一种自动车床升降式安全防护机罩的制作方法

1.本实用新型涉及车床相关技术领域，具体为一种自动车床升降式安全防护机罩。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，随着工业的进步，车床的使用量逐步增大，但是现有的防护机罩在运行时，整体使用效果不佳，车床在加工时极易出现大量废屑飞溅的状况，安全性较差，且现有的防护机罩不便于工作人员进行快速的高度升降调节以及对防护罩的保护范围进行延伸处理。
3.现有技术有以下不足：现有的防护机罩在运行时，整体使用效果不佳，不能对车床进行全面的安全防护工作，因此车床在加工时极易出现大量废屑飞溅的状况，安全性较差，且现有的防护机罩不便于工作人员进行快速的高度升降调节以及对防护罩的保护范围进行延伸处理，适应性不佳，整体安全防护效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动车床升降式安全防护机罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动车床升降式安全防护机罩，包括车床本体、两组提升组件、防护罩本体以及两组延伸组件，两组所述延伸组件平行安装在车床本体上表面两侧，所述防护罩本体安装在车床本体上方且与两组提升组件连接，两组所述延伸组件对应安装在防护罩本体内两侧。
6.所述防护罩本体底端呈开放式设计，所述防护罩本体整体采用透明材质制成，且所述防护罩本体整体采用钢材压制而成。
7.所述提升组件包括提升板、滑动套环、联动件、驱动齿轮、齿条以及驱动电机，所述提升板平行安装在车床本体上表面两侧，所述滑动套环对应滑动套设在提升板上，所述齿条安装在提升板侧壁，所述联动件安装在滑动套环外壁，所述驱动齿轮转动安装在联动件底端一侧，所述驱动电机通过支架安装在联动件底端侧壁，且所述驱动电机输出端与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与齿条啮合连接。
8.所述提升板上开设有与滑动套环对应的滑轨，且所述提升板顶端安装有限位板。
9.所述延伸组件包括两组固定板、滑动条、延伸板、两组电推杆以及缓冲部，两组所述固定板平行安装在防护罩本体内壁两侧，所述滑动条滑动安装在防护罩本体内壁两侧，所述延伸板安装在滑动条下表面且位于防护罩本体内，所述电推杆锁合安装在固定板下表面，且所述电推杆输出端与滑动条啮合传动连接。
10.所述缓冲部包括缓冲板、多组缓冲弹簧，所述缓冲板滑动安装在防护罩本体内顶端，多组所述缓冲弹簧两端分别与防护罩本体内顶部、缓冲板之间。
11.本实用新型提供了一种自动车床升降式安全防护机罩，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有提升组件，在对工件进行加工时，电控驱动电机，带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与齿条啮合连接，在联动件的传动下，使得滑动套环在提升板上上下滑动，可快速的联动防护罩本体对应滑动，实现了对防护罩本体的快速启闭工作，可对加工区域进行覆盖防护，避免加工过程中的废屑飞溅，提升了设备运行的安全性。
13.(2)本实用新型通过设有延伸组件，利用延伸板在防护罩本体内壁对应延伸，实现了对防护罩本体防护范围的延伸，可供工作人员根据实际使用需求进行对应调控，且在缓冲部配合下，加工过程中产生的废屑冲击至缓冲板，通过缓冲板在防护罩本体内的滑动，可对外界冲击力进行快速的吸收，同时在缓冲弹簧的弹性吸收下，确保了对废屑冲击力的全面吸收，降低了整体使用成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的提升板与防护罩本体连接示意图；
16.图3为本实用新型的提升组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的延伸组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。
