一种定位精准的翻转校圆工装的制作方法

1.本实用新型涉及校圆装置领域，具体涉及一种定位精准的翻转校圆工装。


背景技术：

2.船舶内部的所设计的管路大小不等，形状各异，而且在内部交错纵横的布置，遍布着全船各个角落，它具有很重要的作用，例如排出污水、为船员提供生活用水等等，所以其作用和所处的地位十分重要，在船舶管道修建中，常常需要对管系进行切割并进行焊接连接，主要方法有钢管
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搭焊法兰、钢管
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对焊法兰、钢管
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钢管，一方面管道切割后会导致管道的边缘失圆，所以需要对管道进行校圆，而合理均匀的间隙对于使用自动化焊接手段具有非常重要的意义。
3.市面上现有的管道校圆装置其支撑触碰较少，从而导致其撑开结构对管道一侧进行校圆时管道其余部分会产生形变，同时现有的校圆装置在进行固定和移动操作时步骤繁琐，不利于使用者的使用。
4.因此，发明一种定位精准的翻转校圆工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种定位精准的翻转校圆工装，通过两个转动拉杆旋转转动套杆可以同时待定多个延伸杆进行延伸操作，之后通过多个抵块的挤压可以对管道内壁进行挤压校圆，同时通过设置卡接机构可以在转动拉杆旋转后自动对延伸杆进行固定，从而方便对管道内壁进行支撑，之后通过按压第一抵杆可以使装置脱离限位，进而方便对装置进行移动，从而对管道的其余部位进行校圆操作，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的翻转校圆工装，包括安装座，所述安装座顶部转动连接有旋钮，所述旋钮底部开设有安装槽，所述安装槽设置于安装座内部，所述安装槽外侧设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有延伸杆，所述滑槽与安装槽之间设有转动杆，所述转动杆外侧设有螺纹，所述转动杆一端与延伸杆螺纹连接，所述转动杆另一端设有第一转向齿轮，所述第一转向齿轮一侧啮合连接有第二转向齿轮，所述第二转向齿轮中部设有固定套，所述固定套顶部设有转动套杆，所述转动套杆顶部贯穿旋钮并与旋钮固定连接，所述固定套顶部设有卡接机构。
7.优选的，所述卡接机构包括限位板，所述限位板设置于固定套内部并与固定套滑动连接，所述限位板顶部设有第一抵杆，所述第一抵杆顶部贯穿固定套并与转动套杆滑动连接，所述限位板底部设有第二抵杆，所述第二抵杆底部贯穿固定套设置，所述第二抵杆外侧套接设置有复位弹簧，所述第二抵杆底部设有转动板，所述转动板内部设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有连接板，所述连接板一侧设有挤压弹簧，所述连接板另一侧设有卡杆，所述卡杆一端贯穿限位槽并延伸至转动板外侧，所述转动板外侧设有限位环，所述限位环外侧与安装槽内壁固定连接，所述安装槽内侧设有卡槽。
8.优选的，所述限位槽数量设为多个，多个所述限位槽均环绕转动盘中心分布，所述
卡槽数量设为多个，多个所述卡槽均环绕限位环中心分布，所述卡杆与卡槽相匹配，所述卡杆一端截面形状设为弧形。
9.优选的，所述滑槽数量设为多个，多个所述滑槽均环绕安装座中心分布，所述延伸杆外侧滑动套接设置有稳定套，所述稳定套一端与安装座固定连接，所述延伸杆远离安装座的一端设有抵块。
10.优选的，所述转动套杆顶部两侧均设有转动拉杆，所述转动拉杆外侧设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成。
11.优选的，所述安装座表面设有刻度线，所述刻度线环绕旋钮设置，所述旋钮外侧设有指针，所述指针与刻度线相匹配。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过两个转动拉杆旋转转动套杆可以同时待定多个延伸杆进行延伸操作，之后通过多个抵块的挤压可以对管道内壁进行挤压校圆，同时通过设置卡接机构可以在转动拉杆旋转后自动对延伸杆进行固定，从而方便对管道内壁进行支撑，之后通过按压第一抵杆可以使装置脱离限位，进而方便对装置进行移动，从而对管道的其余部位进行校圆操作；
14.通过设置指针和刻度线，在转动套杆带动旋钮旋转之后，可以使旋钮带动指针旋转，之后通过观察指针对于刻度线的指示位置可以得知延伸杆的延伸长度，从而有利于对管道进行高精度的校圆操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装座剖视图；
18.图3为本实用新型的卡接机构爆炸图；
19.图4为本实用新型的转动盘剖视图；
