一种双轴销联接钻头

1.本实用新型属于机械加工孔加工刀具技术领域，具体涉及一种双轴销联接钻头。


背景技术：

2.孔加工钻头按材料分为硬质合金和高速工具钢两种，按结构有机械夹固式、焊接式整体式等，高速工具钢钻头为通用型，分别用两种材料下料、粗加工、对焊、退火等，加工后由于切削刃和柄两种材料要两次热处理完成，时间能源消耗大。
3.专利号为201020136497.7的中国实用新型专利公开了《一种分体式钻头》，采用工作部分与柄部分体式结构，工作部分与柄部焊接成一体。该专利中工作部分与柄部之间无定位结构，焊接成品的同轴度难以保证，影响钻头的使用精度。
4.专利号为201320078841.5的中国实用新型专利公开了《一种分体式麻花钻》，采用钻头与钻柄分离的两部分，钻头与钻柄之间为承插式连接，并配有螺钉锁紧。该钻头高速旋转时，在离心力的作用下螺钉易脱出，被甩出的螺钉像子弹样飞出，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决钻头的切削钻头和柄部加工工艺不同，钻头需两次热处理完成，时间能源消耗大的问题；现有的分体式钻头精度差、安全性低。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双轴销联接钻头，包括沿轴向分体式结构的若干段，钻头的段与段之间承插连接，接缝处设置有冷焊缝；后一钻头段的连接面上具有沿轴向突出的联接销轴，前一钻头段的连接面上具有配套的联接销孔，联接销轴设置有两个，以钻头柄部的轴线为中心轴，两个联接销轴中心对称设置，冷焊缝有两条、相对钻头柄部的轴线中心对称设置。
7.进一步地，所述钻头包括切削钻头和柄部，柄部的连接面上设置有联接销轴，切削钻头的连接面上设置有联接销孔，切削钻头的刃背上设置有冷焊缝。
8.进一步地，所述钻头包括切削钻头、锥柄传动轴、柄部，锥柄传动轴和柄部一体连接，切削钻头与锥柄传动轴承插连接，锥柄传动轴的连接面上设置有联接销轴，切削钻头的连接面上设置有联接销孔，切削钻头的刃背上设置有冷焊缝。
9.进一步地，所述钻头包括传动模块轴杆、切削钻头、锥形刀柄，切削钻头的尾部插接若干段头尾依次连接的传动模块轴杆形成刀杆，刀杆尾部的传动模块轴杆与锥形刀柄承插连接，传动模块轴杆的头部连接面上设置有联接销轴、尾部连接面上设置有联接销孔，切削钻头的连接面上设置有联接销孔，锥形刀柄的连接面上设置有联接销轴，切削钻头、传动模块轴杆的刃背上设置有冷焊缝。
10.进一步地，所述钻头包括套式刀体、传动模块轴杆、切削钻头、柄部，套式刀体的前、后分别一体连接传动模块轴杆和柄部，切削钻头与传动模块轴杆承插连接，切削钻头的连接面上设置有联接销孔，传动模块轴杆的连接面上设置有联接销轴，切削钻头的刃背上设置有冷焊缝。
11.进一步地，所述切削钻头的刃背上还设置有副刀刃。
12.进一步地，所述联接销轴为圆柱体或圆锥体。
13.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
14.本实用新型提供的一种双轴销联接钻头，改变了传统钻头设计结构和加工工艺，为硬质合金钻头、高工钢钻头创造了新刀具，可为国家节约三分之二合金和高速工具钢材料，对刀具制造工艺、热处理工艺大大简化，能源节约。
附图说明
15.图1为实施例1的分体结构示意图。
16.图2为图1中d
‑
d处的剖视图。
17.图3为图1中e
‑
e处的剖视图。
18.图4为实施例1的组合结构示意图。
19.图5为实施例2的分体结构示意图。
20.图6为实施例2的组合结构示意图。
21.图7为图6中f
‑
f处的剖视图。
