一种全自动的齿条开齿机的制作方法

1.本实用新型具体是一种全自动的齿条开齿机，涉及齿条开齿机相关领域。


背景技术：

2.齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
3.在齿条加工时，往往需要使用到齿条开齿机，现在的齿条开齿机在使用时，往往是对齿条直接放置于限位槽内，随后进行加工，使得在加工时，齿条容易晃动偏移，影响加工精确度。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种全自动的齿条开齿机。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种全自动的齿条开齿机，该装置包括底座、支柱、移动座、开齿头、丝杆模组和放置夹持机构，所述底座与支柱底部相固定，所述支柱右端设置有控制面板，所述放置夹持机构安装于丝杆模组上端，所述放置夹持机构包括移动框、滑槽、伸缩缸、连接头、导轨、摆动杆、夹板和夹块，所述移动框与丝杆模组上端相连接，所述移动框下端开设有滑槽，所述移动框后端固定有伸缩缸，所述伸缩缸与连接头后端相固定，所述连接头沿着导轨上端滑动，所述连接头与摆动杆右端转动配合，所述摆动杆与夹板右端转动连接，所述夹板与夹块底部相固定。
6.优选的，所述支柱后端固定有电源导线，所述支柱上端安装有移动座，所述移动座底部设置有开齿头，所述底座与丝杆模组底部相固定。
7.优选的，所述夹块包括承接块、第一连接板、顶块、缓冲弹簧和第二连接板，所述承接块底部与夹板相固定，所述承接块与第一连接板前端相固定，所述第一连接板通过缓冲弹簧与顶块前端弹性连接，所述第二连接板前端与承接块相固定。
8.优选的，所述第一连接板和第二连接板尺寸相同，并且第一连接板和第二连接板均与承接块相互垂直分布。
9.优选的，所述第一连接板和第二连接板内部均设置有顶块和缓冲弹簧，所述顶块左右两侧均呈半圆状。
10.优选的，所述摆动杆共设置有两根，并且摆动杆相互构成v字形状。
11.优选的，两根所述摆动杆上端均设置有夹板和夹块，并且夹板与移动框内侧滑动配合。
12.优选的，所述连接头嵌入于导轨内侧，并且导轨内侧壁呈光滑状。
13.优选的，所述连接头为碳钢材质，硬度高。
14.优选的，所述摆动杆为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种全自动的齿条开齿
机，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种全自动的齿条开齿机，通过在丝杆模组上端设置了放置夹持机构，将齿条放置于移动框顶部后，伸缩杆进行伸长运动，使连接头在导轨内侧进行移动，使连接头通过摆动杆带动夹块往移动框内侧移动，从而使夹块对齿条两侧进行夹持，达到了能够快速对齿条限位固定的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种全自动的齿条开齿机，通过在放置夹持机构上端设置了夹块，顶块能够对齿条两侧紧密贴合，当齿条上端产生偏振力时，会使顶块压动缓冲弹簧产生形变，对齿条上端产生偏振力进行吸收，达到了能够使齿条平稳加工的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型放置夹持机构立体结构示意图；
20.图3是本实用新型放置夹持机构剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型夹块立体结构示意图；
22.图5是本实用新型夹块剖面结构示意图。
23.其中：底座
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1、支柱
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2、控制面板
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3、电源导线
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4、移动座
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5、开齿头
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6、丝杆模组
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7、放置夹持机构
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8、移动框
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81、滑槽
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82、伸缩缸
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83、连接头
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84、导轨
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85、摆动杆
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86、夹板
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87、夹块
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88、承接块
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881、第一连接板
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882、顶块
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883、缓冲弹簧
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884、第二连接板
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885。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种全自动的齿条开齿机，包括底座1、支柱2、移动座5、开齿头6、丝杆模组7和放置夹持机构8，底座1与支柱2底部相固定，支柱2右端设置有控制面板3，放置夹持机构8安装于丝杆模组7上端，支柱2后端固定有电源导线4，支柱2上端安装有移动座5，移动座5底部设置有开齿头6，底座1与丝杆模组7底部相固定。
26.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种全自动的齿条开齿机，放置夹持机构8包括移动框81、滑槽82、伸缩缸83、连接头84、导轨85、摆动杆86、夹板87和夹块88，移动框81与丝杆模组7上端相连接，移动框81下端开设有滑槽82，移动框81后端固定有伸缩缸83，伸缩缸83与连接头84后端相固定，连接头84沿着导轨85上端滑动，连接头84与摆动杆86右端转动配合，摆动杆86与夹板87右端转动连接，夹板87与夹块88底部相固定，摆动杆86共设置有两根，并且摆动杆86相互构成v字形状，两根摆动杆86上端均设置有夹板87和夹块88，并且夹板87与移动框81内侧滑动配合，连接头84嵌入于导轨85内侧，并且导轨85内侧壁呈光滑状，利于起到使连接头84平稳移动的作用，连接头84为碳钢材质，硬度高，摆动杆86为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
27.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种全自动的齿条开齿机，夹块88包括承接块881、第一连接板882、顶块883、缓冲弹簧884和第二连接板885，承接块881底
部与夹板87相固定，承接块881与第一连接板882前端相固定，第一连接板882通过缓冲弹簧884与顶块883前端弹性连接，第二连接板885前端与承接块881相固定，第一连接板882和第二连接板885尺寸相同，并且第一连接板882和第二连接板885均与承接块881相互垂直分布，第一连接板882和第二连接板885内部均设置有顶块883和缓冲弹簧884，顶块883左右两侧均呈半圆状，利于起到进行缓冲减震的作用。
28.本实用新型通过改进提供一种全自动的齿条开齿机，其工作原理如下；
29.第一，在使用前，将全自动的齿条开齿机进行水平放置，使底座1对该开齿机进行固定支撑；
30.第二，在使用时，通过电源导线4接通外接电源，给该开齿机提供电源，随后按下控制面板3上端的按钮，启动该开齿机；
31.第三，将齿条放置于移动框81顶部后，伸缩杆83进行伸长运动，使连接头84在导轨85内侧进行移动，使连接头84通过摆动杆86带动夹块87往移动框81内侧移动，从而使夹块88对齿条两侧进行夹持，达到了能够快速对齿条限位固定；
32.第四，随后移动座5带动开齿头6往下端移动，对齿条进行开齿，同时丝杆模组7带动移动框81进行水平移动，增加开齿效率；
33.第五，并且通过在放置夹持机构8上端设置了夹块88，顶块883能够对齿条两侧紧密贴合，当齿条上端产生偏振力时，会使顶块883压动缓冲弹簧884产生形变，对齿条上端产生偏振力进行吸收，达到了能够使齿条平稳加工。
34.本实用新型通过改进提供一种全自动的齿条开齿机，通过在丝杆模组7上端设置了放置夹持机构8，将齿条放置于移动框81顶部后，伸缩杆83进行伸长运动，使连接头84在导轨85内侧进行移动，使连接头84通过摆动杆86带动夹块87往移动框81内侧移动，从而使夹块88对齿条两侧进行夹持，达到了能够快速对齿条限位固定的优点；通过在放置夹持机构8上端设置了夹块88，顶块883能够对齿条两侧紧密贴合，当齿条上端产生偏振力时，会使顶块883压动缓冲弹簧884产生形变，对齿条上端产生偏振力进行吸收，达到了能够使齿条平稳加工的优点。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。