20.图5为本实用新型图2的a部结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1、安装座；2、旋钮；3、安装槽；4、延伸杆；5、转动杆；6、第一转向齿轮；7、第二转向齿轮；8、固定套；9、转动套杆；10、限位板；11、第一抵杆；12、第二抵杆；13、复位弹簧；14、转动板；15、限位槽；16、挤压弹簧；17、卡杆；18、限位环；19、卡槽；20、转动拉杆；21、指针。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种定位精准的翻转校圆工装，包括安装座1，所述安装座1顶部转动连接有旋钮2，所述旋钮2底部开设有安装槽3，所述安装槽3设置于安
装座1内部，所述安装槽3外侧设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有延伸杆4，所述滑槽与安装槽3之间设有转动杆5，所述转动杆5外侧设有螺纹，所述转动杆5一端与延伸杆4螺纹连接，所述转动杆5另一端设有第一转向齿轮6，所述第一转向齿轮6一侧啮合连接有第二转向齿轮7，所述第二转向齿轮7中部设有固定套8，所述固定套8顶部设有转动套杆9，所述转动套杆9顶部贯穿旋钮2并与旋钮2固定连接，所述固定套8顶部设有卡接机构。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述卡接机构包括限位板10，所述限位板10设置于固定套8内部并与固定套8滑动连接，所述限位板10顶部设有第一抵杆11，所述第一抵杆11顶部贯穿固定套8并与转动套杆9滑动连接，所述限位板10底部设有第二抵杆12，所述第二抵杆12底部贯穿固定套8设置，所述第二抵杆12外侧套接设置有复位弹簧13，所述第二抵杆12底部设有转动板14，所述转动板14内部设有限位槽15，所述限位槽15内部滑动设置有连接板，所述连接板一侧设有挤压弹簧16，所述连接板另一侧设有卡杆17，所述卡杆17一端贯穿限位槽15并延伸至转动板14外侧，所述转动板14外侧设有限位环18，所述限位环18外侧与安装槽3内壁固定连接，所述安装槽3内侧设有卡槽19，卡接机构的设置有利于方便对在延伸杆4移动后对延伸杆4进行限位操作。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述限位槽15数量设为多个，多个所述限位槽15均环绕转动盘中心分布，所述卡槽19数量设为多个，多个所述卡槽19均环绕限位环18中心分布，所述卡块与卡槽19相匹配，所述卡杆17一端截面形状设为弧形，卡杆17一端截面形状设为弧形有利于卡杆17与卡槽19之间的滑动错位运动。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽数量设为多个，多个所述滑槽均环绕安装座1中心分布，所述延伸杆4外侧滑动套接设置有稳定套，所述稳定套一端与安装座1固定连接，所述延伸杆4远离安装座1的一端设有抵块，稳定套的设置有利于提高延伸杆4滑动时的稳定性。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述转动套杆9顶部两侧均设有转动拉杆20，所述转动拉杆20外侧设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成，防滑层的设置有利于提高转动拉杆20外侧的摩擦力。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述安装座1表面设有刻度线，所述刻度线环绕旋钮2设置，所述旋钮2外侧设有指针21，所述指针21与刻度线相匹配。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
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5，本装置在使用时，首先将装置放置于管道内部，之后通过两个转动拉杆20可以带动转动套杆9、固定套8及第二转向齿轮旋转7，从而使第二转向齿轮7带动多个第一转向齿轮6及转动杆5旋转，从而抵与转动杆5螺纹连接的延伸杆4于滑槽及稳定套内滑动，直至延伸杆一端的抵块与管道内壁相抵，通过多个抵块对管道内壁的挤压可以对管道内壁进行校圆操作，同时固定套8旋转时其底部第二抵杆12带动转动板14旋转，同时转动板14外侧卡杆17弧形面受力向限位槽15内滑动并对压缩挤压弹簧16，在转动板14停止旋转后，通过挤压弹弹簧16挤压连接板，从而使连接板带动卡杆17与卡槽19相卡接，从而对转动板14及第二转向齿轮7进行限位固定，进而对整个装置进行限位固定，在需要对装置的位置进行移动时，通过按压转动套杆9内部的第一抵杆11，可以使第一抵杆11带动限位板10及第二抵杆12于固定套8内滑动，从而使第二抵杆12带动转动盘14向下移动，同时限位板10对复位弹簧13进行压缩，当转动盘14向下移动后带动卡杆17与卡槽19脱离卡接，此时第
二转向齿轮7脱离限位，之后通过反向旋转转动套杆9可以使抵块脱离管道内壁，从而可以方便的对装置进行移动操作；
32.参照说明书附图1
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5，本装置在使用时，通过设置指针21和刻度线，在转动套杆9带动旋钮2旋转之后，可以使旋钮2带动指针21旋转，之后通过观察指针21对于刻度线的指示位置可以得知延伸杆4的延伸长度，从而有利于对管道进行高精度的校圆操作。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。