一种制动蹄立式数控钻床的制作方法

1.本实用新型涉及制动蹄钻孔加工用钻床技术领域，具体涉及一种制动蹄立式数控钻床。


背景技术：

2.在对制动蹄加工中，往往需要对制动蹄进行打孔加工，而制动蹄的打孔加工离不开钻床。
3.专利号为cn201329431的中国专利，公开了一种制动蹄铁自动钻床，它包括：机架，机架上设有基板，基板上连接两个或两个以上的动力头，动力头的下方设胎具和夹具，动力头连接电控装置和液压装置。其采用多轴同时钻孔模式，实现全自动化加工，稳定产品加工精度，降低了工人的劳动强度。
4.但是在实际使用过程中，上述的制动蹄钻孔加工用钻床在对制动蹄进行钻孔加工时产生的废屑的清理不方便，并且在加工时的围板的使用效果差。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种制动蹄立式数控钻床，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种制动蹄立式数控钻床，包括底座，底座的上表面设置有工作台，且工作台的上表面设置有围板，围板的前侧设置有开口，且位于开口处设置有可进行左右移动的门板，底座的上表面位于底座的后侧设置有打孔机架，且打孔机架位于打孔的一端设置有喷气机构，工作台中空设置，且工作台的上表面设置有均匀排列的排料口，工作台的前端开口设置，且工作台的内侧安插有收集盒。
8.通过采用上述技术方案，在对制动蹄进行钻孔加工时产生的废屑会通过排料口排进收集盒内进行收集，方便进行清理，并且通过设置的门板在打孔加工时将其关闭实现对飞起的废屑的阻拦，并在加工结束后通过打开门板则可进行人为的检查和操作，使得围板具有较好的使用效果。
9.较佳的，底座的四个拐角处均固定设置有固定块，且固定块上旋拧穿插有调节螺丝，调节螺丝的下端固定有垫板。
10.通过采用上述技术方案，旋拧调节螺丝实现对底座的支撑高度的调节从而完成对底座的水平调节。
11.较佳的，喷气机构包括固定在打孔机架上的安装块，安装块的下端固定有喷气管，且喷气管的上端穿过安装块设置有连接头，喷气管靠近连接头的位置设置有挡圈，连接头上旋拧有连接套，且连接套的上端连接有连接管。
12.通过采用上述技术方案，喷气管不断的喷气将钻孔加工产生的废屑吹走避免在打孔处堆积影响正常的打孔。
13.较佳的，门板靠近上侧边缘位置设置有横向的导向开口，且位于导向开口处穿插有固定在围板上的限位螺丝，门板的右端固定设置有捏板。
14.通过采用上述技术方案，限位螺丝实现对门板的限位固定，并通过导向开口与限位螺丝的配合实现对门板的移动时的导向。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.在对制动蹄进行钻孔加工时产生的废屑会通过排料口排进收集盒内进行收集，方便进行清理，并且通过设置的门板在打孔加工时将其关闭实现对飞起的废屑的阻拦，并在加工结束后通过打开门板则可进行人为的检查和操作，使得围板具有较好的使用效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型的喷气机构示意图；
19.图3是本实用新型的围板示意图；
20.图4是本实用新型的工作台示意图；
21.图5是本实用新型的门板示意图。
22.附图标记：1、底座；11、调节螺丝；12、垫板；13、固定块；2、围板；3、打孔机架；4、喷气机构；41、连接管；42、连接套；43、连接头；44、挡圈；45、安装块；46、喷气管；5、工作台；51、排料口；52、收集盒；6、门板；61、限位螺丝；62、导向开口；63、捏板；64、阻拦条；65、安装口；66、玻璃；67、栅格板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.具体请参考图1、图3、图4和图5，一种制动蹄立式数控钻床，包括底座1，底座1的上表面设置有工作台5，且工作台5的上表面设置有围板2，围板2的前侧设置有开口，且位于开口处设置有可进行左右移动的门板6，门板6靠近上侧边缘位置设置有横向的导向开口62，且位于导向开口62处穿插有固定在围板2上的限位螺丝61，门板6的右端固定设置有捏板63，通过限位螺丝61实现对门板6的限位固定，并通过导向开口62与限位螺丝61的配合实现对门板6的移动时的导向，通过设置的门板6在打孔加工时将其关闭实现对飞起的废屑的阻拦，并在加工结束后通过打开门板6则可进行人为的检查和操作，使得围板2具有较好的使用效果，门板6的中心设置有安装口65，且位于安装口65内侧端口处设置有多个均匀排列的阻拦条64，安装口65内安装有玻璃66，且安装口65的外侧端口处卡装有栅格板67，通过设置的安装口65内的玻璃66方便对制动蹄钻孔加工时的观察，进一步提高门板6的使用效果，同时通过阻拦条64和栅格板67实现对玻璃66的保护，底座1的上表面位于底座1的后侧设置有打孔机架3，且打孔机架3位于打孔的一端设置有喷气机构4，工作台5中空设置，且工作台5的上表面设置有均匀排列的排料口51，工作台5的前端开口设置，且工作台5的内侧安插有收集盒52，在对制动蹄进行钻孔加工时产生的废屑会通过排料口51排进收集盒52内进行收
