气泵内置式等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割机技术领域，尤其涉及气泵内置式等离子切割机。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。因其操作方便、切割速度快、精度高被广泛应用于钢材领域进行切割。
3.现有的等离子切割机在使用中，融化金属过程中会产生大量的温度与烟尘，由于切割头与高温的融化位置非常接近，切割头在高温下的使用寿命会大大降低，并且产生的烟尘会污染周围环境，从而对工作人员的健康造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的气泵内置式等离子切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.气泵内置式等离子切割机，包括切割机以及切割机上的切割头还包括：管体，固定安装在所述切割机上，其中，所述管体一端固定安装有吸气风扇，所述管体内设有可拆卸连接的滤芯；散热管，套设所述切割头的外壁，其中，散热管的上端口固定固定连接有圆环，所述圆环与切割头的外壁固定连接，所述散热管的上端壁固定连接有与其连通的出气管，所述出气管末端通过软管与管体的一端固定连接并连通，所述吸气风扇与软管分别位于管体的两端；两个侧壁带有毛刷的竖杆，均通过自转机构与散热管连接，用于清扫所述散热管外壁的灰尘。
7.为了方便更换管体内的滤芯，优选的，所述管体的外壁设有延伸至其内壁的开槽，所述滤芯套设在开槽内，所述管体的外壁设有与开槽配合的盖板，所述开槽的入口内壁设有环形磁铁，所述盖板的材质为不锈钢材质。
8.为了防止切割头的外壁堆积灰尘而影响散热，优选的，所述自转机构包括转动安装在散热管下端口的转环，所述转环的内壁固定安装有多个圆周分布的扇叶，两个所述竖杆分别固定连接在转环的两侧。
9.为了便于打开盖板，进一步的，所述盖板的外壁固定安装有拉把。
10.为了使盖板的密封性更好，进一步的，所述盖板的外壁设有与开槽配合的密封圈。
11.为了使散热管的内壁不易堆积灰尘，优选的，所述散热管的截面形状呈圆形。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了气泵内置式等离子切割机，具备以下有益效果：
13.1、该气泵内置式等离子切割机，通过吸气风扇对散热管吸气，散热管则会对切割头的外壁进行有效的散热，从而使切割头的使用寿命大大提升，并且散热管还会通过下端口吸取切割过程中产生的烟尘异味，然后通过滤芯进行过滤，从而减少烟尘对周围环境的
影响；
14.2、该气泵内置式等离子切割机，通过散热管的吸气气流带动扇叶和转环转动，转环则会带动两个竖杆侧壁的毛刷清扫切割头外壁的灰尘，从而防止散热管在吸取烟尘时，烟尘长期粘在切割头的外壁上，保证了切割头的散热性能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的气泵内置式等离子切割机的轴测结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的气泵内置式等离子切割机的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的气泵内置式等离子切割机的管体剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的气泵内置式等离子切割机的散热管剖切结构示意图。
19.图中：1、切割机；2、切割头；3、管体；4、吸气风扇；5、散热管；6、圆环；7、软管；8、出气管；9、开槽；10、滤芯；11、盖板；12、环形磁铁；13、转环；14、竖杆；15、毛刷；16、扇叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参照图1-4，气泵内置式等离子切割机，包括切割机1以及切割机1上的切割头2还包括：管体3，固定安装在切割机1上，其中，管体3一端固定安装有吸气风扇4，管体3内设有可拆卸连接的滤芯10；散热管5，套设切割头2的外壁，其中，散热管5的上端口固定固定连接有圆环6，圆环6与切割头2的外壁固定连接，散热管5的上端壁固定连接有与其连通的出气管8，出气管8末端通过软管7与管体3的一端固定连接并连通，吸气风扇4与软管7分别位于管体3的两端，在切割机1的使用中，启动吸气风扇4，吸气风扇4则会通过软管7与出气管8对散热管5吸气，散热管5则会对切割头2的外壁进行有效的散热，从而使切割头2的使用寿命大大提升，并且散热管5还会通过下端口吸取切割过程中产生的烟尘异味，然后通过滤芯10进行过滤，从而减少烟尘对周围环境的影响。
24.两个侧壁带有毛刷15的竖杆14，均通过自转机构与散热管5连接，用于清扫散热管5外壁的灰尘，自转机构包括转动安装在散热管5下端口的转环13，转环13的内壁固定安装有多个圆周分布的扇叶16，两个竖杆14分别固定连接在转环13的两侧，在散热管5下端口吸气时，吸气时的气流会使扇叶16带动转环13转动，转环13则会带动两个竖杆14在散热管5内转动，竖杆14在转动时会通过毛刷15清扫切割头2外壁的灰尘，从而防止散热管5在吸取烟尘时，烟尘长期粘在切割头2的外壁上，保证了切割头2的散热性能。
25.管体3的外壁设有延伸至其内壁的开槽9，滤芯10套设在开槽9内，管体3的外壁设有与开槽9配合的盖板11，盖板11的外壁固定安装有拉把，开槽9的入口内壁设有环形磁铁
12，盖板11的材质为不锈钢材质，当滤芯10需要更换时，打开盖板11，然后将开槽9内的滤芯10拿出更换，然后将盖板11合在开槽9上，并通过环形磁铁12吸附固定，即可完成滤芯10的快速更换。
26.盖板11的外壁设有与开槽9配合的密封圈，可以提升盖板11对开槽9的密封性。
27.散热管5的截面形状呈圆形，可以使散热管5的内壁不易堆积灰尘。
28.工作原理：本实用新型中，在切割机1的使用中，启动吸气风扇4，吸气风扇4则会通过软管7与出气管8对散热管5吸气，散热管5则会对切割头2的外壁进行有效的散热，从而使切割头2的使用寿命大大提升，并且散热管5还会通过下端口吸取切割过程中产生的烟尘异味，然后通过滤芯10进行过滤，从而减少烟尘对周围环境的影响，当滤芯10需要更换时，打开盖板11，然后将开槽9内的滤芯10拿出更换，然后将盖板11合在开槽9上，并通过环形磁铁12吸附固定，即可完成滤芯10的快速更换，在散热管5下端口吸气时，吸气时的气流会使扇叶16带动转环13转动，转环13则会带动两个竖杆14在散热管5内转动，竖杆14在转动时会通过毛刷15清扫切割头2外壁的灰尘，从而防止散热管5在吸取烟尘时，烟尘长期粘在切割头2的外壁上，保证了切割头2的散热性能。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。