轻型龙门交换式激光切割机用拉制铝梁的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光切割机配件，尤其是一种轻型龙门交换式激光切割机用拉制铝梁。


背景技术：

2.光纤激光切割机是用于加工生产钣金零件的光纤激光切割设备；
3.拉制铝梁是激光切割设备上的一个重要零件，其作用是用于联接左右底座及横梁直线导轨与传动齿条和z轴模组，使激光切割头可以沿着线性滑轨在x、y平面作往复运动对零件进行加工；
4.所以，横梁的轻重直接影响设备加工的动态性能。
5.在轻型龙门交换式激光切割机的使用场景中，为了满足其跨度、加速度等参数需求，提高设备的加工的高速性，保证设备较好的动态性能，需要设计一款重量轻且强度高的拉制铝梁，来提高铝梁运动的加速度，缩短驱动电机的相应时间。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种轻型龙门交换式激光切割机用拉制铝梁，质量轻盈且满足强度要求，适用于轻型龙门交换式激光切割机，满足其跨度需求。本实用新型采用的技术方案是：
7.一种轻型龙门交换式激光切割机用拉制铝梁，包括铝梁本体，所述铝梁本体内部为部分镂空状，所述铝梁本体外部由第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成，所述第一侧面上设置有第一滑轨安装部和齿条安装部，所述第四侧面上设置有第二滑轨安装部，所述第一滑轨安装部、齿条安装部和第二滑轨安装部均沿铝梁本体长度方向延伸；所述铝梁本体的宽度与其高度之比为0.7-0.9。
8.进一步地，在所述第一侧面上，在所述第一滑轨安装部和齿条安装部之间设有第一凹台用以减轻重量。
9.进一步地，在所述第二侧面上，设置有至少一个走线孔用以穿插线缆。
10.进一步地，在所述第四侧面上，所述第二滑轨安装部设置在第四侧面的中部，所述第二滑轨安装部的两侧平行于第二滑轨安装部设置有第二凹台，用以避让第二滑轨安装部的安装位置。
11.进一步地，所述铝梁本体上还设置有两组定位部，两组所述定位部105分别设置在第一侧面和第四侧面上并相互对称。
12.进一步地，所述铝梁本体内设有四个加强板，四个所述加强板首尾相连并与铝梁本体构成一体成型结构；
13.四个所述加强板将铝梁本体内部分成一个第一镂空部和四个第二镂空部。
14.本实用新型的优点：
15.本技术中在铝梁本体内部设置加强板使其内部具有第一镂空部和第二镂空部，并
且改变其宽度与其高度之比改变铝梁本体原有的结构，整个铝梁本体由原来的50kg降低到25kg，满足轻型龙门交换式激光切割机的重量、强度要求，铝梁本体表面设置与滑轨和齿条相匹配的第一滑轨安装部、第二滑轨安装部和齿条安装部，用于匹配滑轨和齿条，来提高铝梁本体的加速度，缩短电机相应时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图。
17.图2为本实用新型的第一侧面图。
18.图3为本实用新型的第二侧面图。
19.图4为本实用新型的第三侧面图。
20.图5为本实用新型的第四侧面图。
21.图6为图3中沿a-a线的剖视图。
22.图中：1-铝梁本体，101-第一侧面，102-第二侧面，103-第三侧面，104-第四侧面，105-定位部，106-加强板，107-第一镂空部，108-第二镂空部，1011-第一滑轨安装部，1012-第一凹台，1013-齿条安装部，1021-走线孔，1041-第二滑轨安装部，1042-第二凹台。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅附图1-6，本实用新型提供一种轻型龙门交换式激光切割机用拉制铝梁，包括铝梁本体1，所述铝梁本体1内部为部分镂空状，所述铝梁本体1外部由第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103和第四侧面104围成，所述第一侧面101上设置有第一滑轨安装部1011和齿条安装部1013，所述第四侧面104上设置有第二滑轨安装部1041，所述第一滑轨安装部1011、齿条安装部1013和第二滑轨安装部1041均沿铝梁本体1长度方向延伸；所述铝梁本体1的宽度与其高度之比为0.7-0.9。
25.本技术在第一侧面101和第四侧面104上分别设第一滑轨安装部1011和第二滑轨安装部1041，用于连接两条滑轨，使两个面分别受力，避免单面受力过大导致铝梁本体1变形，设置齿条安装部1013用于连接齿条，满足整个铝梁本体1的安装需求，利用铝梁本体1内部镂空及其宽度与高度的配合，降低整体质量，满足轻型龙门交换式激光切割机的使用需求。
26.铝梁本体1的宽度与高度之比优选为0.73-0.85，更优选为0.76-0.81。
27.具体地，为了方便各个滑轨和齿条的安装，在第一侧面101上与第一滑轨安装部1011对应的位置上设置多个第一安装孔，在第一侧面101上与齿条安装部1013对应的位置上设置多个第二安装孔在第四侧面104上与第二滑轨安装部1041对应的位置上设置多个第三安装孔；
28.其中各个安装孔可以是通孔，也可以是螺纹孔，其孔径大小随螺栓规格而定。
29.在本技术中，在所述第一侧面101上，在所述第一滑轨安装部1011和齿条安装部1013之间设有第一凹台1012用以减轻重量。
30.在本技术中，在所述第二侧面102上，设置有至少一个走线孔1021用以穿插线缆，将线缆穿过走线孔1021实现隐藏设置，方便收纳，不需要额外固定。
31.在本技术中，在所述第四侧面104上，所述第二滑轨安装部1041设置在第四侧面104的中部，所述第二滑轨安装部1041的两侧平行于第二滑轨安装部1041设置有第二凹台1042，用以避让第二滑轨安装部1041的安装位置。
32.为了更快的将铝梁本体1与轻型龙门交换式激光切割机上的左右底座相匹配，所述铝梁本体1上还设置有两组定位部105，两组所述定位部105分别设置在第一侧面101和第四侧面104上并相互对称；其中一组定位部105连接第二侧面102和第三侧面103，另一组定位部105连接第四侧面104和第三侧面103，分别用于定位左侧底座和右侧底座。
33.为了满足铝梁本体1的强度要求和重量要求，所述铝梁本体1内设有四个加强板106，四个所述加强板106首尾相连并与铝梁本体1构成一体成型结构；四个所述加强板105将铝梁本体1内部分成一个第一镂空部107和四个第二镂空部108；由此四个加强板105组成的结构其截面形状为菱形，而铝梁本体1上的第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103和第四侧面104围成矩形形状，菱形的四个角分别位于矩形四条边的中点处，保证高强度。
34.为了进一步提高线缆的收纳效果，走线孔1021贯穿两个加强板106的相交处，使得线缆能够隐藏在第一镂空部107内，扩大收纳空间。
35.综上，本技术中铝梁本体表面设置与滑轨和齿条相匹配的第一滑轨安装部、第二滑轨安装部和齿条安装部，其内部大部分镂空结构降低整个铝梁本体的重量，在铝梁本体内部设置加强板保证铝梁本体的强度，整个铝梁本体的重量低至25kg，使得整体满足轻型龙门交换式激光切割机的重量和强度要求，来提高铝梁本体的加速度，缩短电机相应时间。
36.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。