一种超大型旋压式多功能成型机的制作方法

1.本实用新型属于产品部件旋压加工应用技术领域，具体涉及一种超大型旋压式多功能成型机，适用于大尺寸圆形筒体部件产品的桶口旋压成型。


背景技术：

2.将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。
3.旋压时，旋轮和毛坯的接触区很小，加工材料只局部发生塑性变形,变形抗力小，可用小吨位的设备加工大型的制品，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。
4.旋压产品的精度高，机械性能好、尺寸范围广，就制造某些产品来说如圆形产品部件，生产成本比其他方法低。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种超大型旋压式多功能成型机。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种超大型旋压式多功能成型机，其设计结构合理，相配合使用的底座、底板、旋转成型组件和压紧组件等结构，能对石油设备产品、化工设备产品等所涉及的圆形部件进行精准、高效和安全的桶口旋边加工。
7.技术方案：本实用新型提供的一种超大型旋压式多功能成型机，由底座，及设置在底座上的底板，及设置在底板上的旋转成型组件和压紧组件组成；所述旋转成型组件，包括设置在底板上的n形竖板，及对称设置在n形竖板内的n形竖板通孔，及对称设置在n形竖板上部内壁的横板，及设置在横板上的竖伸缩气缸，及设置在竖伸缩气缸一端的固定台板，及设置在固定台板一端的横气缸安装板，及设置在横气缸安装板上的横气缸，及设置在横气缸上的竖杆，及设置在竖杆一端的成型压紧滚轮，及设置在成型压紧滚轮内的第一轴承，其中，竖杆一端贯穿第一轴承且通过锁紧竖杆固定，及设置在底板上且位于n形竖板下方的竖电机固定板，及设置在竖电机固定板上的立式电机，及设置在n形竖板通孔之间的轴承安装槽、转轴通孔，及设置在轴承安装槽内的第二轴承，及与立式电机连接的联轴器，及一端与联轴器连接、另一端贯穿转轴通孔、第二轴承的转轴，及设置在转轴一端的旋转台，及设置在旋转台一面的圆形筒体固定台；所述压紧组件，包括设置在底板上且位于n形竖板外侧的辅助n形竖板，及设置在辅助n形竖板内的辅助n形竖板通孔，及设置在辅助n形竖板通孔上的压紧气缸，及设置在压紧气缸一端的连接螺杆，及与连接螺杆连接的压紧块，其中，压紧块一面设置有与连接螺杆相配合使用的压紧块螺孔，及设置在连接螺杆上的连接螺杆锁紧螺母。
8.本技术方案的，所述超大型旋压式多功能成型机，还包括设置在固定台板另一端内的固定台板通孔，及设置在固定台板通孔内的定位螺杆，及设置在定位螺杆一端的定位螺杆锁紧螺母，及设置在定位螺杆另一端的限位板。
9.本技术方案的，所述超大型旋压式多功能成型机，还包括对称设置在n形竖板上部内壁且与横板相配合使用的横板加强筋板。
10.本技术方案的，所述n形竖板的尺寸小于辅助n形竖板的尺寸；所述旋转台的直径尺寸小于圆形筒体固定台的直径尺寸，其中，旋转台与圆形筒体固定台的连接面设置为锥形结构；所述压紧块与圆形筒体固定台的直径尺寸相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的一种超大型旋压式多功能成型机的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的底座、底板、旋转成型组件和压紧组件等结构，能对石油设备产品、化工设备产品等所涉及的圆形部件进行精准、高效和安全的桶口旋边加工，节约人工成本投入、降低经济成本，同时能完成不同尺寸直径的圆形部件旋压加工(多功能)，实用性强。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种超大型旋压式多功能成型机的结构示意图；
13.图2是本实用新型的一种超大型旋压式多功能成型机的局部放大结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
15.实施例一
