一种椭圆封头加工用热冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及椭圆封头加工技术领域，具体涉及一种椭圆封头加工用热冲压成型装置。


背景技术：

2.热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法，热冲压成形技术，是将硼钢钢板加热至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，制件在模具本体中以大于27℃/s的冷却速度进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件的成形方式。针对现有技术存在以下问题：
3.1、在对椭圆封头就进行加工时，由于需要对椭圆封头进行预热，从而导致椭圆封头在进行预热之后，对于椭圆封头加工件的移动不便，不利于将椭圆封头件放置在冲压台上；
4.2、在椭圆封头件加工完成之后，由于椭圆封头件还有余热，同时在冲压时也会产生一定的热量，从而导致加工好的椭圆封头件不易于进行取出，使椭圆封头件的加工速度减缓。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种椭圆封头加工用热冲压成型装置，其中一种目的是为了具备能够对经过预热的椭圆封头加工件能够快速放置在冲压台上进行加工，解决对于经过预热的椭圆封头加工件不便于放置在冲压台上的问题；其中另一种目的是为了解决加工好的椭圆封头件在加工好之后，由于表面的温度较高，从而不利于对椭圆封头件快速取出的问题，以达到能够对加工好的椭圆封头件进行快速冷却取出的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种椭圆封头加工用热冲压成型装置，包括冲压底座、加工台、冲压架、冲压机构、冲压座和冲压槽，所述加工台的顶部固定安装有冲压底座，所述冲压底座的顶部中心位置处固定连接有冲压座，所述冲压座的顶部开设有冲压槽，所述冲压底座的顶部边缘处固定安装有冲压架，所述冲压架的内壁底部固定安装有冲压机构，所述冲压架的内壁且位于冲压座的上方固定连接有固定条。
8.所述冲压座的顶部且位于冲压槽的侧面开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有冷却腔体。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定条的侧面开设有限位槽，所述限位槽的内壁开设有通槽，所述限位槽的内壁设置有滑移条，所述滑移条的底部转动连接有滚轮，所述滚轮的侧面固定连接有活动板，所述活动板的顶部开设有放置孔。
10.采用上述技术方案，该方案中的滑移条便于对活动板进行移动，从而使预热后的
椭圆封头加工条便于进行移动。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置孔的内壁铰接有转动条，所述转动条的顶部固定连接有阻隔条，所述转动条的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与放置孔的内壁固定连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的转动条能够对椭圆封头加工件进行承托，同时通过弹簧便于转动条对椭圆封头加工件进行放置。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滚轮的外壁与限位槽的内壁滚动连接，所述滑移条的外壁与通槽的内壁滑动连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的滚轮便于活动板进行移动，从而便于椭圆封头加工件的移动。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却腔体的外壁嵌固连接有缓冲条，所述冷却腔体的顶部边缘处固定连接有限位框。
16.采用上述技术方案，该方案中的限位框能够避免冷却腔体散发的冷气从放置槽内逸出，从而使放置槽内的温度保持在较低的温度。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲条的外壁与放置槽的内壁相贴合，所述限位框的底部与冲压座的顶部相贴合。
18.采用上述技术方案，该方案中的缓冲条能够对冷却腔体进行固定，同时也能减小冷却腔体受到的震动。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种椭圆封头加工用热冲压成型装置，通过设置的滑移条和活动板，便于对待加工件进行放置，从而能够使待加工件进行移动，使待加工件的放置位置进行调整，避免加工件因温度过高而不便于进行移动，通过设置的转动条和弹簧，能够使转动条转动一定的角度，从而便于转动条上的待加工件掉落，从而便于对待加工件进行放置。
