一种高延展性稀有金属压延材生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延材生产领域，特别是涉及一种高延展性稀有金属压延材生产装置。


背景技术：

2.稀有金属是在地壳中含量较少、分布稀散或难以从原料中提取的金属，如锂、铍、钛、钒、锗、铌、钼、铯、镧、钨、镭等，压延加工就是将塑性材料加热化后，通过压延机辊筒间隙产生的压力，在压力下延展成为薄膜或片材的成型加工方法。
3.但是目前在使用压延加工的方式在加工不同种类的金属时两个辊筒之间的距离不能调节，需要更换机器操作不便，同时在加压成型之后使用自然冷却的方式，这样的冷却的时间较长，效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高延展性稀有金属压延材生产装置，通过设置调节组件，从而可以在加压成型的过程中可以根据不同的金属种类调节压力辊a和压力辊b之间的距离，同时设置有风冷组件，从而可以在加压成型之后可以通过风扇往复移动的方式对成型件进行风冷进而提高冷却效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高延展性稀有金属压延材生产装置，包括操作台，所述操作台的前后两侧面均开设有贯穿性滑槽，所述操作台的内部转动连接有压力辊a，所述压力辊a的前端固定连接有圆盘a，所述圆盘a的后侧面固定连接有呈圆周等距分布的圆杆a，所述压力辊a的上侧设置有压力辊b，所述压力辊b的前端固定连接有圆盘b，所述圆盘b的前侧面固定连接有呈圆周等距分布的圆杆b，所述操作台的顶面设置有两组调节组件，所述操作台的前侧面固定安装有电机b，所述电机b的输出轴固定连接有蜗杆，所述操作台的顶面固定连接有两组连接杆，所述连接杆的顶面均开设有限位槽，所述连接杆的上侧设置有风冷组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆的左端与操作台外表面固定连接的固定板转动连接，所述蜗杆的外表面与圆杆a和圆杆b的外表面啮合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括固定安装在操作台顶面的l形板外表面的电机a，所述电机a的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端与滑槽的内壁底面转动连接，所述螺纹杆的外表面啮合连接有滑块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的外表面与滑槽的内壁转动连接，且滑块的内壁与压力辊b的外表面转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风冷组件包括固定安装在操作台顶面的连接板外表面的电机c，所述电机c的输出轴固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外表面啮合连接有环形齿条，所述环形齿条的右侧面固定连接有方形板，所述方形板的底面固定连接有三组保护罩，所述保护罩的内部均固定安装有电机d，所述电机d的输出轴均
穿透保护罩的底面固定连接有风扇。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形齿条的底面固定连接有两组方形杆，且两组方形杆分别与两组限位槽滑动配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力辊a的前端穿过操作台的内壁延伸至操作台的前侧面，且压力辊a的外表面与操作台的内壁转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置电机a、螺纹杆和滑块，打开电机a带动螺纹杆的旋转，此时滑块会带动压力辊b进行移动，在压力辊b移动的过程中圆杆b始终可以与蜗杆啮合连接，从而可以在加工的金属种类不同时可以通过调节压力辊b的位置，进而调节压力辊a与压力辊b的距离以适用于各种金属；
14.2、通过设置电机c、不完全齿轮和环形齿条，打开电机c带动不完全齿轮转动，此时环形齿条会带动方形板往复移动，同时打开电机d带动风扇转动，从而可以在加压成型之后对成型件通过风冷的方式进行冷却，提高冷区效率减少工作时间。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视示意图；
16.图2为本实用新型结构的后视示意图；
17.图3为本实用新型中调节组件的示意图；
18.图4为本实用新型中风冷组件的示意图。
19.其中：100、操作台；101、滑槽；200、压力辊a；201、圆盘a；202、圆杆a；300、压力辊b；301、圆盘b；302、圆杆b；400、调节组件；401、电机a；402、螺纹杆；403、滑块；500、电机b；501、蜗杆；600、连接杆；601、限位槽；700、风冷组件；701、电机c；702、不完全齿轮；703、环形齿条；704、方形板；705、保护罩；706、风扇。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种高延展性稀有金属压延材生产装置，包括操作台100，操作台100的前后两侧面均开设有贯穿性滑槽101，操作台100的内部转动连接有压力辊a200，压力辊a200的前端固定连接有圆盘a201，圆盘a201的后侧面固定连接有呈圆周等距分布的圆杆a202，压力辊a200的上侧设置有压力辊b300，压力辊b300的前端固定连接有圆盘b301，圆盘b301的前侧面固定连接有呈圆周等距分布的圆杆b302，操作台100的顶面设置有两组调节组件400，操作台100的前侧面固定安装有电机b500，电机b500的输出轴固定连接有蜗杆501，操作台100的顶面固定连接有两组连接杆600，连接杆600的顶面均开设
有限位槽601，连接杆600的上侧设置有风冷组件700。
23.在对操作台100进行使用时可以通过打开电机b500，带动圆盘b301旋转，在圆盘b301旋转的过程中，圆盘b301和圆盘a201旋转，同时带动压力辊b300和压力辊a200旋转，从而可以对加工件进行加压成型。
24.在其他实施例中，蜗杆501的左端与操作台100外表面固定连接的固定板转动连接，蜗杆501的外表面与圆杆a202和圆杆b302的外表面啮合连接，从而可以使蜗杆501旋转时带动圆盘a201和圆盘b301旋转。
25.在其他实施例中，调节组件400包括固定安装在操作台100顶面的l形板外表面的电机a401，电机a401的输出轴固定连接有螺纹杆402，且螺纹杆402的底端与滑槽101的内壁底面转动连接，螺纹杆402的外表面啮合连接有滑块403。
26.在需要调节压力辊a200和压力辊b300之间的距离时，通过控制电机a401带动螺纹杆402的旋转，螺纹杆402与滑块403啮合连接，在螺纹杆402旋转的过程中滑块403会带动压力辊b300进行移动，在压力辊b300移动的过程中圆杆b302始终可以与蜗杆501啮合连接，进而不影响压力辊a200与压力辊b300的正常转动，从而可以在加工的金属种类不同时可以通过调节压力辊b300的位置，进而调节压力辊a200与压力辊b300的距离以适用于各种金属，操作简单。
27.在其他实施例中，滑块403的外表面与滑槽101的内壁转动连接，且滑块403的内壁与压力辊b300的外表面转动连接，从而可以使滑块403限位。
28.在其他实施例中，风冷组件700包括固定安装在操作台100顶面的连接板外表面的电机c701，电机c701的输出轴固定连接有不完全齿轮702，不完全齿轮702的外表面啮合连接有环形齿条703，环形齿条703的右侧面固定连接有方形板704，方形板704的底面固定连接有三组保护罩705，保护罩705的内部均固定安装有电机d，电机d的输出轴均穿透保护罩705的底面固定连接有风扇706。
29.在加压成型之后，通过控制电机c701带动不完全齿轮702转动，不完全齿轮702转动的过程中，由于环形齿条703被限位槽601限位，因此环形齿条703会带动方形板704往复移动，同时打开电机d带动风扇706转动，此时方形板704会带动风扇706向加工进行吹风，从而可以在加压成型之后对成型件通过风冷的方式进行冷却，提高冷区效率减少工作时间。
30.在其他实施例中，环形齿条703的底面固定连接有两组方形杆，且两组方形杆分别与两组限位槽601滑动配合，从而可以使环形齿条703限位。
31.在其他实施例中，压力辊a200的前端穿过操作台100的内壁延伸至操作台100的前侧面，且压力辊a200的外表面与操作台100的内壁转动连接，从而可以压力辊a200的前端在外侧且能正常转动。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。