一种钢材的冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材的冲压装置。


背景技术：

2.钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。
3.现有一种适用于钢材加工的冲压装置，从上往下依次包括顶梁和固定底座，顶梁和固定底座之间的左右两侧均连接设置有支撑柱，顶梁的顶部中间位置设置有竖直升降气缸，竖直升降气缸的驱动端通过驱动连接杆与下方的移动板驱动连接设置，移动板的左右两侧均通过套状滑块与支撑柱相连接，移动板的底部设置有安装座，安装座的底部可拆卸的连接设置有冲压头，冲压头正下方的固定底座上设置有工作台，工作台左右两侧的固定底座上均设置有压紧机构。
4.上述冲压装置在使用过程中通过压紧机构进行固定，在使用时需要先将钢材通过压紧机构进行固定，在冲压完成后又需要解除压紧机构的固定状态，使得钢材的放置非常麻烦，在冲压前后都需要操作压紧机构。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种钢材的冲压装置，旨在解决现有的冲压装置在冲压过程前后都需要操作压紧机构的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种钢材的冲压装置，包括：
7.固定台，所述固定台上设置有门体和工作台，用于对钢材进行支撑；
8.冲压机构，安装在所述固定台上，用于对放置在固定台上的钢材进行冲压；
9.夹紧装置，安装在固定台和工作台上，由限位机构和连接机构组成，用于冲压机构对钢材冲压时将钢材的两端夹紧限位；其中，
10.所述限位机构包括活动设置在工作台上的挡块，挡块的一端与第一驱动轴固定连接，第一驱动轴与固定在工作台上的固定座滑动连接，固定座远离挡块的一端与第一配合块固定连接，且第一配合块通过第二弹簧与固定座连接；第一配合块的一端与第二配合块配合实用，第二配合块安装在转接机构上。
11.优选的，所述冲压机构包括与固定台固定连接的固定套箱，固定套箱内固定有固定块，固定块上固定有第一导向杆，第一导向杆与设置在固定套箱内的冲压块活动连接，且冲压块与固定块之间通过第一弹簧连接；所述固定套箱内还设有用于带动冲压块在竖直方向上往复运动的驱动机构。
12.优选的，所述驱动机构包括转动设置在固定套箱内的第一驱动轮，第一驱动轮上固定有凸轮，且第一驱动轮与电机的输出端固定连接。
13.优选的，所述转接机构包括固定在第二配合块上的第二驱动轴，第二驱动轴贯穿
设置在固定座上的支撑套管，且第二配合块与支撑套管之间通过第三弹簧连接。
14.优选的，所述连接机构包括固定在固定台上的支撑座，支撑座上转动设有连接轴，连接轴通过同步带与冲压机构连接；所述连接轴上固定有转轮，转轮上设有与限位机构配合使用的配合槽。
15.本实用新型实施例的有益效果为：通过夹紧装置使得在进行冲压的过程中对钢材的两端进行夹持固定，同时夹紧装置通过冲压机构进行驱动，使得在进行冲压时同步带动夹紧装置进行夹紧，使得不需要人工操作，减少了工人的工作量。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构图；
17.图2为本实用新型实施例中a区域的结构图；
18.图3为本实用新型实施例中限位机构的结构图；
19.图4为本实用新型实施例中转轮的结构图；
20.图5为本实用新型实施例的侧视图。
21.附图中：01-固定台、02-冲压机构、03-限位机构、04-连接机构、11-门体、12-工作台、21-固定套箱、22-冲压块、23-固定块、24-第一导向杆、25-空腔、26-第一弹簧、27-凸轮、28-第一驱动轮、29-电机、31-固定座、32-挡块、33-第一驱动轴、34-第二导向杆、35-第一配合块、36-第二弹簧、37-第二配合块、38-第二驱动轴、39-第三弹簧、310-支撑套管、41-支撑座、42-连接轴、43-同步带、44-转轮、45-配合槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.如图1-5所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种钢材的冲压装置的结构图，包括：
25.固定台01，所述固定台01上设置有门体11和工作台12，用于对钢材进行支撑；
26.冲压机构02，安装在所述固定台01上，用于对放置在固定台01上的钢材进行冲压；