21.2、本实用新型提供一种椭圆封头加工用热冲压成型装置，通过设置的冷却腔体和缓冲条，能够使冷却腔体进行对冲压座进行冷却，缓冲条能够避免在冲压时冷却腔体受到剧烈震动，同时也能对安装好的冷却腔体进行固定，通过设置的限位框能够避免冷却腔体散发的冷气逸出，从而使放置槽内的温度保持恒定，加速冲压槽内的加工件的冷却速度。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型固定条与滑移条的结构连接示意图；
24.图3为本实用新型活动板的结构剖视图；
25.图4为本实用新型冲压座的结构剖视图。
26.图中：1、冲压底座；2、加工台；3、冲压架；4、冲压机构；5、固定条；6、冲压座；7、放置孔；8、活动板；9、滚轮；10、滑移条；11、限位槽；12、通槽；13、转动条；14、阻隔条；15、弹簧；16、限位框；17、冷却腔体；18、冲压槽；19、放置槽；20、缓冲条。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1
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4所示，本实用新型提供了一种椭圆封头加工用热冲压成型装置，包括冲压底座1、加工台2、冲压架3、冲压机构4、冲压座6和冲压槽18，加工台2的顶部固定安装有冲压底座1，冲压底座1的顶部中心位置处固定连接有冲压座6，冲压座6的顶部开设有冲压槽18，冲压底座1的顶部边缘处固定安装有冲压架3，冲压架3的内壁底部固定安装有冲压机构4，冲压架3的内壁且位于冲压座6的上方固定连接有固定条5，冲压座6的顶部且位于冲压槽18的侧面开设有放置槽19，放置槽19的内壁设置有冷却腔体17，固定条5的侧面开设有限位槽11，限位槽11的内壁开设有通槽12，限位槽11的内壁设置有滑移条10，滑移条10的底部转动连接有滚轮9，滚轮9的外壁与限位槽11的内壁滚动连接，滑移条10的外壁与通槽12的内壁滑动连接，滚轮9便于活动板8进行移动，从而便于椭圆封头加工件的移动，同时滚轮9在移动一定距离时，能够对活动板8的移动距离进行限制，避免活动板8与限位槽11之间出现滑脱，滚轮9的侧面固定连接有活动板8，活动板8的顶部开设有放置孔7，滑移条10便于对活动板8进行移动，从而使预热后的椭圆封头加工条便于进行移动，从而避免在移动椭圆封头加工件的过程中对工作人员造成伤害，放置孔7的内壁铰接有转动条13，转动条13的顶部固定连接有阻隔条14，转动条13的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端与放置孔7的内壁固定连接，转动条13能够对椭圆封头加工件进行承托，使活动板8移动到冲压槽18上方时，便于通过弹簧15使转动条13对椭圆封头加工件进行准确地放置。
30.实施例2
31.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却腔体17的外壁嵌固连接有缓冲条20，冷却腔体17的顶部边缘处固定连接有限位框16，限位框16能够避免冷却腔体17散发的冷气从放置槽19内逸出，从而使放置槽19内的温度保持在较低的温度，使放置槽19内的冷气能够长时间对冲压槽18内的加工件进行冷却，缓冲条20的外壁与放置槽19的内壁相贴合，限位框16的底部与冲压座6的顶部相贴合，缓冲条20能够对冷却腔体17进行固定，同时也能减小冷却腔体17受到的震动，避免冷却腔体17受到损坏。
32.下面具体说一下该种椭圆封头加工用热冲压成型装置的工作原理。
33.如图1
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4所示，在对椭圆封头进行加工时，将其预热后的椭圆封头加工件放置在活动板8上，使活动板8进行移动，对待加工件的位置进行调整，在活动板8移动到冲压槽18上方时，使转动条13转动一定的角度，从而使转动条13上的待加工件掉落，通过冲压机构4对待加工件进行加工，在椭圆封头加工件加工完成之后，通过冷却腔体17对冲压座6进行冷却，同时限位框16能够避免冷却腔体17散发的冷气逸出，使放置槽19内的温度保持恒定，从而加速冲压槽18内的加工件的冷却速度，提高椭圆封头加工件的加工速度。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。