链锯的制作方法

链锯
【技术领域】
1.本实用新型涉及园林工具领域，特别涉及一种链锯。


背景技术：

2.链锯是一类由电机驱动链条运转，以对木材进行切割作业的园林类工具，链锯包括突伸至壳体前端的导板及连接于导板的张紧结构，链条安装在导板的外周并沿着导板进行转动；张紧结构带动导板沿着远离或者接近壳体的方向移动，来对链条进行拆装操作。
3.现有链锯的张紧结构为安装在导板护罩上或者是安装在链锯壳体上，张紧结构安装在导板护罩上时，用户需要一只手扶正导板，另一只手再进行调节，操作很不方便；张紧结构安装在链锯壳体上时，由于导板自重的原因，会导致导板放置时高低不平，且导板靠近链轮处没有限位，会翘起，使得导板锁紧时易歪斜，甚至在链条装紧后存在脱齿掉落的现象，存在伤人的危险。
4.针对现有链锯的改良，可参阅于2013年10月09日公告的中国发明专利第201110043838.5号，其揭示了一种电链锯的链板安装改进结构，包括机壳本体，安装在机壳本体上的链板，还包括设在机壳本体上用于安装时保持链板稳定的链板保持机构，链板保持机构包括末端安装在机壳本体上的u型的弹性夹体，弹性夹体的两弹性杆端部设有外翻边，链板尾端壁面上设有一个用于卡装弹性夹体的纵向开口长槽，这种改良的链板安装结构，使得操作者无需再扶持着链板和链条，就可以安装链锯的端盖，使得链板和链条的安装更简便，且结构较为稳定。但是由于弹性夹体为安装在机壳本体上，装配较为不便；另外，为了保持稳定，该弹性夹体要始终和链板保持接触，两者之间存在较大的摩擦力，不利于链板的张紧操作。
5.鉴于此，确有必要提供一种改进的链锯，以克服现有技术存在的缺陷。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且易于张紧的链锯。
7.本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种链锯，安装有导板，所述链锯包括主机壳、抵压所述导板的护罩、安装于所述主机壳的定位螺栓及连接于所述定位螺栓的锁钮，所述导板包括贯穿的滑槽，所述定位螺栓从所述主机壳的表面向外突伸穿过所述滑槽，并延伸至所述护罩内；所述链锯包括安装于所述护罩的压紧结构，所述压紧结构抵接于所述导板的外表面。
8.进一步改进方案为：所述压紧结构包括抵接所述导板的支撑件及连接于所述支撑件和所述护罩之间的弹性件，所述支撑件经由所述弹性件朝向所述导板偏压。
9.进一步改进方案为：所述压紧结构包括设于所述导板和所述支撑件之间的对准件，所述对准件突伸至所述滑槽内。
10.进一步改进方案为：所述支撑件包括远离所述导板的第一端及靠近所述导板的第
二端，所述对准件自所述第二端朝向所述导板凸伸，并卡持于所述滑槽内。
11.进一步改进方案为：所述对准件自所述主机壳的端面朝向所述支撑件突伸，所述支撑件包括贯通第二端的移动槽，所述对准件穿过所述滑槽，并延伸至所述移动槽内。
12.进一步改进方案为：所述对准件形成于所述主机壳上，并且所述对准件和所述主机壳为一体式构件。
13.进一步改进方案为：所述对准件包括连接所述支撑件和所述主机壳的连接部分及设置于所述连接部分端部的止挡部分，所述链锯包括抵压所述止挡部分的固定板及将所述固定板安装至所述主机壳的固定件，所述固定件穿设于所述主机壳和所述固定板之间，以将所述对准件固定至所述主机壳。
14.进一步改进方案为：所述护罩包括自端面向内凹陷的收容槽，所述弹性件收容于该收容槽内，且所述弹性件的一端抵接于所述支撑件，另一端抵接于所述收容槽的底壁。
15.进一步改进方案为：所述支撑件包括抵接所述导板的主体部及自所述主体部的外周径向向外突伸的限位部，所述限位部位于所述主体部远离所述导板的第一端，所述限位部沿着所述收容槽的内壁移动。
