一种车床机座的制作方法

1.本实用新型涉及一种车床部件，特别是一种车床机座。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
4.数控车床包括车床机座,然后在车床机座进一步设置主轴电机、主轴箱、x轴、y轴和刀架等等，数控车床在加工零件的时候通常会产生切屑，并且在切削过程中会使用的切削液。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提出了一种车床机座，用于设置主轴电机和x轴的安装座。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种车床机座，包括竖直的前支撑板、后支撑板、左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的前后侧对应地刚性连接前支撑板和后支撑板的左右侧，所述左支撑板和右支撑板之间设置有两块相互平行的隔板，所述隔板的前后侧与前支撑板和后支撑板密封连接，并在前支撑板、后支撑板和两个隔板之间设置兜板，兜板中间开设有卸料孔，所述隔板与左支撑板的顶部之间刚性连接设置有左撑板，所述隔板与右支撑板的顶部之间刚性连接设置有右撑板，且所述左撑板和右撑板的均与前支撑板、后支撑板刚性连接，并在左撑板上设置水平的左安装座，在由撑板上设置水平的右安装座，所述左支撑板上还设置有可以上下调整的电机支架，所述电机支架上具有水平的电机安装座。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述前支撑板和后支撑板上分别设置有两个可以上下调整的撑脚。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机支架包括垂直于电机安装座向下延伸的连接座，连接座上设置有多个竖直布置的长孔，所述左支撑板上具有与长孔相对的螺纹孔，并设置螺钉穿过长孔与螺纹孔螺纹连接以锁紧连接座，连接座的下侧设置有与左支撑板刚性连接的调整块，调整块上设置有螺孔，并设置有螺杆与螺孔螺纹配合以上顶连接座的下侧。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述兜板呈向卸料孔位置倾斜的凹型。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述兜板设置在前支撑板和后支撑板中部，并在前支撑板或后支撑板上设置与兜板上侧相对的上操作窗，在前支撑板或后支撑板上设置与兜板下侧相对的下操作窗。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上操作窗和下操作窗均设置在后支撑板上。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述卸料孔处设置滤网。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本车床机座，用于设置主轴电机和x轴的安装座。特点是所述电机安装座用于设置主轴电机，然后x轴的安装座可以设置在本车床机座上与左安装座和有安装座固定连接，并在左安装座和有安装板上设置安装螺孔以方便设置x轴的安装座。
附图说明
16.图1为本实用新型的车床机座结构示意图；
17.图2为本实用新型的车床机座另一视角结构示意图；
18.图3为本实用新型的车床机座的部分结构示意图。
19.图中：前支撑板-1、后支撑板-2、左支撑板-3、右支撑板-4、隔板-5、兜板-6、卸料孔-7、左撑板-8、右撑板-9、左安装座-10、右安装座-11、电机支架-12、电机安装座-13、撑脚-14、连接座-15、长孔-16、下操作窗-17、调整块-18、螺杆-19、上操作窗-20。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参阅图1-3,一种车床机座，包括竖直的前支撑板1、后支撑板2、左支撑板3和右支撑板4，所述左支撑板3和右支撑板4的前后侧对应地刚性连接前支撑板1和后支撑板2的左右侧，所述左支撑板3和右支撑板4之间设置有两块相互平行的隔板5，所述隔板5的前后侧与前支撑板1和后支撑板2密封连接，并在前支撑板1、后支撑板2和两个隔板5之间设置兜板6，兜板6中间开设有卸料孔7，所述隔板5与左支撑板3的顶部之间刚性连接设置有左撑板8，所述隔板5与右支撑板4的顶部之间刚性连接设置有右撑板9，且所述左撑板8和右撑板9的均与前支撑板1、后支撑板2刚性连接，并在左撑板8上设置水平的左安装座10，在由撑板上设置水平的右安装座11，所述左支撑板3上还设置有可以上下调整的电机支架12，所述电机支架12上具有水平的电机安装座13。
22.本车床机座，用于设置主轴电机和x轴的安装座。特点是所述电机安装座用于设置主轴电机，然后x轴的安装座可以设置在本车床机座上与左安装座和有安装座固定连接，并在左安装座和有安装板上设置安装螺孔以方便设置x轴的安装座。
23.特别之处在于，所述前支撑板1、后支撑板2、左支撑板3、右支撑板4、隔板5、兜板6、左撑板8和右撑板9在车床机座上形成了密封连接的凹槽结构，可以是应用了本车床机座的车床加工零件时产生的切屑和切削液可以自然下落并被前支撑板1、后支撑板2、左支撑板3、右支撑板4、隔板5、兜板6、左撑板8和右撑板9在车床机座上形成了密封连接的凹槽结构所收集，有效避免了切屑或切削液的外漏，同时切屑或切削液被上述凹槽结构所收集收集
后自然从卸料孔下漏以方便收拾整理、清洁打扫和维护保养等。
24.为了利于兜板6对切削液的收集，所述兜板6呈向卸料孔7位置倾斜的凹型。并在卸料孔7处设置滤网，以使切屑自然被滤网过滤并留在兜板6上侧，然后切削液被过滤后自然从卸料孔中下漏并被另外收集。然后，所述兜板6设置在前支撑板1和后支撑板2中部，并在前支撑板1或后支撑板2上设置与兜板6上侧相对的上操作窗20，在前支撑板1或后支撑板2上设置与兜板6下侧相对的下操作窗17。从而方便清理和维护等操作，同时方便从上操作窗20处清理出切屑。从下操作窗17处观察会清理收集的切削液。或设置其他的切削液回收装置。进一步地，将所述上操作窗20和下操作窗17均设置在后支撑板2上，以使机床整体看起来美观大方而利于操作。
25.进一步地，为了方便车床安装时的水平调整，所述前支撑板1和后支撑板2上分别设置有两个可以上下调整的撑脚14。
26.进一步地，所述电机支架12包括垂直于电机安装座13向下延伸的连接座15，连接座15上设置有多个竖直布置的长孔16，所述左支撑板3上具有与长孔16相对的螺纹孔，并设置螺钉穿过长孔16与螺纹孔螺纹连接以锁紧连接座15，连接座15的下侧设置有与左支撑板3刚性连接的调整块18，调整块18上设置有螺孔，并设置有螺杆19与螺孔螺纹配合以上顶连接座15的下侧。以利于通过调整电机安装座13的上下位置来调节主轴电机与主轴之间传动皮带的松紧度。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。