1.本实用新型涉及开槽机技术领域，更具体地说，它涉及一种开口衔铁开槽机。
背景技术：2.被固定的电磁铁吸引，而运动后和电磁铁构成闭合磁路，这个运动的铁磁体被称为衔铁。
3.目前，开口衔铁的凹槽通常采用切割机或采用锯床加工而成。
4.现有技术中，切割机或锯床的锯片一次工装到位后只能在工件上加工出固定深度的凹槽，要在不同工件上加工出不同凹槽时，工人需要重新调整锯片距离工件的垂向高度，这种操作方式，不仅增大了工人的劳动强度，而且降低了开口衔铁的加工效率；同时，在对衔铁进行开槽时会产生大量的粉尘，粉尘飘散在空中会被工人吸收，对身体造成危害。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种开口衔铁开槽机，能够便于加工不同深度的凹槽，提高生产效率；同时，能够吸收粉尘，避免粉尘污染空气并对工人的身体造成危害。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开口衔铁开槽机，包括固定柱、防护箱体和吸尘管，所述固定柱位于防护箱体的正上方；所述固定柱的底部设有滑轨和固定座；所述滑轨的底部设有滑动连接在滑轨上的滑座；所述固定座的侧壁设有第一伸缩液压缸，第一伸缩液压缸的输出端与滑座的侧壁固定连接；所述滑座的底部设有竖直连杆，所述竖直连杆的底端设有开槽刀；所述防护箱体的顶部设有开口；所述开口的正下方依次设有操作台和固定台，且所述固定台位于防护箱体的底部内壁上；所述固定台的顶部通过第二伸缩液压缸与操作台的底部固定连接；所述操作台的顶部设有压件机构；所述防护箱体的两端外部均设有集尘箱；所述吸尘管的一端位于防护箱体内部，所述吸尘管的另一端通过吸风机与集尘箱的内部连通。
7.通过采用上述技术方案，在使用该开口衔铁开槽机时，通过固定座，便于固定第一伸缩液压缸；通过第一伸缩液压缸的伸缩，便于滑座的左右移动，从而实现开槽刀的左右移动；通过防护箱体，便于避免粉尘飘散于外部；通过操作台放置衔铁；通过第二伸缩液压缸的伸缩，便于操作台的升降，从而便于对衔铁加工不同深度的凹槽；通过压件机构，便于对衔铁进行压紧；通过吸尘管和吸风机，便于吸收粉尘进集尘箱；通过集尘箱，便于收集粉尘；通过由包括固定柱、防护箱体和吸尘管组成的开口衔铁开槽机，能够便于加工不同深度的凹槽，提高生产效率；同时，能够吸收粉尘，避免粉尘污染空气并对工人的身体造成危害。
8.本实用新型进一步设置为：所述压件结构包括左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸的伸缩端均固定连接挡板。
9.通过采用上述技术方案，通过左气缸和右气缸带动挡板移动，便于将衔铁压紧。
10.本实用新型进一步设置为：所述左气缸和右气缸位于同一水平且相向运动。
11.本实用新型进一步设置为：所述挡板的底部与操作台的顶部严密接触。
12.本实用新型进一步设置为：所述防护箱体采用透明材料。
13.通过采用上述技术方案，通过透明材料，便于观察防护箱体内部的加工情况。
14.本实用新型进一步设置为：所述吸尘管与集尘箱之间为可拆式连接。
15.通过采用上述技术方案，通过可拆式连接，便于对集尘箱进行更换。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过固定座，便于固定第一伸缩液压缸；通过第一伸缩液压缸的伸缩，便于滑座的左右移动，从而实现开槽刀的左右移动；通过防护箱体，便于避免粉尘飘散于外部；通过操作台放置衔铁；通过第二伸缩液压缸的伸缩，便于操作台的升降，从而便于对衔铁加工不同深度的凹槽；通过压件机构，便于对衔铁进行压紧；通过吸尘管和吸风机，便于吸收粉尘进集尘箱；通过集尘箱，便于收集粉尘；通过由包括固定柱、防护箱体和吸尘管组成的开口衔铁开槽机，能够便于加工不同深度的凹槽，提高生产效率；同时，能够吸收粉尘，避免粉尘污染空气并对工人的身体造成危害。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中的结构示意图。
