1.本实用新型涉及拉延模的刺破刀技术领域，具体为一种应用于拉延模上的防切屑刺破刀。
背景技术：2.拉延模又叫拉深模，不可展曲面工件的料片在拉深过程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模，拉延模主要由五件组成，固定座、压边圈、顶出器、凹模和凸模，而刺破刀是用于内侧进行冲孔，以使板易于流动。
3.现有的拉延模的刺破刀存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn209465518u公开了一种应用于拉延模上的防切屑刺破刀，保护权项“本实用新型涉及一种应用于拉延模上的防切屑刺破刀。该防切屑刺破刀，包括安装在拉延凹模内的刺破刀凸模和安装在拉延凸模内的刺破刀凹模，刺破刀凸模与刺破刀凹模配合的刃口为圆角。与传统的拉延刺破刀相比，防切屑刺破刀改变了刺破刀凸模的刃口形状，原来的是直角，现在改为r2圆角，板料由原来的冲裁切断变成了撕裂切断，避免了冲裁切断过程中产生的大量铁屑；传统的刺破刀凸模与刺破刀凹模间的冲裁间隙是0.08mm，现在改为1mm，保证材料流动空间；通过更改调整垫片的厚度可以调整刺破的时机，满足冲压工艺需求”但是其刺破刀在切削后，切屑可能会依附在刃口上，如不进行处理，抬刀进行第二次切削时就会造成影响；
5.2.现有的拉延模刺破刀在切削时间较长时，刀体温度较高，可能会损坏刀体。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种应用于拉延模上的防切屑刺破刀，以解决上述背景技术中提出的切屑的处理和刀体温度升高的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于拉延模上的防切屑刺破刀，包括刺破刀体和鞘体，所述刺破刀体的内部顶壁安装有伸缩杆；
8.所述伸缩杆的外壁安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有圆块，所述刺破刀体的内部顶壁安装有限制块，且限制块位于伸缩杆的一侧。
9.优选的，所述鞘体的内壁设有导轨槽，导轨槽的内壁安装有导轨，导轨的外壁安装有固定杆，导轨的另一侧外壁安装有滑动块，滑动块的外壁安装有箱体。
10.优选的，所述箱体的顶部安装有电机，且电机的输出端延伸进箱体的内部。
11.优选的，所述电机的输出端安装有齿轮，且齿轮的外壁和固定杆的外壁连接，箱体的外壁安装有摩擦板。
12.优选的，所述鞘体的外壁安装有拉延模凸模，鞘体的底部安装有收集箱，刺破刀体的底部安装有刃口，刺破刀体的顶部安装有水箱。
13.优选的，所述水箱的内部底壁设有圆孔，且圆孔的底部延伸出水箱的底部，圆孔的顶部安装有挡块。
14.优选的，所诉圆块的顶部安装有水管，且水管的顶部延伸进圆块的内部，圆块的外壁和顶部设有出水孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过安装有圆块、伸缩杆和刺破刀体，刺破刀体向下移动，当圆块底部接触到原料时，此时圆块被原料阻挡，圆块停止向下移动，刺破刀体继续向下移动，此时弹簧开始蓄力，当刃口接触到原料时，圆块被限制块抵住，刃口开始切削原料，圆块被限制块推动也随着刺破刀向下移动，刃口与鞘体内壁的相互挤压使得原料被切断，依附在刃口的切屑被蓄力的弹簧带动圆块弹出，弹出的切屑沿着鞘体的内壁落在收集箱内，排除了切屑影响下一次工作的可能；
17.2.本实用新型通过安装有水箱和出水孔，在圆块被限制块抵住时，圆块顶部的出水管顶开水箱内部底壁的挡块，使得水箱内的水沿着水管流入圆块的内壁，圆块顶部的出水孔开始流出水流，此时圆块被原料抵住水流储存在圆块的顶部，对刺破刀体的内壁起到冷却的效果，当原料切断后，圆块不再被原料抵住，弹簧的弹力带动圆块向下移动，水流从圆块和刃口的缝隙中流入鞘体的内壁，水流沿着鞘体的内壁流入收集箱内。
附图说明
18.图1为本实用新型的外视结构示意图；
19.图2为本实用新型的刺破刀体结构示意图；
20.图3为本实用新型的箱体结构示意图；
21.图4为本实用新型的外观结构示意图。