16.进一步改进方案为：所述支撑件包括自所述第一端的端面向内凹陷的卡槽，所述弹性件安置于所述卡槽内。
17.进一步改进方案为：所述压紧结构包括套设于所述主体部外周的压块，所述压块抵靠于所述限位部并固定于所述护罩，所述主体部沿着所述压块移动。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在所述护罩上设置所述压紧结构，该压紧结构抵接于所述导板的外表面，使得所述链条在未张紧之前就已经保持平衡状态，有效解决了目前市面上存在的张紧时所述导板起翘的问题，安全性较高；且所述压紧结构使得用户可以单手实现张紧，操作更加便捷。所述压紧结构包括所述对准结构，使得所述支撑件抵压所述导板时，不会发生偏移，压紧效果好；且所述对准结构卡持于所述滑槽内，能实现所述支撑件接触所述导板前的预对准功能。
【附图说明】
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
20.图1是本实用新型链锯的整体结构示意图；
21.图2是图1所示链锯去掉护罩的结构示意图；
22.图3是图1所示链锯中护罩未锁紧至主机壳的剖解示意图；
23.图4是图3所示链锯中圈a的放大图。
24.图5是图3所示链锯中护罩锁紧至主机壳的剖解示意图；
25.图6是图3所示链锯的一种改良设计；
26.图7是图6所示链锯中护罩锁紧至主机壳的剖解示意图。
【具体实施方式】
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1至图3所示，本实用新型公开的第一种实施方式的链锯100中，该链锯100安装有导板200及环绕安装于导板200外周的链条300，并且该链锯100包括主机壳1、抵
压导板200的护罩2、安装于主机壳1的定位螺栓3、连接于定位螺栓3的锁钮4、调节链条300的张紧结构、设置于主机壳1后端的主手柄11、设置于主机壳1上端的前手柄12及安装于主机壳1内的驱动组件13，主手柄11和前手柄12的组合适用于用户进行双手操作；导板200突伸至主壳体1的前端，驱动组件13在外部动力源的作用下，带动链条300进行运转，以对木材进行切割作业。
29.在本实施方式中，上述导板200包括贯穿的滑槽201，滑槽201沿着前后方向延伸并具有一定的长度，定位螺栓3从主机壳1的表面向外突伸穿过滑槽201，并延伸至护罩2内，锁钮4安装在护罩2上，锁钮4为螺纹连接于定位螺栓3，并将护罩2和导板200锁紧以固定至主机壳1。
30.在本实施方式中，上述导板200还包括贯穿的定位孔202，张紧结构包括固定于定位孔202的定位销14及暴露于主机壳1外的拨钮15，定位销14连接于拨钮15，转动拨钮15驱使定位销14运动，并带动导板200沿着前后方向移动，来对链条300进行张紧操作。
31.请参阅图3至图5所示，上述链锯100包括安装于护罩2的压紧结构，该压紧结构抵接于导板200的外表面，使得链条300在未张紧之前就已经保持平衡状态，有效解决了目前市面上存在的张紧时导板200起翘的问题，安全性较高；且该压紧结构使得用户可以单手实现张紧，操作更加便捷。
32.具体的，上述压紧结构包括抵接导板200的支撑件6、连接于支撑件6和护罩2之间的弹性件5及限定支撑件6活动范围的压块7，支撑件6经由弹性件5朝向导板200偏压，使得支撑件6在链条300张紧的整个过程中，能始终抵压住导板200，防止导板200发生起翘或者松动，有利于张紧结构对链条300进行调节。
33.在本实施方式中，上述护罩2包括自端面向内凹陷的收容槽21，弹性件5收容于该收容槽21内，且弹性件5的一端抵接于支撑件6，另一端抵接于收容槽21的底壁。