16.如图1和图2所示的一种超大型旋压式多功能成型机，由底座1，及设置在底座1上的底板2，及设置在底板2上的旋转成型组件和压紧组件组成；所述旋转成型组件，包括设置在底板2上的n形竖板10，及对称设置在n形竖板10内的n形竖板通孔11，及对称设置在n形竖板10上部内壁的横板12，及设置在横板12上的竖伸缩气缸14，及设置在竖伸缩气缸14一端的固定台板15，及设置在固定台板15一端的横气缸安装板16，及设置在横气缸安装板16上的横气缸17，及设置在横气缸17上的竖杆18，及设置在竖杆18一端的成型压紧滚轮19，及设置在成型压紧滚轮19内的第一轴承20，其中，竖杆18一端贯穿第一轴承20且通过锁紧竖杆21固定，及设置在底板2上且位于n形竖板10下方的竖电机固定板26，及设置在竖电机固定板26上的立式电机27，及设置在n形竖板通孔11之间的轴承安装槽28、转轴通孔29，及设置在轴承安装槽28内的第二轴承30，及与立式电机27连接的联轴器32，及一端与联轴器32连接、另一端贯穿转轴通孔29、第二轴承30的转轴31，及设置在转轴31一端的旋转台33，及设置在旋转台33一面的圆形筒体固定台34；所述压紧组件，包括设置在底板2上且位于n形竖板10外侧的辅助n形竖板3，及设置在辅助n形竖板3内的辅助n形竖板通孔4，及设置在辅助n形竖板通孔4上的压紧气缸5，及设置在压紧气缸5一端的连接螺杆6，及与连接螺杆6连接的压紧块7，其中，压紧块7一面设置有与连接螺杆6相配合使用的压紧块螺孔8，及设置在连接螺杆6上的连接螺杆锁紧螺母9。
17.实施例二
18.如图1和图2所示的一种超大型旋压式多功能成型机，由底座1，及设置在底座1上的底板2，及设置在底板2上的旋转成型组件和压紧组件组成；所述旋转成型组件，包括设置在底板2上的n形竖板10，及对称设置在n形竖板10内的n形竖板通孔11，及对称设置在n形竖板10上部内壁的横板12，及设置在横板12上的竖伸缩气缸14，及设置在竖伸缩气缸14一端
的固定台板15，及设置在固定台板15一端的横气缸安装板16，及设置在横气缸安装板16上的横气缸17，及设置在横气缸17上的竖杆18，及设置在竖杆18一端的成型压紧滚轮19，及设置在成型压紧滚轮19内的第一轴承20，其中，竖杆18一端贯穿第一轴承20且通过锁紧竖杆21固定，及设置在底板2上且位于n形竖板10下方的竖电机固定板26，及设置在竖电机固定板26上的立式电机27，及设置在n形竖板通孔11之间的轴承安装槽28、转轴通孔29，及设置在轴承安装槽28内的第二轴承30，及与立式电机27连接的联轴器32，及一端与联轴器32连接、另一端贯穿转轴通孔29、第二轴承30的转轴31，及设置在转轴31一端的旋转台33，及设置在旋转台33一面的圆形筒体固定台34；所述压紧组件，包括设置在底板2上且位于n形竖板10外侧的辅助n形竖板3，及设置在辅助n形竖板3内的辅助n形竖板通孔4，及设置在辅助n形竖板通孔4上的压紧气缸5，及设置在压紧气缸5一端的连接螺杆6，及与连接螺杆6连接的压紧块7，其中，压紧块7一面设置有与连接螺杆6相配合使用的压紧块螺孔8，及设置在连接螺杆6上的连接螺杆锁紧螺母9，及设置在固定台板15另一端内的固定台板通孔22，及设置在固定台板通孔22内的定位螺杆23，及设置在定位螺杆23一端的定位螺杆锁紧螺母24，及设置在定位螺杆23另一端的限位板25，限位板25设置为圆形结构，使用时一面与待旋压成型的圆形筒体端面接触进行限位，对称设置在n形竖板10上部内壁且与横板12相配合使用的横板加强筋板13，提高竖伸缩气缸14的稳定性。
19.本结构的超大型旋压式多功能成型机优选的，n形竖板10的尺寸小于辅助n形竖板3的尺寸；旋转台33的直径尺寸小于圆形筒体固定台34的直径尺寸，其中，旋转台33与圆形筒体固定台34的连接面设置为锥形结构；压紧块7与圆形筒体固定台34的直径尺寸相同。
20.本结构的超大型旋压式多功能成型机，一方面其设计结构合理，相配合使用的底座、底板、旋转成型组件和压紧组件等结构，能对石油设备产品、化工设备产品等所涉及的圆形部件进行精准、高效和安全的桶口旋边加工，节约人工成本投入、降低经济成本，另一方面能完成不同尺寸直径的圆形部件旋压加工(多功能即利用横气缸17、竖杆18、成型压紧滚轮19、第一轴承2和锁紧竖杆21实现圆形部件的不同内翻旋边程度的控制)，实用性强。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。