19.图中：1、车床本体；2、防护罩本体；3、提升板；4、滑动套环；5、联动件；6、驱动齿轮；7、齿条；8、驱动电机；9、限位板；10、固定板；11、滑动条；12、延伸板；13、电推杆；14、缓冲板；15、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1
22.如图1、2、3和5所示，本实用新型提供技术方案：一种自动车床升降式安全防护机罩，包括车床本体1、两组提升组件、防护罩本体2以及两组延伸组件，两组所述延伸组件平行安装在车床本体1上表面两侧，所述防护罩本体2安装在车床本体1上方且与两组提升组件连接，两组所述延伸组件对应安装在防护罩本体2内两侧。
23.本实施例中，具体的：所述防护罩本体2底端呈开放式设计，所述防护罩本体2整体采用透明材质制成，且所述防护罩本体2整体采用钢材压制而成。
24.本实施例中，具体的：所述提升组件包括提升板3、滑动套环4、联动件5、驱动齿轮6、齿条7以及驱动电机8，所述提升板3平行安装在车床本体1上表面两侧，所述滑动套环4对应滑动套设在提升板3上，所述齿条7安装在提升板3侧壁，所述联动件5安装在滑动套环4外壁，所述驱动齿轮6转动安装在联动件5底端一侧，所述驱动电机8通过支架安装在联动件5底端侧壁，且所述驱动电机8输出端与驱动齿轮6传动连接，所述驱动齿轮6与齿条7啮合连接，由于驱动齿轮6与齿条7啮合连接，在联动件5的传动下，使得滑动套环4在提升板3上上下滑动，可快速的联动防护罩本体2对应滑动，实现了对防护罩本体2的快速启闭工作，可对加工区域进行覆盖防护。
25.本实施例中，具体的：所述提升板3上开设有与滑动套环4对应的滑轨，且所述提升
板3顶端安装有限位板9，保证了滑动套环4下滑过程中的稳定性。
26.实施例2
27.如图1、2和4所示，在实施例1的基础上设置有延伸组件，延伸组件包括两组固定板10、滑动条11、延伸板12、两组电推杆13以及缓冲部，两组所述固定板10平行安装在防护罩本体2内壁两侧，所述滑动条11滑动安装在防护罩本体2内壁两侧，所述延伸板12安装在滑动条11下表面且位于防护罩本体2内，所述电推杆13锁合安装在固定板10下表面，且所述电推杆13输出端与滑动条11啮合传动连接，利用延伸板12在防护罩本体2内壁对应延伸，实现了对防护罩本体2防护范围的延伸，可供工作人员根据实际使用需求进行对应调控。
28.本实施例中，具体的：所述缓冲部包括缓冲板14、多组缓冲弹簧15，所述缓冲板14滑动安装在防护罩本体2内顶端，多组所述缓冲弹簧15两端分别与防护罩本体2内顶部、缓冲板14之间，通过缓冲板14在防护罩本体2内的滑动，可对外界冲击力进行快速的吸收，同时在缓冲弹簧15的弹性吸收下，确保了对废屑冲击力的全面吸收。
29.相对于实施例1增加了延伸组件，通过设有延伸组件，利用延伸板12在防护罩本体2内壁对应延伸，实现了对防护罩本体2防护范围的延伸，可供工作人员根据实际使用需求进行对应调控。
30.工作原理，在使用时，通过设有提升组件，在对工件进行加工时，电控驱动电机8，带动驱动齿轮6转动，由于驱动齿轮6与齿条7啮合连接，在联动件5的传动下，使得滑动套环4在提升板3上上下滑动，可快速的联动防护罩本体2对应滑动，实现了对防护罩本体2的快速启闭工作，可对加工区域进行覆盖防护，避免加工过程中的废屑飞溅，提升了设备运行的安全性，且便于工作人员操作使用，通过设有延伸组件，滑动条11以及延伸板12在防护罩本体2内壁两侧对应滑动，电控电推杆13，使得延伸板12在防护罩本体2内壁对应延伸，实现了对防护罩本体2防护范围的延伸，进一步提升了整体防护的精度，可供工作人员根据实际使用需求进行对应调控，且在缓冲部配合下，加工过程中产生的废屑冲击至缓冲板14，通过缓冲板14在防护罩本体2内的滑动，可对外界冲击力进行快速的吸收，同时在缓冲弹簧15的弹性吸收下，确保了对废屑冲击力的全面吸收，延长了防护罩本体2的使用寿命，降低了整体使用成本。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。