34.在本实施方式中，上述弹性件5为弹簧。
35.在本实施方式中，上述支撑件6包括远离导板200的第一端、靠近导板200的第二端、抵接导板200的主体部61及自主体部61的外周径向向外突伸的限位部62，该限位部62位于第一端，且限位部62沿着收容槽21的内壁移动；压块7抵靠于限位部62并固定于护罩2。
36.请结合图3和图5所示，上述支撑件6在收容槽21内克服弹性件5的作用力而进行移动，且在锁钮4未锁紧至主机壳1时(锁紧操作开始前)，该限位部62抵靠在压块7上，由于压块7是固定在护罩2上，从而支撑件6不会从收容槽21内脱离出来。
37.请参阅图2所示，上述压块7套设于主体部61外周，且主体部61沿着压块7进行移动，该压块7包括向外突伸的安装部71及贯穿安装部71的安装孔72，螺钉穿过安装孔72，以将压块7固定至护罩2。
38.请参阅图4所示，上述支撑件6还包括自第一端的端面向内凹陷的卡槽63，该卡槽63为一环形孔，弹性件5安置于卡槽63内，卡槽63具有支撑导向的作用，使得弹性件5在被压缩的过程中，不易发生偏移。
39.可以理解的是，上述支撑件6也可以不设置卡槽63，而弹性件5是直接抵靠在支撑件6第一端的端面上。
40.请参阅图3至图5所示，上述压紧结构还包括设于导板200和支撑件6之间的对准件8，该对准件8突伸至滑槽201内。压紧结构包括对准结构，使得支撑件6抵压导板200时，不会
发生偏移，压紧效果好；且对准结构卡持于滑槽201内，能实现支撑件6接触导板200前的预对准功能。
41.在本实施方式中，上述对准件8自主机壳1的端面朝向支撑件6突伸，支撑件6包括贯通第二端的移动槽64，对准件8穿过滑槽201，并延伸至移动槽64内。
42.请参阅图4所示，上述对准件8包括连接支撑件6和主机壳1的连接部分81及设置于连接部分81端部的止挡部分82；链锯100包括抵压止挡部分82的固定板9及将固定板9安装至主机壳1的固定件10，固定件10穿设于主机壳1和固定板9之间，以将对准件8固定至主机壳1。
43.在本实施方式中，上述固定板9还同时抵压定位螺栓3，定位螺栓3和对准件8位于固定件10的两侧，以经由固定件10同时将定位螺栓3和对准件8固定至主机壳1，以优化链锯100的安装结构。
44.请再参阅图6和图7所示，在本实用新型的第二种实施方式中，链锯的整体结构和第一种实施方式中的链锯的整体结构大致相同，而不同之处在于：对准件8’为直接形成于主机壳1’上，且对准件8’和主机壳1’为一体式构件，即主机壳1’的端面朝向支撑件6’凸伸以形成了该对准件8’，以此来简化对准件8’的结构，并减少压紧结构的零部件数量和装配步骤。
45.在本实用新型的第三种实施方式中，链锯的整体结构和第一种实施方式中的链锯的整体结构大致相同，而不同之处在于：对准件为自支撑件的第二端朝向导板凸伸，并卡持于滑槽内。本方案不需要在主壳体上附加额外的结构，只需在支撑件的第二端上凸设一卡持结构，即可实现对准件的功能，使得压紧结构得到进一步的优化。
46.本实用新型通过在护罩2上设置压紧结构，该压紧结构抵接于导板200的外表面，使得链条300在未张紧之前就已经保持平衡状态，有效解决了目前市面上存在的张紧时导板200起翘的问题，安全性较高；且压紧结构使得用户可以单手实现张紧，操作更加便捷。压紧结构包括对准结构，使得支撑件6抵压导板200时，不会发生偏移，压紧效果好；且对准结构卡持于滑槽201内，能实现支撑件6接触导板200前的预对准功能。
47.本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的链锯还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。