27.夹紧装置，安装在固定台01和工作台12上，由限位机构03和连接机构04组成，用于冲压机构02对钢材冲压时将钢材的两端夹紧限位。
28.在本实施例中，通过固定台01起到支撑的作用，而通过设置在固定台01上的门体11方便向固定台01内存储物品，有效地提高了整体的功能性，而通过设置在固定台01上的工作台12方便支撑钢材，进而方便后续的冲压；通过夹紧装置使得在进行冲压的过程中对钢材的两端进行夹持固定，同时夹紧装置通过冲压机构02进行驱动，使得在进行冲压时同步带动夹紧装置进行夹紧，进而提高了在冲压过程中的稳定性。
29.在本实施例中，首先将钢材放置在工作台12上，然后打开冲压机构02，冲压机构02工作时能够对钢材进行冲压，在冲压的过程中带动夹紧装置对钢材的两端进行夹紧。
30.进一步的，所述冲压机构02包括与固定台01固定连接的固定套箱21，固定套箱21
内固定有固定块23，固定块23上固定有第一导向杆24，第一导向杆24与设置在固定套箱21内的冲压块22活动连接，且冲压块22与固定块23之间通过第一弹簧26连接；所述固定套箱21内还设有用于带动冲压块22在竖直方向上往复运动的驱动机构；通过冲压机构02能够对工作台12上的钢材进行冲压，驱动装置工作时能够带动冲压块22在竖直方向上移动，进而起到冲压的作用，同时冲压块22在移动的过程中会在第一导向杆24上进行滑动，进而有效地提高了冲压块22在移动过程中的稳定性，而通过第一弹簧26实现了冲压块22在竖直方向上往复运动；此外，所述冲压块22上还设有空腔25，通过空腔25方便冲压块22的移动，使得固定块23不会影响到冲压块22的移动。
31.进一步的，所述驱动机构包括转动设置在固定套箱21内的第一驱动轮28，第一驱动轮28上固定有凸轮27，且第一驱动轮28与电机29的输出端固定连接；当电机29工作时能够带动第一驱动轮28旋转，进而带动凸轮27进行旋转，当凸轮27旋转时能够带动冲压块22在竖直方向上移动，进而实现冲压块22的冲压作用，在冲压块22向下移动的过程中会压缩第一弹簧26，既提高了冲压块22在移动过程中的缓冲能力，又能够实现冲压块22在竖直方向上的往复运动，具有非常好的实用性。
32.如图3所示，所述限位机构03包括活动设置在工作台12上的挡块32，挡块32的一端与第一驱动轴33固定连接，第一驱动轴33与固定在工作台12上的固定座31滑动连接，固定座31远离挡块32的一端与第一配合块35固定连接，且第一配合块35通过第二弹簧36与固定座31连接；第一配合块35的一端与第二配合块37配合实用，第二配合块37安装在转接机构上；通过限位机构03能够对钢材的两端进行夹持固定，进而有效提高了钢材的稳定性，提高了冲压效果，同时限位机构03通过连接机构04与冲压机构02连接，使得在冲压的同时带动限位机构03进行工作，具有非常好的夹紧效果；在实用时，第二配合块37向下移动，然后带动第一配合块35在水平方向上移动，进而推动挡块32在工作台12上移动，此时能够将钢材的两端进行夹紧，而通过第二弹簧36提高了挡块32在移动过程中的缓冲能力，同时方便后续挡块32复位，当挡块32复位后方便取下冲压好的钢材，非常的方便和安全。
33.进一步的，所述工作台12上设有第二导向杆34，第二导向杆34与挡块32滑动连接，进而提高了挡块32在移动过程中的稳定性，非常简单。
34.进一步的，所述转接机构包括固定在第二配合块37上的第二驱动轴38，第二驱动轴38贯穿设置在固定座31上的支撑套管310，且第二配合块37与支撑套管310之间通过第三弹簧39连接；当第二驱动轴38向下移动时能够带动第二配合块37向下移动，而通过支撑套管310提高了第二驱动轴38在移动过程中的稳定性，同时通过第三弹簧39使得第二驱动轴38在移动式具有非常好的缓冲能力，同时方便第二配合块37的复位。
35.进一步的，所述连接机构04包括固定在固定台01上的支撑座41，支撑座41上转动设有连接轴42，连接轴42通过同步带43与冲压机构02连接；所述连接轴42上固定有转轮44，转轮44上设有与限位机构03配合使用的配合槽45；当第一驱动轮28旋转时能够通过同步带43带动连接轴42进行旋转，连接轴42上设有配合槽45，当配合槽45旋转时能够带动第二驱动轴38在竖直方向移动，进而带动第二配合块37也移动，起到驱动挡块32移动的效果。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。