一种钨钢切边结构的制作方法

1.本实用新型涉及钨钢切边结构技术领域，尤其涉及一种钨钢切边结构。


背景技术：

2.钨钢是一种高硬度、高耐磨、高耐热和高耐腐蚀的金属，使用者会将钨钢加工成为螺栓制造模具，以便对螺栓进行加工，钨钢在加工成为模具时，需要用到切边设备对钨钢进行切边处理。
3.传统切边设备对钨钢的固定效果较差，钨钢在切边的过程中位置会发生移动，从而导致切刀无法精准的对钨钢的边沿进行切削，进而很容易使刀具报废，同时会损坏钨钢模具，会给使用者带来很大的经济损失，同时会降低使用者的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种钨钢切边结构，解决传统钨钢切边结构对钨钢固定效果差，无法防止其位置发生移动的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种钨钢切边结构，包括放置箱，所述放置箱的顶部固定连接有防护框，所述放置箱的顶部设置有固定机构，所述防护框顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述防护框的顶部固定连接有环形卡座，所述环形卡座的内腔卡接有环形导轨，所述环形导轨的内圈通过齿牙与齿轮的表面啮合，所述防护框的顶部设有圆槽，所述环形导轨底部的右侧固定连接有连接柱，且连接柱的底端贯穿圆槽并固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆设置有切刀。
7.更进一步的，所述固定机构包括第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接在放置箱内腔的底部，所述第二气缸的活塞杆设置有连接板，所述连接板顶部的两侧均固定连接有导向柱，所述放置箱顶部的两侧均设有通槽，所述导向柱的一端贯穿通槽并固定连接有移动块，所述移动块的正面通过活动座活动连接有驱动杆，所述放置箱顶部背面的两侧均通过活动座活动连接有方形固定柱，所述驱动杆的一端通过活动座与方形固定柱外侧的正面活动连接。
8.更进一步的，所述方形固定柱的顶部固定连接有安装块，所述安装块的外侧固定连接有挤压弹簧且挤压弹簧的一端固定连接在防护框内腔的两侧。
9.更进一步的，所述方形固定柱相互靠近的一侧固定连接有卡座，所述卡座相互靠近的一侧设有弧形卡槽。
10.更进一步的，所述连接板上插设有安装柱，所述安装柱的两端分别固定连接在放置箱内腔正面和背面的两侧。
11.更进一步的，所述方形固定柱相互靠近一侧的正面固定连接有限位座，所述限位座为t型结构。
12.更进一步的，所述方形固定柱的底部固定连接有底板，所述底板的底部从前至后
均依次嵌设有滚珠。
13.更进一步的，所述放置箱的顶部设有卡槽，所述卡槽为圆形结构。
14.本实用新型通过设置固定机构，利用第二气缸提供驱动力，从而促使连接板同时带动两组导向柱向正面移动，进而可利用两组移动块同时带动驱动杆向正面移动的同时向内侧移动，从而在活动座的辅助下，可推动两组方形固定柱同时向内侧摆动，对钨钢加工件进行快速夹持固定，避免钨钢加工件在切边时位置发生移动，通过设置卡座和弧形卡槽，卡座上的弧形卡槽可以更加契合钨钢加工件的表面弯曲度，可辅助方形固定柱对钨钢加工件进行更好的固定限位，同时通过设置卡槽，方便对钨钢加工件进行预先卡接限位，进一步提高了对钨钢加工件的固定效果，提高了切边精准度，解决传统钨钢切边结构对钨钢的固定效果差，无法防止其位置发生移动的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构剖视图；
17.图3为本实用新型电机、第一气缸、环形导轨和齿轮的结构主视图；
18.图4为图2中a处的放大图；
19.图中标记为：1、放置箱；2、防护框；3、固定机构；301、第二气缸；302、连接板；303、导向柱；304、移动块；305、驱动杆；306、方形固定柱；4、通槽；5、卡座；6、安装块；7、挤压弹簧；8、卡槽；9、安装柱；10、支撑架；11、电机；12、齿轮；13、环形导轨；14、环形卡座；15、第一气缸；16、切刀；17、限位座；18、底板；19、滚珠。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