集，方便进行清理。
25.具体请参考图1，底座1的四个拐角处均固定设置有固定块13，且固定块13上旋拧穿插有调节螺丝11，调节螺丝11的下端固定有垫板12，通过旋拧调节螺丝11实现对底座1的支撑高度的调节从而完成对底座1的水平调节，通过垫板12实现着地稳定支撑。
26.具体请参考图2，喷气机构4包括固定在打孔机架3上的安装块45，安装块45的下端固定有喷气管46，通过喷气管46不断的喷气将钻孔加工产生的废屑吹走避免在打孔处堆积影响正常的打孔，喷气管46的上端穿过安装块45设置有连接头43，喷气管46靠近连接头43的位置设置有挡圈44，连接头43上旋拧有连接套42，且连接套42的上端连接有连接管41，通过连接管41与空气压缩机连接实现高压气体的提供。
27.工作原理：具体请参考图1、图2、图3、图4和图5所示，在对制动蹄进行钻孔加工时，将门板6进行关闭，此时可通过玻璃66进行钻孔情况的观察，在对门板6进行打开或者关闭时阻拦条64和栅格板67则对玻璃66进行保护避免出现破碎的情况，在钻孔时产生的废屑通过排料口51掉落进收集盒52内进行收集，在加工完成后，通过打开门板6则可对制动蹄进行取料和装夹，然后将收集盒52取出则可对收集的废屑进行清理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种制动蹄立式数控钻床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有工作台（5），且工作台（5）的上表面设置有围板（2），所述围板（2）的前侧设置有开口，且位于开口处设置有可进行左右移动的门板（6），所述底座（1）的上表面位于底座（1）的后侧设置有打孔机架（3），且打孔机架（3）位于打孔的一端设置有喷气机构（4），所述工作台（5）中空设置，且工作台（5）的上表面设置有均匀排列的排料口（51），所述工作台（5）的前端开口设置，且工作台（5）的内侧安插有收集盒（52）。2.根据权利要求1所述的一种制动蹄立式数控钻床，其特征在于：所述底座（1）的四个拐角处均固定设置有固定块（13），且固定块（13）上旋拧穿插有调节螺丝（11），所述调节螺丝（11）的下端固定有垫板（12）。3.根据权利要求1所述的一种制动蹄立式数控钻床，其特征在于：所述喷气机构（4）包括固定在打孔机架（3）上的安装块（45），所述安装块（45）的下端固定有喷气管（46），且喷气管（46）的上端穿过安装块（45）设置有连接头（43），所述喷气管（46）靠近连接头（43）的位置设置有挡圈（44），所述连接头（43）上旋拧有连接套（42），且连接套（42）的上端连接有连接管（41）。4.根据权利要求1所述的一种制动蹄立式数控钻床，其特征在于：所述门板（6）靠近上侧边缘位置设置有横向的导向开口（62），且位于导向开口（62）处穿插有固定在围板（2）上的限位螺丝（61），所述门板（6）的右端固定设置有捏板（63）。

技术总结
本实用新型公开了一种制动蹄立式数控钻床，其技术方案要点是：包括底座，底座的上表面设置有工作台，且工作台的上表面设置有围板，围板的前侧设置有开口，且位于开口处设置有可进行左右移动的门板，底座的上表面位于底座的后侧设置有打孔机架，且打孔机架位于打孔的一端设置有喷气机构，工作台中空设置，且工作台的上表面设置有均匀排列的排料口，工作台的前端开口设置，在对制动蹄进行钻孔加工时产生的废屑会通过排料口排进收集盒内进行收集，方便进行清理，并且通过设置的门板在打孔加工时将其关闭实现对飞起的废屑的阻拦，并在加工结束后通过打开门板则可进行人为的检查和操作，使得围板具有较好的使用效果。得围板具有较好的使用效果。得围板具有较好的使用效果。


技术研发人员：朱金义
受保护的技术使用者：江苏荣圣汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/4