22.图中：1、刺破刀体；101、鞘体；102、刃口；103、拉延模凸模；104、收集箱；2、圆块；201、限制块；202、弹簧；203、伸缩杆；3、导轨槽；301、箱体；302、导轨；303、固定杆；304、滑动块；305、电机；306、齿轮；307、摩擦板；4、水箱；401、挡块；402、水管；403、出水孔；404、圆孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于拉延模上的防切屑刺破刀，包括刺破刀体1和鞘体101，鞘体101的外壁安装有拉延模凸模103，鞘体101的底部安装有收集箱104，刺破刀体1的底部安装有刃口102，刺破刀体1的顶部安装有水箱4，刺破刀体1对刃口102起固定作用，鞘体101与刃口102之间的剪切力完成对原料的切削，收集箱104完成对切屑和废水的收集，拉延模凸模103对鞘体101起固定作用。
27.请参阅图1和图2，刺破刀体1的内部顶壁安装有伸缩杆203，伸缩杆203的外壁安装有弹簧202，弹簧202的一端安装有圆块2，刺破刀体1的内部顶壁安装有限制块201，且限制块201位于伸缩杆203的一侧，刺破刀体1向下移动，圆块2的底部接触到原料时，圆块2被原料阻挡，圆块2停止向下的运动，刺破刀体1继续向下移动，弹簧202开始蓄力，当刃口102接触到原料时，圆块2被限制块201抵住，刃口102开始切削原料，刺破刀体1对限制块201起固定作用，限制块201向下移动推动圆块2向下移动，刃口102外壁与鞘体101内壁的相互挤压使得原料被切断，蓄力的弹簧202伸长带动圆块2移动，依附在刃口102的切屑被弹出。
28.请参阅图1和图3，鞘体101的内壁设有导轨槽3，导轨槽3的内壁安装有导轨302，导轨302的外壁安装有固定杆303，导轨302的另一侧外壁安装有滑动块304，滑动块304的外壁安装有箱体301，箱体301的顶部安装有电机305，且电机305的输出端延伸进箱体301的内部，电机305的输出端安装有齿轮306，且齿轮306的外壁和固定杆303的外壁连接，箱体301的外壁安装有摩擦板307，刺破刀体1的外壁移动到鞘体101的内壁时，电机305旋转带动齿轮306旋转，齿轮306旋转带动箱体301在导轨302的外壁移动，箱体301外壁的摩擦板307与刺破刀体1的外壁契合，摩擦板307使得刺破刀体1外壁的细小切屑被摩擦掉落，导轨槽3对导轨302起固定作用。
29.请参阅图2，水箱4的内部底壁设有圆孔404，且圆孔404的底部延伸出水箱4的底部，圆孔404的顶部安装有挡块401，圆块2的顶部安装有水管402，且水管402的顶部延伸进圆块2的内部，圆块2的外壁和顶部设有出水孔403，圆块2被限制块201抵住时，圆块2顶部的出水管402顶开水箱4内部底壁的挡块401，使得水箱4通过水管402流入圆块2的内壁，圆块2顶部的出水孔403开始流出水流，对刺破刀体1的内壁起到冷却的效果，圆孔404为水管402的顶出提供通道。
30.工作原理，刺破刀体1向下移动，圆块2的底部接触到原料时，圆块2被原料阻挡，圆块2停止向下的运动，刺破刀体1继续向下移动，弹簧202开始蓄力，当刃口102接触到原料时，圆块2被限制块201抵住，刃口102开始切削原料，刺破刀体1对限制块201起固定作用，限制块201向下移动推动圆块2向下移动，刃口102外壁与鞘体101内壁的相互挤压使得原料被切断，蓄力的弹簧202伸长带动圆块2移动，依附在刃口102的切屑被弹出，切屑落入收集箱104内，圆块2被限制块201抵住时，圆块2顶部的出水管402顶开水箱4内部底壁的挡块401，水箱4内的水流入圆块2的内壁，圆块2顶部的出水孔403开始流出水流，此时圆块2被原料抵住，水流储存在圆块2的顶部，对刺破刀体1的内壁起到冷却的效果，当原料切断后，弹簧202的弹力带动圆块2向下移动，水流从圆块2和刃口102的缝隙中流入鞘体101的内壁，水流沿着鞘体101的内壁流入收集箱104内。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。