18.图中：1、固定柱；2、防护箱体；3、固定座；4、第一伸缩液压缸；5、滑座；6、滑轨；7、竖直连杆；8、开槽刀；9、开口；10、固定台；11、第二伸缩液压缸；12、操作台；13、吸风机；14、吸尘管；15、集尘箱；16、左气缸；17、右气缸；18、挡板。
具体实施方式
19.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
20.实施例：一种开口衔铁开槽机，如图1所示，包括固定柱1、防护箱体2和吸尘管14，固定柱1位于防护箱体2的正上方；固定柱1的底部设有滑轨6和固定座3；滑轨6的底部设有滑动连接在滑轨6上的滑座5；固定座3的侧壁设有第一伸缩液压缸4，第一伸缩液压缸4的输出端与滑座5的侧壁固定连接；滑座5的底部设有竖直连杆7，竖直连杆7的底端设有开槽刀8；防护箱体2的顶部设有开口9；开口9的正下方依次设有操作台12和固定台10，且固定台10位于防护箱体2的底部内壁上；固定台10的顶部通过第二伸缩液压缸11与操作台12的底部焊接；操作台12的顶部设有压件机构；防护箱体2的两端外部均设有集尘箱15；吸尘管14的一端位于防护箱体2内部，吸尘管14的另一端通过吸风机13与集尘箱15的内部连通。
21.在本实施例中，在使用该开口衔铁开槽机时，通过固定座3，便于固定第一伸缩液压缸4；通过第一伸缩液压缸4的伸缩，便于滑座5的左右移动，从而实现开槽刀8的左右移动；通过防护箱体2，便于避免粉尘飘散于外部；通过操作台12放置衔铁；通过第二伸缩液压缸11的伸缩，便于操作台12的升降，从而便于对衔铁加工不同深度的凹槽；通过压件机构，便于对衔铁进行压紧；通过吸尘管14和吸风机13，便于吸收粉尘进集尘箱15；通过集尘箱15，便于收集粉尘；通过由包括固定柱1、防护箱体2和吸尘管14组成的开口衔铁开槽机，能够便于加工不同深度的凹槽，提高生产效率；同时，能够吸收粉尘，避免粉尘污染空气并对工人的身体造成危害。
22.压件结构包括左气缸16和右气缸17，左气缸16和右气缸17的伸缩端均固定连接挡板18。
23.在本实施例中，通过左气缸16和右气缸17带动挡板18移动，便于将衔铁压紧。
24.左气缸16和右气缸17位于同一水平且相向运动。
25.挡板18的底部与操作台12的顶部严密接触。
26.防护箱体2采用透明材料。
27.在本实施例中，通过透明材料，便于观察防护箱体2内部的加工情况。
28.吸尘管14与集尘箱15之间为可拆式连接。
29.在本实施例中，通过可拆式连接，便于对集尘箱15进行更换。
30.工作原理：在使用该开口衔铁开槽机时，工作人员将衔铁放于操作台12上，调整左气缸16和右气缸17使挡板18将衔铁夹紧，然后调节第一伸缩液压缸4，通过第一伸缩液压缸4的伸缩带动开槽刀8的左右移动，确定开槽刀8的位置，然后调节第二伸缩液压缸11，通过第二伸缩液压缸11的伸缩带动操作台12的升降，根据所需加工的深度确定升降台的高度，在开始加工后，通过防护箱体2，便于避免粉尘飘散于外部，吸风机13和吸尘管14将加工产生的粉尘吸入集尘箱15中；通过固定座3，便于固定第一伸缩液压缸4；通过由包括固定柱1、防护箱体2和吸尘管14组成的开口衔铁开槽机，能够便于加工不同深度的凹槽，提高生产效率；同时，能够吸收粉尘，避免粉尘污染空气并对工人的身体造成危害。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。