21.传统切边设备对钨钢加工件的固定效果较差，从而导致钨钢在切边的过程中位置易发生移动，进而会导致切刀16无法精准的对钨钢加工件的边沿进行切削，会损坏钨钢模具和切刀16，同时会降低使用者的工作效率。
22.如图1
‑
4所示，一种钨钢切边结构，包括放置箱1，放置箱1的顶部固定连接有防护框2，防护框2的正面通过合页交接有防护门，可对切边时迸溅的碎屑进行阻挡，避免对使用者带来安全隐患，放置箱1的右侧设置有箱门，方便对放置箱1内的设备进行维护，放置箱1的顶部设有卡槽8，卡槽8为圆形结构，卡槽8方便对钨钢加工件进行预先卡接限位，进一步提高了对钨钢加工件的固定效果，放置箱1的顶部设置有固定机构3，防护框2顶部的右侧固定连接有支撑架10，支撑架10上设置有电机11，电机11的输出端固定连接有齿轮12，防护框2的顶部固定连接有环形卡座14，环形卡座14的内腔卡接有环形导轨13，环形导轨13的内圈通过齿牙与齿轮12的表面啮合，防护框2的顶部设有圆槽，环形导轨13底部的右侧固定连接
有连接柱，且连接柱的底端贯穿圆槽并固定连接有第一气缸15，第一气缸15的活塞杆设置有切刀16。
23.固定机构3包括第二气缸301，第二气缸301的底部固定连接在放置箱1内腔的底部，第二气缸301的活塞杆设置有连接板302，连接板302上插设有安装柱9，安装柱9的两端分别固定连接在放置箱1内腔正面和背面的两侧，安装柱9可对连接板302进行限位，避免连接板302在移动时偏移，从而无法使导向柱303同步带动移动块304移动，连接板302顶部的两侧均固定连接有导向柱303，放置箱1顶部的两侧均设有通槽4，导向柱303的一端贯穿通槽4并固定连接有移动块304，移动块304的正面通过活动座活动连接有驱动杆305，放置箱1顶部背面的两侧均通过活动座活动连接有方形固定柱306，方形固定柱306相互靠近的一侧固定连接有卡座5，卡座5相互靠近的一侧设有弧形卡槽，卡座5上的弧形卡槽可以更加契合钨钢加工件的表面弯曲度，可辅助方形固定柱306对钨钢加工件进行更好的固定限位，驱动杆305的一端通过活动座与方形固定柱306外侧的正面活动连接，利用第二气缸301提供驱动力，从而促使连接板302同时带动两组导向柱303向正面移动，进而可利用两组移动块304同时带动驱动杆305向正面移动的同时向内侧移动，从而在活动座的辅助下，可推动两组方形固定柱306同时向内侧摆动，对钨钢加工件进行快速夹持固定，避免钨钢加工件在切边时位置发生移动。
24.方形固定柱306的顶部固定连接有安装块6，安装块6的外侧固定连接有挤压弹簧7且挤压弹簧7的一端固定连接在防护框2内腔的两侧，利用挤压弹簧7的弹性回弹，可始终保持对方形固定柱306的挤压状态，辅助固定机构3对方形固定柱306进行挤压限位，进一步提高了对钨钢加工件的固定效果，避免其位置发生移动，方形固定柱306相互靠近一侧的正面固定连接有限位座17，限位座17为t型结构，限位座17可避免方形固定柱306摆动幅度过大直接撞击，从而使方形固定柱306损坏，延长了方形固定柱306的使用寿命，同时t型结构的设计，可以增大接触面，方形固定柱306的底部固定连接有底板18，底板18的底部从前至后均依次嵌设有滚珠19，滚珠19可在底板18上滚动，辅助方形固定柱306在放置箱1的顶部快速摆动，避免方形固定柱306的底部与放置箱1的顶部过度摩擦，造成较大磨损。
25.使用时，使用者预先将钨钢加工件放置在卡槽8内，卡槽8预先对其进行卡接固定，随后使用者开启第二气缸301，此时第二气缸301带动连接板302向正面移动，从而带动两组导向柱303同时向正面移动，同时安装柱9对连接板302进行滑动限位，随后导向柱303带动移动块304向正面移动，此时移动块304在活动座的辅助下会带动驱动杆305在向正面移动的同时会向内侧摆动，从而会推动在活动座的辅助下可转动的方形固定柱306同时向内侧摆动，进而带动卡座5向内侧摆动并对钨钢加工件进行快速夹持固定，同时在方形固定柱306摆动的同时会对挤压弹簧7进行拉伸复位，通过挤压弹簧7的弹性回弹，进一步加强了方形固定柱306对钨钢加工件的固定效果，避免出现位置的移动，随后使用者开启电机11和第一气缸15，第一气缸15带动切刀16移动至钨钢加工件的表面，电机11带动齿轮12进行转动，从而在齿牙的辅助下带动环形导轨13进行整体旋转，进而带动第一气缸15和切刀16对钨钢加工件进行旋转切边。
26.以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。