一种智能化冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备领域，尤其涉及一种智能化冲压机。


背景技术：

2.在加工制造行业中，冲压机被广泛应用，冲压机依靠冲床和模具可以将材料压铸成所需的形状和尺寸。现有的冲压机多为人工上料，工作效率低，工人易疲劳，容易发生事故，安全性低，部分冲压机采用传送装置上料，然而传送装置大多将待加工工件从下模座的侧面或斜上方推入下模座的正上方，工件难以摆放到位，需要工人调整位置，且推动过程中，工件与下模座摩擦碰撞，长时间导致下模座磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能化冲压机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能化冲压机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有l型安装板，所述l型安装板的水平段的侧面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定固定连接有固定板，述固定板的下方设有移动板，所述固定板的正前方与正后方均设有气缸，所述气缸的输出轴的末端转动连接有第一转轴，且所述第一转轴分别与移动板的正面与后表面固定连接。
5.进一步的，所述底座的上表现固定连接有下模座。
6.进一步的，所述l型安装板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模座，所述上模座的四个拐角处贯穿设有导向杆，所述导向杆与上模座滑动连接，所述导向杆的固定于l型安装板与底座之间。
7.进一步的，所述移动板的宽度小于前后两个导向杆之间的间隙。
8.进一步的，所述固定板的正面与后面均设有凹槽，所述凹槽内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转轴，且所述第二转轴伸出凹槽的外部并与气缸的顶部固定连接。
9.进一步的，所述移动板的底面四个拐角处固定连接有吸盘。
10.进一步的，所述底座靠近固定板的一侧设有放置座，所述放置座的上表面堆叠有工件。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，通过固定板、移动板、气缸、电机、吸盘等的设置，吸盘吸取工件后，电机带动气缸转动的同时，气缸改变伸缩长度，使吸盘带动工件移动到下模座的正上方很小的间隙处，将工件放在下模座上，放件过程对下模座的冲击很小，较小下模座的碰撞磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型的吸盘将工件移动到下模座正上方时的整体结构示意图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、下模座；3、导向杆；4、上模座；5、l型安装板；6、液压缸；7、连接板；8、固定板；9、第二转轴；10、气缸；11、移动板；12、第一转轴；13、吸盘；14、放置座；15、工件；16、凹槽；17、电机。
具体实施方式
19.图1至图4所示，涉及一种智能化冲压机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有l型安装板5，l型安装板5的水平段的侧面固定连接有连接板7，连接板7的底面固定固定连接有固定板8，固定板8的下方设有移动板11，固定板8的正前方与正后方均设有气缸10，气缸10的输出轴的末端转动连接有第一转轴12，且第一转轴12分别与移动板11的正面与后表面固定连接。
20.在使用该智能化冲压机时，初始状态如图1所示，吸盘13位于工件15的正上方，此时四个气缸10处于竖直状态，同步启动四个气缸10带动移动板11下移使吸盘13靠近并吸取工件15，启动电机17带动四个气缸10同步转动，且四个气缸10同步伸缩，直至移动板11位于下模座2的正上方，且工件15距离下模座2很小的间隙，吸盘13将工件15放置在下模座2的正上方完成放件，启动电机17及气缸10复位重复上述操作，实际应用过程中，可以调节并记录移动板11及吸盘13的移动路径，使其移动过程中不与下模座2及底座1碰撞。
21.进一步的方案中，底座1的上表现固定连接有下模座2，上模座4与下模座2挤压工件15将其冲压成需要的形状。
22.进一步的方案中，l型安装板5的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有上模座4，上模座4的四个拐角处贯穿设有导向杆3，导向杆3与上模座4滑动连接，导向杆3的固定于l型安装板5与底座1之间，液压缸6为上模座4的移动提供动力，导向杆3限制上模座4在竖直方向移动，且使上模座4的移动更加稳定。
23.进一步的方案中，移动板11的宽度小于前后两个导向杆3之间的间隙，移动板11在移动过程中不与导向杆3干涉。
24.进一步的方案中，固定板8的正面与后面均设有凹槽16，凹槽16内固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有第二转轴9，且第二转轴9伸出凹槽16的外部并与气缸10的顶部固定连接，电机17通过第二转轴9带动气缸10转动。
25.进一步的方案中，移动板11的底面四个拐角处固定连接有吸盘13，吸盘13用于抓放工件15。
26.进一步的方案中，底座1靠近固定板8的一侧设有放置座14，放置座14的上表面堆叠有工件15，吸盘13通过抓取放置座14上的工件15并将其放置在下模座2的上表面。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。


技术特征：
1.一种智能化冲压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有l型安装板(5)，所述l型安装板(5)的水平段的侧面固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底面固定固定连接有固定板(8)，述固定板(8)的下方设有移动板(11)，所述固定板(8)的正前方与正后方均设有气缸(10)，所述气缸(10)的输出轴的末端转动连接有第一转轴(12)，且所述第一转轴(12)分别与移动板(11)的正面与后表面固定连接。2.所根据权利要求1所述的一种智能化冲压机，其特征在于：所述底座(1)的上表现固定连接有下模座(2)。3.根据权利要求1所述的一种智能化冲压机，其特征在于：所述l型安装板(5)的顶部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定连接有上模座(4)，所述上模座(4)的四个拐角处贯穿设有导向杆(3)，所述导向杆(3)与上模座(4)滑动连接，所述导向杆(3)的固定于l型安装板(5)与底座(1)之间。4.根据权利要求1所述的一种智能化冲压机，其特征在于：所述移动板(11)的宽度小于前后两个导向杆(3)之间的间隙。5.根据权利要求1所述的一种智能化冲压机，其特征在于：所述固定板(8)的正面与后面均设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有第二转轴(9)，且所述第二转轴(9)伸出凹槽(16)的外部并与气缸(10)的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种智能化冲压机，其特征在于：所述移动板(11)的底面四个拐角处固定连接有吸盘(13)。7.根据权利要求1所述的一种智能化冲压机，其特征在于：所述底座(1)靠近固定板(8)的一侧设有放置座(14)，所述放置座(14)的上表面堆叠有工件(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种智能化冲压机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有L型安装板，所述L型安装板的水平段的侧面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定固定连接有固定板，述固定板的下方设有移动板，所述固定板的正前方与正后方均设有气缸，所述气缸的输出轴的末端转动连接有第一转轴，且所述第一转轴分别与移动板的正面与后表面固定连接。本实用新型中，通过固定板、移动板、气缸、电机、吸盘等的设置，吸盘吸取工件后，电机带动气缸转动的同时，气缸改变伸缩长度，使吸盘带动工件移动到下模座的正上方很小的间隙处，将工件放在下模座上，放件过程对下模座的冲击很小，较小下模座的碰撞磨损。的碰撞磨损。的碰撞磨损。


技术研发人员：陈全根
受保护的技术使用者：苏州帅科机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/4