一种精密模具生产用固定旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具生产技术领域，具体为一种精密模具生产用固定旋转装置。


背景技术：

2.精密模具多为金属材质，在进行加工时，需要使用到专门的模具台，此类模具台一般具备旋转功能，便于在加工时随时对模具进行旋转，从而实360
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全方位加工，但由于旋转稳定性欠佳，易出现旋转时台面晃动、传动不畅等问题，影响加工精度。另一方面，模具工件放置在台面上易位移晃动，一体性较强的夹持单元不便于对不同尺寸的模具进行较好的夹紧固定，后期维护和零件更换成本较高。在此设计一种精密模具生产用固定旋转装置，以改善上述问题，提高加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密模具生产用固定旋转装置，以解决上述背景技术中提出工件易位移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具生产用固定旋转装置，包括支撑脚和工作台面，所述工作台面的底端固定连接有支撑脚，所述工作台面的内部活动连接有旋转台，所述旋转台的底端固定连接有旋转底板，所述旋转底板的底端活动连接有旋转盘，所述旋转盘活动连接在工作台面的底端，所述旋转盘的内部设置有驱动齿轮，所述支撑脚的底端固定连接有伺服电机，所述旋转台顶端的两侧分别焊接固定有气缸安装座，所述气缸安装座靠近旋转盘中心的一侧设置有移动板，所述移动板远离伸缩气缸的一侧设置有安装板，所述安装板远离气缸安装座的一侧设置有固定板。
5.优选的，所述固定板、移动板和安装板之间固定连接有固定杆，所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转动手轮，所述螺杆远离转动手轮的一端活动套接有夹持板，所述夹持板的夹持侧粘接有橡胶垫。
6.优选的，所述夹持板设置有两组，所述夹持板方向相反，所述夹持板关于旋转台的垂直中心线呈中心对称。
7.优选的，所述旋转台顶端的两侧分别开设有移动槽，所述固定板和安装板的底端均嵌在移动槽的内部，所述伸缩气缸的输出端设置有活塞杆，所述伸缩气缸的活塞杆贯穿气缸安装座的内部并与移动板固定连接。
8.优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴贯穿旋转盘的底端并与驱动齿轮固定连接，所述旋转盘的内壁设置有轮齿，所述轮齿与驱动齿轮之间设置有三组行星齿轮，所述行星齿轮与轮齿、驱动齿轮分别啮合连接。
9.优选的，所述旋转底板的底端与三组行星齿轮的顶端固定连接，所述驱动齿轮、旋转底板、旋转盘以及旋转台在竖直方向上呈同心圆排列。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密模具生产用固定旋转装置不
仅实现了防止位移，实现了适用性强，而且实现了稳定旋转；
11.(1)通过设置有转动手轮、螺杆、螺纹孔、夹持板和橡胶垫，模具生产时，拧动两组转动手轮，手轮带动螺杆在螺纹孔中旋转，从而从两端将夹持板分别向工件推进，从而实现夹持固定，使工件在加工过程中不会因位移而造成加工失败，夹紧工件时，工件与橡胶垫直接接触，避免夹持过度造成工件表面划损，以保证工件质量，避免出现表面缺陷，起到了较好的固定作用；
12.(2)通过设置有伸缩气缸、移动板、安装板、固定板、固定杆和移动槽，两组伸缩气缸通过活塞杆将移动板、安装板和固定板推进，从工件两侧相对移动，调节夹板之间的左右距离，从而根据工件的尺寸，实现更好的夹持，在一定范围内可将不同形状和尺寸的工件进行固定，同时移动板、安装板和固定板通过固定杆连接，便于拆卸读零部件进行更换，设置移动槽防止长期频繁移动对工作台面的磨损，有利于后期维护，适用性较强；