22.图8为实施例3中的锥形刀柄的结构示意图。
23.图9为传动模块轴杆的结构示意图。
24.图10为实施例4的结构示意图。
25.图中：1
‑1‑
切削钻头；1
‑2‑
联接销轴；1
‑3‑
柄部；1
‑4‑
套式刀体；1
‑5‑
锥柄传动轴；1
‑6‑
副刀刃；1
‑7‑
冷焊缝；1
‑8‑
锥形刀柄；1
‑9‑
联接销孔；1
‑
10
‑
传动模块轴杆。
具体实施方式
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.一种双轴销联接钻头，包括沿轴向分体式结构的若干段，钻头的段与段之间承插连接，接缝处设置有冷焊缝1
‑
7；后一钻头段的连接面具有沿轴向突出的联接销轴1
‑
2，前一钻头段的连接面具有配套的联接销孔1
‑
9，联接销轴1
‑
2设置有两个，以钻头柄部的轴线为中心轴，两个联接销轴1
‑
2中心对称设置，冷焊缝1
‑
7有两条、中心对称设置。
28.实施例1
29.如图1、图2、图3、图4所示；本实施例中，钻头包括切削钻头1
‑
1和柄部1
‑
3，柄部1
‑
3的连接面上设置有联接销轴1
‑
2，切削钻头1
‑
1的连接面上设置有联接销孔1
‑
9，切削钻头1
‑
1的刃背上设置有冷焊缝1
‑
7。切削钻头1
‑
1和普通钻头一样，联接端面加工双销定位孔、与标准带双销轴的刀柄组合，刃背部倒角装配后点焊。
30.实施例2
31.如图5、图6、图7所示；本实施例中，钻头包括切削钻头1
‑
1、锥柄传动轴1
‑
5、柄部1
‑
3，锥柄传动轴1
‑
5和柄部1
‑
3一体连接，切削钻头1
‑
1与锥柄传动轴1
‑
5承插连接，锥柄传动轴1
‑
5的连接面上设置有联接销轴1
‑
2，切削钻头1
‑
1的连接面上设置有联接销孔1
‑
9，切削
钻头1
‑
1的刃背上设置有冷焊缝1
‑
7。
32.实施例3
33.如图8、图9所示；钻头包括传动模块轴杆1
‑
10、切削钻头1
‑
1、锥形刀柄1
‑
8，切削钻头1
‑
1的尾部插接若干段头尾依次连接的传动模块轴杆1
‑
10形成刀杆，刀杆尾部的传动模块轴杆1
‑
10与锥形刀柄1
‑
8承插连接，传动模块轴杆1
‑
10的头部连接面上设置有联接销轴1
‑
2、尾部连接面上设置有联接销孔1
‑
9，切削钻头1
‑
1的连接面上设置有联接销孔1
‑
9，锥形刀柄1
‑
8的连接面上设置有联接销轴1
‑
2，切削钻头1
‑
1、传动模块轴杆1
‑
10的刃背上设置有冷焊缝1
‑
7。
34.实施例4
35.如图10所示；钻头包括套式刀体1
‑
4、传动模块轴杆1
‑
10、切削钻头1
‑
1、柄部1
‑
3，套式刀体1
‑
4的前、后分别一体连接传动模块轴杆1
‑
10和柄部1
‑
3，切削钻头1
‑
1与传动模块轴杆1
‑
10承插连接，切削钻头1
‑
1的连接面上设置有联接销孔1
‑
9，传动模块轴杆1
‑
10的连接面上设置有联接销轴1
‑
2，切削钻头1
‑
1的刃背上设置有冷焊缝1
‑
7。
36.具体的，在上述4个实施例中，切削钻头1
‑
1的刃背上还设置有副刀刃1
‑
6，联接销轴1
‑
2为圆柱体或圆锥体。
37.切削钻头1
‑
1各部齿形尺寸均按原标准加工，总长度为原刀具三分之一即可；由于总长度可加长，加工后线切割定长，联接销孔1
‑
9的端面在淬火前用专用工装钻铰，也可淬火后电加工，联接销轴1
‑
2淬火后精加工装入。
38.为了保证新型钻头钻削质量和传动精度力矩，联接销轴1
‑
2的安装杆、柄要用高强度钢淬火精加工制作。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。