一种基于五金件加工用智能激光加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于五金件加工用智能激光加工设备。


背景技术：

2.激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术，激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用，光加工技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，它的范围一般可分为：1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统；2.激光加工工艺，其中激光加工设备尤其涉及到一种用于稳定工件的工作台板。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的工作台板在对工作进行加工时，可利用自身旋转功能对工件进行位置上的微调，然而在工作台调整后，其装置不具备相应的固定措施，导致其容易发生误转的问题，进而降低其使用价值，严重时可直接造成工件整体的加工失误，从而导致工件整体报废。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于五金件加工用智能激光加工设备，以解决现有技术的工作台板在对工作进行加工时，可利用自身旋转功能对工件进行位置上的微调，然而在工作台调整后，其装置不具备相应的固定措施，导致其容易发生误转的问题，进而降低其使用价值，严重时可直接造成工件整体的加工失误，从而导致工件整体报废的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于五金件加工用智能激光加工设备，包括固定底板，所述固定底板的顶端开设有安装通槽，所述固定底板的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端开设有固定环孔，所述工作台的顶端固定连接有圆盘板，所述工作台的周侧固定连接有固定侧板，所述固定侧板的顶端开设有适配通孔，所述适配通孔的内部转动连接有阻尼转杆，所述阻尼转杆的表面固定套接有连接板，所述连接板的一端固定安装有卡紧块，所述卡紧块的内部固定安装有固定销钉，所述卡紧块的表面固定套接有橡胶套筒，所述卡紧块的底端镶嵌安装有橡胶垫片，所述橡胶垫片的顶端固定连接有镶嵌块。
6.其中，所述固定环孔的内壁表面设置为粗糙面，且固定环孔的形状呈圆环状。
7.其中，所述适配通孔的内壁表面均匀涂布有一层润滑油，且适配通孔的内壁表面均光滑。
8.其中，所述阻尼转杆的左右两端均可拆卸套接有限位圆盘，且阻尼转杆的外表面处均光滑。
9.其中，所述橡胶套筒的厚度值范围为一毫米至三毫米，且橡胶套筒的高度值为卡紧块长度值的三分之二至三分之一处。
10.其中，所述连接板的左右两侧分别开设有与固定销钉和阻尼转杆相适配的圆形通孔。
11.其中，所述卡紧块的形状呈锥形，且卡紧块的整体材质为金属材料。
12.其中，所述橡胶垫片的厚度值范围为一毫米至两毫米，且橡胶垫片的顶端与卡紧块的底面面积相互适配，所述镶嵌块的顶端延伸至卡紧块的底端内部。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置阻尼转杆、连接板以及卡紧块，首先将连接板通过阻尼转杆进行相应旋转，从而使得阻尼转杆带动卡紧块进行对应转动，直至卡紧块的底端延伸到固定环孔的内部，并保证卡紧块的表面与固定环孔的表面相互抵紧，进而将工作台整体进行有效限定，从而有效避免工作台整体在对五金件进行加工时发生误转动的问题，进一步增加了该装置的实用性以及加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的工作台剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的卡紧块结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、固定底板；2、安装通槽；3、工作台；4、固定环孔；5、圆盘板；6、固定侧板；7、适配通孔；8、阻尼转杆；9、连接板；10、卡紧块；11、固定销钉；12、橡胶套筒；13、橡胶垫片；14、镶嵌块。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种基于五金件加工用智能激光加工设备，包括固定底板1，所述固定底板1的顶端开设有安装通槽2，所述固定底板1的顶端固定安装有工作台3，所述工作台3的顶端开设有固定环孔4，所述工作台3的顶端固定连接有圆盘板5，所述工作台3的周侧固定连接有固定侧板6，所述固定侧板6的顶端开设有适配通孔7，所述适配通孔7的内部转动连接有阻尼转杆8，所述阻尼转杆8的表面固定套接有连接板9，所述连接板9的一端固定安装有卡紧块10，所述卡紧块10的内部固定安装有固定销钉11，所述卡紧块10的表面固定套接有橡胶套筒12，所述卡紧块10的底端镶嵌安装有橡胶垫片13，所述橡胶垫片13的顶端固定连接有镶嵌块14。
[0024]
所述固定环孔4的内壁表面设置为粗糙面，且固定环孔4的形状呈圆环状，所述适配通孔7的内壁表面均匀涂布有一层润滑油，且适配通孔7的内壁表面均光滑，所述阻尼转杆8的左右两端均可拆卸套接有限位圆盘，且阻尼转杆8的外表面处均光滑，所述橡胶套筒
12的厚度值范围为一毫米至三毫米，且橡胶套筒12的高度值为卡紧块10长度值的三分之二至三分之一处，所述连接板9的左右两侧分别开设有与固定销钉11和阻尼转杆8相适配的圆形通孔，所述卡紧块10的形状呈锥形，且卡紧块10的整体材质为金属材料。
[0025]
如图1，所述橡胶垫片13的厚度值范围为一毫米至两毫米，且橡胶垫片13的顶端与卡紧块10的底面面积相互适配，所述镶嵌块14的顶端延伸至卡紧块10的底端内部。
[0026]
具体的，利用橡胶垫片13的厚度值范围为一毫米至两毫米，使得橡胶垫片13可减小卡紧块10与固定环孔4之间的摩擦力，进一步增加了该装置的实用性。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将连接板9通过阻尼转杆8进行相应旋转，从而使得阻尼转杆8带动卡紧块10进行对应转动，直至卡紧块10的底端延伸到固定环孔4的内部，并保证卡紧块10的表面橡胶套筒12与固定环孔4的内部贴合抵紧，同时使得卡紧块10底端的橡胶垫片13底面与固定环孔4的底端抵紧贴合，进而完成了对工作台3内部转动中心的稳定性的工作过程，即可。
[0028]
上述方案，通过设置阻尼转杆8、连接板9以及卡紧块10，首先将连接板9通过阻尼转杆8进行相应旋转，从而使得阻尼转杆8带动卡紧块10进行对应转动，直至卡紧块10的底端延伸到固定环孔4的内部，并保证卡紧块10的表面与固定环孔4的表面相互抵紧，进而将工作台3整体进行有效限定，从而有效避免工作台3整体在对五金件进行加工时发生误转动的问题，进一步增加了该装置的实用性。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。