一种铝板整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝板整平装置，涉及金属板的加工技术领域。


背景技术：

2.金属板包括钢板、铜板、铝板以及其它金属材料的板体结构，而铝板为较为常见的一种金属板，其广泛用于各种领域，但是，铝板在深加工之间，由于运输或者存储等原因，造成其整体板面不平整，因而需要进行整平，而目前很多的整平设备结构较为复杂，制作成本较高，而且整平效果不好，因而实用性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效提高整平效果的铝板整平装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种铝板整平装置，包括底部整平板、侧面支撑板、支撑座、整平压座以及顶升机构，所述底部整平板水平设置且位于底部，支撑座为两个且分别相对的固定在底部整平板上，侧面支撑板竖立设置且两侧边缘与支撑座连接固定，侧面支撑板与底部整平板之间留有供铝板穿过的间隙，所述顶升机构固定在侧面支撑座中部前侧板面上，其顶升活动部朝下设置且连接整平压座，整平压座位于底部整平板上方且用于对穿过间隙的铝板进行整平。
6.作为优选，所述底部整平板下部设置有多个支撑固定台。
7.作为优选，所述顶升机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的缸体固定在侧面支撑板的前侧板面上部中央位置，其活塞杆端朝下设置，且用于连接整平压座。
8.作为优选，所述整平压座包括上滑座以及连接在上滑座下部的整平压块，所述整平压块底部具有与底部整平板上板面平行的平面。
9.作为优选，所述侧面支撑板的前侧板面两侧边缘设有滑槽，滑槽的槽口相对设置，上滑座的两侧边缘置于滑槽内并上下滑动。
10.作为优选，所述上滑座上侧设有横向设置的限位挡板，所述滑槽的中部位置设有与限位挡板配合且用于限制限位挡板往下位移的限位块。
11.作为优选，所述支撑座的前侧连接有前挡板，前挡板与底部整平板之间留有铝板进出的间隙。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述铝板整平装置结构简单、安装制作以及操作使用方便，整体制作成本较低，有效且快速的实现了铝板的整平过程，而且整平清理效果好，效率高，因而实用性高。
13.附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
15.图1是本实用新型的立体图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
17.如图1所示的一种铝板整平装置，包括底部整平板1、侧面支撑板2、支撑座3、整平压座以及顶升机构4，所述底部整平板水平设置且位于底部，在本实施例中，所述底部整平板下部设置有多个支撑固定台5，用于支撑固定底部整平板，从而有效提高底部整平板的支撑稳定性，支撑座为两个且分别相对的固定在底部整平板上，实际应用中，两个所述支撑座之间的间距大于铝板的宽度，且支撑座可拆卸的固定在底部整平板上，因而方便拆卸后调节两者之间的间距，侧面支撑板竖立设置且两侧边缘与支撑座连接固定，侧面支撑板与底部整平板之间留有供铝板穿过的间隙，实际应用中，所述间隙的大小根据实际需要设定，满足需要整平的铝板穿过即可，所述顶升机构固定在侧面支撑座中部前侧板面上，其顶升活动部朝下设置且连接整平压座，整平压座位于底部整平板上方且用于对穿过间隙的铝板进行整平。
18.在本实施例中，为方便控制，所述顶升机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的缸体固定在侧面支撑板的前侧板面上部中央位置，其活塞杆端朝下设置，且用于连接整平压座，因而，通过控制气缸或者液压缸带动整平压座一起相对侧面支撑板在底部整平板上上下运动，从而实现底部整平板上的铝板的整平过程。进一步地，为提高整平效果，所述整平压座包括上滑座6以及连接在上滑座下部的整平压块7，所述整平压块底部具有与底部整平板上板面平行的平面。另外，为提高整平过程中的稳定性所述侧面支撑板的前侧板面两侧边缘设有滑槽8，滑槽的槽口相对设置，上滑座的两侧边缘置于滑槽内并上下滑动。
19.在本实施例中，为方便对整平压座往下过程的限位，所述上滑座上侧设有横向设置的限位挡板9，所述滑槽的中部位置设有与限位挡板配合且用于限制限位挡板往下位移的限位块10，从而通过限位块限制限位挡板的过度下移，从而避免整平压块的过度下压而损伤铝板表面，因而提高整平效果。
20.为进一步提高整平过程中的稳定性，所述支撑座的前侧连接有前挡板11，前挡板与底部整平板之间留有铝板进出的间隙，通过前挡板能在铝板在整平过程中有效起到前部压紧作业，从而提高整平效果。
21.在实际整平过程中，首先将待整平的铝板12前部分板体伸入侧面支撑板与底部整平板之间的间隙内并处于整平压块下部，然后启动顶升机构也即气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的活塞杆端带动上滑座在侧面滑槽内相对侧面支撑板往下滑动，并带动整平压块往下运动直至与铝板接触并进一步往下，从而将铝板压紧在底部整平板上，从而实现铝板的整平过程，然后控制气缸或者液压缸往上复位，并推动铝板前移，将后部分板体推动至整平压块下部，重复上述过程，直至整平完成。
22.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种铝板整平装置，其特征在于：包括底部整平板、侧面支撑板、支撑座、整平压座以及顶升机构，所述底部整平板水平设置且位于底部，支撑座为两个且分别相对的固定在底部整平板上，侧面支撑板竖立设置且两侧边缘与支撑座连接固定，侧面支撑板与底部整平板之间留有供铝板穿过的间隙，所述顶升机构固定在侧面支撑座中部前侧板面上，其顶升活动部朝下设置且连接整平压座，整平压座位于底部整平板上方且用于对穿过间隙的铝板进行整平。2.根据权利要求1所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述底部整平板下部设置有多个支撑固定台。3.根据权利要求1所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述顶升机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的缸体固定在侧面支撑板的前侧板面上部中央位置，其活塞杆端朝下设置，且用于连接整平压座。4.根据权利要求1所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述整平压座包括上滑座以及连接在上滑座下部的整平压块，所述整平压块底部具有与底部整平板上板面平行的平面。5.根据权利要求4所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述侧面支撑板的前侧板面两侧边缘设有滑槽，滑槽的槽口相对设置，上滑座的两侧边缘置于滑槽内并上下滑动。6.根据权利要求5所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述上滑座上侧设有横向设置的限位挡板，所述滑槽的中部位置设有与限位挡板配合且用于限制限位挡板往下位移的限位块。7.根据权利要求1所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述支撑座的前侧连接有前挡板，前挡板与底部整平板之间留有铝板进出的间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种铝板整平装置，包括底部整平板、侧面支撑板、支撑座、整平压座以及顶升机构，所述底部整平板水平设置且位于底部，支撑座为两个且分别相对的固定在底部整平板上，侧面支撑板竖立设置且两侧边缘与支撑座连接固定，侧面支撑板与底部整平板之间留有供铝板穿过的间隙，所述顶升机构固定在侧面支撑座中部前侧板面上，其顶升活动部朝下设置且连接整平压座，整平压座位于底部整平板上方且用于对穿过间隙的铝板进行整平。所述铝板整平装置整体制作成本较低，有效且快速的实现了铝板的整平过程，而且整平清理效果好，效率高，实用性高。性高。性高。


技术研发人员：朱传昌
受保护的技术使用者：苏州飞曜金属材料有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/11