一种自动送料的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种自动送料的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的数控车床不具备自动送料的功能，对原料进行加工时，均为工人手动对原料的输送，影响工人的工作效率，有待改进；
4.2、现有的数控车床不具备原料进行自动磨砂的功能，在对原料进行加工前，还需工人手动对原料的表面进行磨砂作业，影响加工的进程。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种自动送料的数控车床，其中一种目的是为了具备自动送料的功能，解决工人手动对原料的输送会影响工人工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决工人手动对原料的表面进行磨砂作业会影响加工的进程的问题，以达到提升生产加工效率的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种自动送料的数控车床，包括基座，所述基座的顶部固定安装有数控车床本体，所述数控车床本体的正面设置有加工口，所述加工口的内腔中设置有加工轴，所述数控车床本体的顶部设置有送料机构。
8.所述送料机构包括输料框，所述输料框固定安装在数控车床本体的顶部，所述输料框的背面固定安装有机械臂，所述机械臂的底部延伸至加工口的内腔中，所述输料框的顶部固定安装有原料打磨框。
9.所述原料打磨框的内腔中转动连接有转送辊，所述原料打磨框内腔的背面固定安装有撞击块。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输料框内腔的底部固定安装有斜撑台，所述输料框内腔的顶部固定安装有阻隔板，所述输料框内腔的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有输送桨。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输料框内腔的底部固定安装有传送斜台，所述输料框的底部设置有暂存机构，所述暂存机构包括固定板，所述固定板固定安装在输料框的底部。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的正面固定安装有缓冲垫，所述固定板的背面固定安装有支撑安装架。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的底部固定安装有挂钩，所述挂钩的内壁上固定安装有硅胶环。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转送辊的外壁上固定安装有弹性套，所述弹性套的外壁上固定安装有磨砂绒毛。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种自动送料的数控车床，采用步进电机、输送桨和机械臂的结合，通过步进电机的运行带动输送桨进行旋转，可将原料通过传送斜台转移至挂钩的顶部，随后控制机械臂运行，将挂钩顶部的原料移送至加工轴上，实现自动送料的功能，解决工人手动对原料的输送会影响工人工作效率的问题，减轻工人的体力消耗，提升本实用新型的便捷性。
17.2、本实用新型提供一种自动送料的数控车床，采用原料打磨框、转送辊和磨砂绒毛的结合，将原料通过原料打磨框的顶部放入原料打磨框的内腔中，原料在重力的影响下，会在转送辊的顶部滑动，从而带动转送辊进行旋转，通过磨砂绒毛对原料的表面进行磨砂的工作，解决工人手动对原料的表面进行磨砂作业会影响加工的进程的问题，增加本实用新型的生产效率，提升本实用新型的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的送料机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的暂存机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的原料打磨框的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型的转送辊的剖视结构示意图。
23.图中：1、基座；2、数控车床本体；
24.3、送料机构；31、输料框；32、机械臂；33、斜撑台；34、阻隔板；35、输送桨；36、传送斜台；37、暂存机构；371、固定板；372、缓冲垫；373、挂钩；374、硅胶环；38、原料打磨框；381、转送辊；382、撞击块；3811、弹性套；3812、磨砂绒毛。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种自动送料的数控车床，包括基座1，基座1的顶部固定安装有数控车床本体2，数控车床本体2的正面设置有加工口，加工口的内腔中设置有加工轴，数控车床本体2的顶部设置有送料机构3。
28.送料机构3包括输料框31，输料框31固定安装在数控车床本体2的顶部，输料框31的背面固定安装有机械臂32，机械臂32的底部延伸至加工口的内腔中，输料框31的顶部固定安装有原料打磨框38。
29.原料打磨框38的内腔中转动连接有转送辊381，原料打磨框38内腔的背面固定安
装有撞击块382。
30.在本实施例中，通过设有数控车床本体2，控制数控车床本体2运行即可通过加工轴对原料进行加工，通过设有机械臂32，机械臂32可将挂钩373顶部的原料准确的输送至加工轴处，以便于加工的进行，撞击块382的材质设置硅胶，通过设有撞击块382，避免原料与原料打磨框38的内壁接触从而导致原料被撞坏的问题。
31.实施例2
32.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输料框31内腔的底部固定安装有斜撑台33，输料框31内腔的顶部固定安装有阻隔板34，输料框31内腔的底部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴固定连接有输送桨35，输料框31内腔的底部固定安装有传送斜台36，输料框31的底部设置有暂存机构37，暂存机构37包括固定板371，固定板371固定安装在输料框31的底部。
33.在本实施例中，通过设有斜撑台33和阻隔板34，可对原料进行存放，通过斜撑台33的斜度，实现自动对原料输送至输送桨35上的功能，通过步进电机和输送桨35的配合，可将原料逐一输送至传送斜台36的顶部，通过传送斜台36滑动至暂存机构37内，便于随后上料工作的进行。
34.实施例3
35.如图1
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5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定板371的正面固定安装有缓冲垫372，固定板371的背面固定安装有支撑安装架，固定板371的底部固定安装有挂钩373，挂钩373的内壁上固定安装有硅胶环374，转送辊381的外壁上固定安装有弹性套3811，弹性套3811的外壁上固定安装有磨砂绒毛3812。
36.在本实施例中，通过设有缓冲垫372，避免原料被撞击坏的问题，通过设有硅胶环374，降低对原料的磨损，原料在重力的影响下会在转送辊381的顶部滑动，通过原料和转送辊381之间的摩擦力，带动转送辊381进行旋转，通过磨砂绒毛3812对原料的外壁进行磨砂工作，通过设有弹性套3811，避免原料在转送辊381顶部滑动而对原料造成损伤的问题。
37.下面具体说一下该自动送料的数控车床的工作原理。
38.如图1
‑
5所示，在使用时，将原料依次放入原料打磨框38的内腔中，通过原料和转送辊381之间的摩擦力带动转送辊381进行旋转，通过磨砂绒毛3812对原料的外壁进行磨砂工作，投入的原料会在斜撑台33的顶部聚集，通过步进电机和输送桨35的配合，可将原料逐一输送至挂钩373的顶部，通过机械臂32可将原料移动至加工轴处，实现自动上料的工作。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。