45的一侧焊接有插杆411，旋转旋杆45，带动转盘44转动，进而带动插杆411转动。
21.具体的，本实施例中，上述另外一个连座37的顶部固定连接有第三电机48，第三电
机48上通过螺栓安装有壳体47，壳体47的输出轴焊接有第二丝杆49，第二丝杆49与第三电机48转动连接，第二丝杆49上螺纹连接有第二滑块410，第二滑块410的顶部与第二侧板14固定连接，第二侧板14的底部滑动连接于第三电机48上，第三电机48带动第二丝杆49转动，使得第二侧板14单独移动。
22.具体的，本实施例中，上述底壳31的一侧通过螺栓安装有第二电机32，第二电机32的输出轴焊接有第一丝杆33，第一丝杆33上螺纹连接有两个第一滑块34，第一丝杆33与底壳31转动连接，第一滑块34的顶部固定连接有滑座36，底壳31的顶部开设有滑槽35，滑座36滑动连接于滑槽35上，滑座36的顶部与连座37固定连接，第二电机32带动第一丝杆33转动，拖动第一滑块34移动，带动滑座36与连座37移动，进而带动第二侧板14和第一侧板11移动，带动贮丝筒22移动。
23.具体的，本实施例中，上述贮丝筒22上焊接有对称分布的限位环23，贮丝筒22的两侧均固定连接有保护环24，保护环24与圆轴13滑动连接，限位环23可以限制切割丝的捆覆范围，保护环24可以防止切割丝断裂后弹射缠绕在两侧的轴上。
24.具体的，本实施例中，上述插杆411的一端分别与第一卡槽141和第二卡槽142相匹配，插杆411可以分别插入第一卡槽141和第二卡槽142。
25.工作原理或结构原理：第二电机32带动第一丝杆33转动，拖动第一滑块34移动，带动滑座36与连座37移动，进而带动第二侧板14和第一侧板11移动，带动贮丝筒22移动，卡丝后，旋转旋杆45，带动转盘44转动，进而带动插杆411转动，当插杆411插入第一卡槽141内时，支撑座46远离贮丝筒22，当插杆411插入第二卡槽142内时，支撑座46会抵在限位环23上，并支撑贮丝筒22，第三电机48带动第二丝杆49转动，使得第二侧板14单独移动，在弹簧42的作用下，使得滑杆41向左移动，使支撑座46始终支撑贮丝筒22，无需人力额外扶住贮丝筒22，当销杆21脱离圆轴13后，工作人员可以直接取下贮丝筒22，解除缠绕的切割丝，操作方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。