螺旋挤压分离机的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为螺旋挤压分离机。


背景技术：

2.螺旋挤压式分离机，具体的说是用于将液体内的细微颗粒进行分离的一种设备。
3.一般现有的螺旋挤压分离机在挤压不同湿度的粪便时，不能调节对盖板的挤压力，挤压粪便效率低下，粪便挤压的不够干燥。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺旋挤压分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：螺旋挤压分离机，包括箱体，所述箱体内部设置有挤压组件，所述箱体一侧设置有限位组件；
8.所述挤压组件包括传动轴、螺旋叶片和过滤网，所述箱体另一侧设置有电机，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述螺旋叶片固定连接于传动轴外侧，所述过滤网固定连接于箱体内部底端；
9.所述限位组件包括盖板、套杆、弹簧、滑杆、滑块、丝杆、固定板和限位板，所述盖板与箱体一侧铰接，所述套杆滑动连接于盖板一侧，所述弹簧固定连接于套杆内部底端，所述滑杆固定连接于弹簧一侧，所述滑块与滑杆滑动连接，所述丝杆贯穿滑块并与滑块固定连接，所述固定板设置于滑杆前侧，所述丝杆贯穿固定板并与固定板螺纹连接,所述限位板设置于滑杆远离盖板一端，所述滑杆靠近限位板一端与限位板滑动连接，所述限位板内侧设置为弧面。
10.优选的，所述箱体外侧固定连接有支柱，所述支柱的数量设置为多个。
11.优选的，所述支柱底部固定连接有支撑块，所述箱体顶部固定连接有进料口。
12.优选的，所述固定板和限位板之间设置有连杆，所述限位板和固定板均通过焊接与连杆固定连接。
13.优选的，所述箱体和限位板之间设置有固定杆，所述箱体和限位板均通过焊接与固定杆固定连接。
14.优选的，所述丝杆一端固定连接有摇把，所述限位板靠近盖板一侧设置有第一滑槽，所述滑杆靠近限位板一端滑动连接于第一滑槽内部。
15.优选的，所述盖板一侧设置有第二滑槽，所述套杆靠近盖板一端滑动连接于第二滑槽内部。
16.本实用新型提供了螺旋挤压分离机，其具备的有益效果如下：
17.1、该螺旋挤压分离机，丝杆向前运动带动滑块向前运动，与此同时，丝杆转动带动
滑杆转动，滑杆一端滑动连接于第一滑槽内部，滑杆转动带动套杆转动，套杆另一端滑动连接于第二滑槽内部，当挤压比较湿润的粪便时，转动摇把，使弹簧收缩，此时套杆和滑杆的距离最短，对盖板的挤压力最大，与此同时，螺旋叶片传送的粪便受到的挤压力最大，粪便挤压的更加干燥，当挤压的粪便比较干燥时，反转摇把，此时弹簧伸长，套杆和滑杆之间的距离变长，对盖板的挤压力减小，此时挤压粪便的效率增加，此结构有益于在挤压不同湿度的粪便时，调节对盖板的挤压力，增加挤压粪便的效率，使粪便挤压的更加干燥。
18.2、该螺旋挤压分离机，通过电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动螺旋叶片转动，此时粪便随着螺旋叶片向右传动，转动摇把，摇把转动带动丝杆转动，丝杆转动的同时向前运动，此结构有益于避免丝杆反转。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型螺旋叶片结构示意图；
22.图4为本实用新型滑杆结构示意图；
23.图5为本实用新型图3的a部结构放大图。
24.图中：1、箱体；2、电机；3、传动轴；4、螺旋叶片；5、过滤网；6、盖板；7、套杆；8、弹簧；9、滑杆；10、滑块；11、丝杆；12、固定板；13、限位板；14、支柱；15、支撑块；16、进料口；17、连杆；18、固定杆；19、摇把。
具体实施方式
25.本实用新型实施例提供螺旋挤压分离机，如图1-5所示，包括箱体1，箱体1和限位板13之间设置有固定杆18，箱体1和限位板13均通过焊接与固定杆18固定连接，此结构有益于对限位板13和固定板12进行固定，箱体1外侧固定连接有支柱14，支柱14底部固定连接有支撑块15，箱体1顶部固定连接有进料口16，此结构有益于对箱体1进行支撑，支柱14的数量设置为多个，此结构有益于对箱体1进行支撑，箱体1内部设置有挤压组件，箱体1一侧设置有限位组件；
26.挤压组件包括传动轴3、螺旋叶片4和过滤网5，箱体1另一侧设置有电机2，传动轴3与电机2输出端固定连接，螺旋叶片4固定连接于传动轴3外侧，过滤网5固定连接于箱体1内部底端；
27.限位组件包括盖板6、套杆7、弹簧8、滑杆9、滑块10、丝杆11、固定板12和限位板13，盖板6与箱体1一侧铰接，盖板6一侧设置有第二滑槽，套杆7靠近盖板6一端滑动连接于第二滑槽内部，此结构有益于调节滑杆9对盖板6的挤压力，套杆7滑动连接于盖板6一侧，弹簧8固定连接于套杆7内部底端，滑杆9固定连接于弹簧8一侧，滑块10与滑杆9滑动连接，丝杆11贯穿滑块10并与滑块10固定连接，丝杆11一端固定连接有摇把19，限位板13靠近盖板6一侧设置有第一滑槽，滑杆9靠近限位板13一端滑动连接于第一滑槽内部，此结构有益于调节滑杆9对盖板6的挤压力，固定板12设置于滑杆9前侧，固定板12和限位板13之间设置有连杆17，限位板13和固定板12均通过焊接与连杆17固定连接，此结构有益于对限位板13和固定板12进行固定，丝杆11贯穿固定板12并与固定板12螺纹连接,限位板13设置于滑杆9远离盖
板6一端，滑杆9靠近限位板13一端与限位板13滑动连接，限位板13内侧设置为弧面。
28.实施方式具体为：通过电机2转动带动传动轴3转动，由于螺旋叶片4固定连接于传动轴3外侧，因此传动轴3转动带动螺旋叶片4转动，此时粪便随着螺旋叶片4向右传动，转动摇把19，由于摇把19与丝杆11固定连接，摇把19转动带动丝杆11转动，由于丝杆11贯穿固定板12并与固定板12螺纹连接，使得丝杆11转动的同时向前运动，此结构有益于避免丝杆11反转，丝杆11外侧固定连接有滑块10，因此丝杆11向前运动带动滑块10向前运动，与此同时，由于滑块10贯穿滑杆9并与滑杆9滑动连接，因此丝杆11转动带动滑杆9转动，滑杆9一端滑动连接于第一滑槽内部，由于弹簧8两端分别固定连接有套杆7和滑杆9，使得滑杆9转动带动套杆7转动，套杆7另一端滑动连接于第二滑槽内部，当挤压比较湿润的粪便时，转动摇把19，使弹簧8收缩，此时套杆7和滑杆9的距离最短，对盖板6的挤压力最大，与此同时，螺旋叶片4传送的粪便受到的挤压力最大，粪便挤压的更加干燥，当挤压的粪便比较干燥时，反转摇把19，此时弹簧8伸长，套杆7和滑杆9之间的距离变长，对盖板6的挤压力减小，此时挤压粪便的效率增加，此结构有益于在挤压不同湿度的粪便时，调节对盖板6的挤压力，增加挤压粪便的效率，使粪便挤压的更加干燥。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。