一种汽车动触头用精切设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车动触头加工技术领域，尤其涉及一种汽车动触头用精切设备。


背景技术：

2.触头是开关电器的关键部件之一，按结构和工作特点，可分为可断触头、滑动触头和固定触头三类。触头材料通常要求具有良好的导电性、较低的接触电阻、较高的抗熔焊性能、较高的耐电弧侵蚀性能和抗材料转移能力。动触头还要求截流值小、耐压强度高和分断能力高。
3.汽车动触头在生产时，利用冲压装置(精切设备)配合模具在金属片上剪裁出动触头，在实际生产时，金属片堆放在一起，然后需要人工将金属片放置在模具下方，在液压机的带动下，将动触头向下推出，除了人工放置金属片，还有采用回转气缸和负压泵相互配合进行放置，但是回转气缸的使用寿命较短，价格较高，使得生产成本交高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车动触头用精切设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车动触头用精切设备，包括操作台，所述操作台上固定安装有液压机，且液压机的底端固定安装有模具，所述操作台的顶部外壁开设有出料孔，所述操作台的顶部外壁设置有控制器，所述操作台的一侧外壁固定安装有电机，且电机的输出端设置有固定棒，且固定棒的一端转动连接有连动杆，且连动杆的一端转动连接有摆动杆，所述摆动杆的一端通过轴承转动连接于操作台的一侧，所述操作台的一侧外壁设置有导向架，且导向架的一侧外壁开设有导向槽，所述导向架的一侧通过轴承转动连接有导向框，所述导向框的内壁设置有滑动杆，所述滑动杆相对的两侧外壁均设置有导向杆，所述滑动杆的底端设置有吸盘，所述滑动杆的底端设置有导气管，且导气管通过软管连接有气泵，所述操作台上固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定安装有推板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述导向杆的外壁通过轴承与摆动杆的滑动口滚动接触，另一个导向杆通过轴承与导向槽的内壁滚动接触。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气管的一端穿过滑动杆与吸盘连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的两侧均设置有防护片。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆的一侧外壁设置有缓冲块，且缓冲块位于导气管的上方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆为伺服电机控制。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料孔的下方设置有导料斗。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的电机经过机械联动实现金属板的放置，且电机为连续动作，装置结构稳定，联动性好，易于维护，造价成本低；电动伸缩杆为伺服电机控制，以此便于控制推板推动金属片移动的行程距离，使得剪切更加精准，实现精切；
15.2.通过设置的推板的两侧均设置有防护片，设置的防护片用于在推板推动金属片移动的过程中起到导向的作用；设置的缓冲块用于行程限位使用，避免在程序或检测信号出现异常时导气管与导向框发生撞击；
16.3.通过设置的导料斗便于将剪切下来的动触头引导至合适的位置，便于收集。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种汽车动触头用精切设备的整体结构示意图；
19.图2为汽车动触头示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种汽车动触头用精切设备的导向架的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种汽车动触头用精切设备的滑动杆的结构示意图。
22.附图中：1摆动杆、2连动杆、3电机、4导向框、5缓冲块、6导气管、7推板、8电动伸缩杆、9操作台、10控制器、11液压机、12模具、13出料孔、14导料斗、15吸盘、16滑动杆、17导向架、18导向槽、19导向杆。
具体实施方式
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.参照图1
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4，一种汽车动触头用精切设备，包括操作台9，操作台9上固定安装有液压机11，且液压机11的底端固定安装有模具12，操作台9的顶部外壁开设有出料孔13，模具12的底端面和出料孔13的形状与动触头相适配，操作台9的顶部外壁设置有控制器10，操作台9的一侧外壁固定安装有电机3，且电机3的输出端设置有固定棒，且固定棒的一端转动连接有连动杆2，且连动杆2的一端转动连接有摆动杆1，摆动杆1的一端通过轴承转动连接于操作台9的一侧，操作台9的一侧外壁设置有导向架17，且导向架17的一侧外壁开设有导向槽18，导向架17的一侧通过轴承转动连接有导向框4，导向框4的内壁设置有滑动杆16，滑动杆16与导向框4的内壁滑动接触，滑动杆16相对的两侧外壁均设置有导向杆19，滑动杆16的
底端设置有吸盘15，滑动杆16的底端设置有导气管6，且导气管6通过软管连接有气泵，设置的气泵用于产生负压，以便于吸起金属片，操作台9上固定安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的输出端固定安装有推板7。
27.其中一个导向杆19的外壁通过轴承与摆动杆1的滑动口滚动接触，另一个导向杆19通过轴承与导向槽18的内壁滚动接触。
28.其中，导气管6的一端穿过滑动杆16与吸盘15连接。
29.其中，推板7的两侧均设置有防护片，设置的防护片用于在推板7推动金属片移动的过程中起到导向的作用。
30.其中，滑动杆16的一侧外壁设置有缓冲块5，且缓冲块5位于导气管6的上方，设置的缓冲块5用于行程限位使用，避免在程序或检测信号出现异常时导气管6与导向框4发生撞击。
31.其中，电动伸缩杆8为伺服电机控制，以此便于控制推板7推动金属片移动的行程距离，使得剪切更加精准，实现精切。
32.其中，出料孔13的下方设置有导料斗14，设置的导料斗14便于将剪切下来的动触头引导至合适的位置，便于收集。
33.工作原理：使用时，控制器10控制电机3动作，连动杆2的一端以电机3的输出轴为中心转动，由于连动杆2的一端与固定棒之间为转动连接，由此连动杆2带动摆动杆1进行定点摆动，在摆动杆1动作过程中，导向杆19与摆动杆1相接触的一端带动滑动杆16沿着导向框4的内槽方向滑动的同时滑动杆16随导向框4的上端进行摆动，在摆动过程中，导向杆19的另一端沿着导向槽18的轨迹移动，由此带动滑动杆16，在导向架17的上横臂位置时，负压泵动作，吸盘15吸住金属片，在滑动杆16到达导向架17的竖臂处的合适位置时将金属片负压泵停止工作，以此将金属片放置在操作台9上，控制器10控制操作台9动作将金属片向模具12的下方推动，以此通过电机3经过机械联动实现金属板的放置，且电机3为连续动作，装置结构稳定，联动性好，易于维护，造价成本低。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。