一种矿山大锯片刀头的制作方法

1.本实用新型涉及磨削工具器件技术领域，特别是一种矿山大锯片刀头。


背景技术：

2.锯片是切割机上的一个主要部件，现有的切割机上的锯片刀头是普通刀头，这种结构的锯片生产工艺难达环保要求，在切削工件时，易磨损脱落，直径易变小，寿命短，不锋利，易崩裂，不安全，粉尘大，不环保。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有锯片刀头易磨损脱落，直径易变小，寿命短，不锋利，易崩裂，不安全，粉尘大，不环保的缺点，提供一种矿山大锯片刀头。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种矿山大锯片刀头，包括基体，所述基体上设置有多个沟槽，并相应的形成多个凸起，多个所述凸起上均设置有切削工作层，所述切削工作层为金刚石或立方氮化硼；每个所述凸起上均开设有多个小凹槽，多个所述小凹槽沿凸起的长度方向均匀分布，所述切削工作层上有与小凹槽适配的小凸块。
5.可选的，所述切削工作层分布在多个凸起的顶部和两侧凸起的外侧。
6.可选的，多个所述沟槽和多个凸起在基体上均匀对称分布。
7.可选的，所述沟槽宽度为0.2mm
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5mm，所述沟槽深度为1mm
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20mm，所述沟槽个数为2
‑
10个。
8.可选的，所述金刚石或立方氮化硼为堆积分布的多个颗粒，且表面相邻颗粒间有间隙，堆积厚度为0.5mm
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5mm。
9.本实用新型具有以下优点：
10.1.本实用新型通过在基体上设置有多个沟槽，能够形成容屑空间，方便排屑，增加切削中粗颗粒碎屑的产生，提高刀头锋利性，降低切削时产生的粉尘，更加环保；通过设置有切削工作层，能够降低切削时对基体的磨损，不易崩裂，延长其使用寿命。
11.2.本实用新型的金刚石或立方氮化硼颗粒之间有间隙，能够使刀头更加锋利，方便切削；凸起上小凹槽的设置增加切削工作层在凸起上的附着强度，使切削工作层不易脱落。
附图说明
12.图1为本实用新型的示意图。
13.图2为本实用新型的立体图。
14.图3为本实用新型图1中a
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a向的剖面示意图。
15.图中，1、基体；2、沟槽；3、切削工作层；4、小凸块；5、小凹槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1～3所示，一种矿山大锯片刀头，包括基体1，基体1为长方体形状，基体1为钢质材料，基体1上设置有多个沟槽2，并相应的形成多个凸起，能够形成容屑空间，方便排屑，增加切削中粗颗粒碎屑的产生，提高刀头锋利性，降低切削时产生的粉尘，更加环保，多个凸起上设置有切削工作层3，切削工作层3采用真空钎焊工艺，切削工作层3分布在多个凸起的顶部和两侧凸起的外侧，能够降低切削时对基体1的磨损，不易崩裂，延长其使用寿命，切削工作层3为金刚石或立方氮化硼；每个凸起上均开设有多个小凹槽5，多个小凹槽5沿凸起的长度方向均匀分布，切削工作层3上有与小凹槽5适配的小凸块4，能够增大切削工作层3与凸起的接触面积，增加切削工作层3在凸起上的附着强度，使切削工作层3不易脱落。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：多个沟槽2和多个凸起在基体1上均匀对称分布，结构合理，便于加工制造。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：沟槽2宽度为0.2mm，沟槽2深度为1mm，沟槽2个数为2，适于小型工件的切削。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：沟槽2宽度为5mm，沟槽2深度为20mm，沟槽2个数为10个，适于大型工件的切削。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：沟槽2宽度为2.5mm，沟槽2深度为10mm，沟槽2个数为5个，适于中型工件的切削。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：金刚石或立方氮化硼为堆积分布的多个颗粒，且表面相邻颗粒间有间隙，能够使刀头更加锋利，方便切削，堆积厚度为0.5mm，适于小型工件的切削。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：金刚石或立方氮化硼为堆积分布的多个颗粒，且表面相邻颗粒间有间隙，能够使刀头更加锋利，方便切削，堆积厚度为5mm，适于大型工件的切削。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：金刚石或立方氮化硼为堆积分布的多个颗粒，且表面相邻颗粒间有间隙，能够使刀头更加锋利，方便切削，堆积厚度为2.5mm，适于中型工件的切削。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种矿山大锯片刀头，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)上设置有多个沟槽(2)，并相应的形成多个凸起，多个所述凸起上均设置有切削工作层(3)，所述切削工作层(3)为金刚石或立方氮化硼；每个所述凸起上均开设有多个小凹槽(5)，多个所述小凹槽(5)沿凸起的长度方向均匀分布，所述切削工作层(3)上有与小凹槽(5)适配的小凸块(4)。2.根据权利要求1所述的一种矿山大锯片刀头，其特征在于：所述切削工作层(3)分布在多个凸起的顶部和两侧凸起的外侧。3.根据权利要求1所述的一种矿山大锯片刀头，其特征在于：多个所述沟槽(2)和多个凸起在基体(1)上均匀对称分布。4.根据权利要求1或3所述的一种矿山大锯片刀头，其特征在于：所述沟槽(2)宽度为0.2mm
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5mm，所述沟槽(2)深度为1mm
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20mm，所述沟槽(2)个数为2
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10个。5.根据权利要求1所述的一种矿山大锯片刀头，其特征在于：所述金刚石或立方氮化硼为堆积分布的多个颗粒，且表面相邻颗粒间有间隙，堆积厚度为0.5mm
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5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种矿山大锯片刀头，包括基体，基体上设置有多个沟槽，并相应的形成多个凸起，多个凸起上均设置有切削工作层，切削工作层为金刚石或立方氮化硼；每个凸起上均开设有多个小凹槽，切削工作层上有与小凹槽适配的小凸块。本实用新型的有益效果是：通过在基体上设置有多个沟槽，能够形成容屑空间，方便排屑，增加切削中粗颗粒碎屑的产生，提高刀头锋利性，降低切削时产生的粉尘，更加环保；通过设置有切削工作层，能够降低切削时对基体的磨损，不易崩裂，延长其使用寿命；凸起上小凹槽的设置增加切削工作层在凸起上的附着强度；金刚石或立方氮化硼颗粒之间有间隙，能够使刀头更加锋利，方便切削。方便切削。方便切削。


技术研发人员：方占江 杜贯龙 李红克 王红娟 李俊璞
受保护的技术使用者：禹州七方超硬材料制品有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/12/14