13.(3)通过设置有伺服电机、驱动转轴、驱动齿轮、旋转盘、行星齿轮、旋转底板和旋转台，伺服电机的输出端通过联轴器带动驱动转轴转动，从而带动驱动齿轮在旋转盘内转动，驱动齿轮转动带动三组行星齿轮围绕驱动齿轮的中心轴做圆周运动，并与旋转盘啮合带动其缓慢转动，旋转底板与三组行星齿轮固定连接，带动旋转台旋转，通过驱动齿轮、行星齿轮与旋转盘的啮合传动，实现了对工件的全方位旋转，便于加工，同时结构紧凑，提高了传动稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的旋转台俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的橡胶垫正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的旋转台仰视结构示意图。
18.图中：1、支撑脚；2、工作台面；3、旋转台；4、移动板；5、固定板；6、橡胶垫；7、夹持板；8、安装板；9、气缸安装座；10、旋转盘；11、驱动转轴；12、伺服电机；13、固定杆；14、伸缩气缸；15、螺纹孔；16、转动手轮；17、移动槽；18、螺杆；19、轮齿；20、驱动齿轮；21、旋转底板；22、行星齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种精密模具生产用固定旋转装置，包括支撑脚1和工作台面2，工作台面2的底端固定连接有支撑脚1，工作台面2的内部活动连接有旋转台3，旋转台3的底端固定连接有旋转底板21，旋转底板21的底端活动连接有旋转盘10，旋转盘10活动连接在工作台面2的底端，旋转盘10的内部设置有驱动齿轮20，支撑脚1的底端固定连接有伺服电机12，旋转台3顶端的两侧分别焊接固定有气缸安装座9，气缸安装座9靠近旋转盘10中心的一侧设置有移动板4，移动板4远离伸缩气缸14的一侧设置有安装板8，安装板8远离
气缸安装座9的一侧设置有固定板5；
21.固定板5、移动板4和安装板8之间固定连接有固定杆13，固定板5的内部开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部设置有螺杆18，螺杆18的一端固定连接有转动手轮16，螺杆18远离转动手轮16的一端活动套接有夹持板7，夹持板7的夹持侧粘接有橡胶垫6，夹持板7设置有两组，夹持板7方向相反，夹持板7关于旋转台3的垂直中心线呈中心对称；
22.具体地，如图1、图2和图3所示，拧动两组转动手轮16，手轮带动螺杆18在螺纹孔15中旋转，从而从两端将夹持板7分别向工件推进，从而实现夹持固定，使工件在加工过程中不会因位移而造成加工失败，夹紧工件时，工件与橡胶垫6直接接触，避免夹持过度造成工件表面划损，以保证工件质量，避免出现表面缺陷，起到了较好的固定作用。
23.实施例2：旋转台3顶端的两侧分别开设有移动槽17，固定板5和安装板8的底端均嵌在移动槽17的内部，伸缩气缸14的输出端设置有活塞杆，伸缩气缸14的活塞杆贯穿气缸安装座9的内部并与移动板4固定连接；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，两组伸缩气缸14通过活塞杆将移动板4、安装板8和固定板5推进，从工件两侧相对移动，调节夹持板7之间的左右距离，从而根据工件的尺寸，实现更好的夹持，在一定范围内可将不同形状和尺寸的工件进行固定，同时移动板4、安装板8和固定板5通过固定杆13连接，便于拆卸读零部件进行更换，设置移动槽17防止长期频繁移动对工作台面2的磨损，有利于后期维护，适用性较强。
25.实施例3：伺服电机12的输出端通过联轴器固定连接有驱动转轴11，驱动转轴11贯穿旋转盘10的底端并与驱动齿轮20固定连接，旋转盘10的内壁设置有轮齿19，轮齿19与驱动齿轮20之间设置有三组行星齿轮22，行星齿轮22与轮齿19、驱动齿轮20分别啮合连接，旋转底板21的底端与三组行星齿轮22的顶端固定连接，驱动齿轮20、旋转底板21、旋转盘10以及旋转台3在竖直方向上呈同心圆排列；
26.具体地，如图1、图2和图4所示，伺服电机12的输出端通过联轴器带动驱动转轴11转动，从而带动驱动齿轮20在旋转盘10内转动，驱动齿轮20转动带动三组行星齿轮22围绕驱动齿轮20的中心轴做圆周运动，并与旋转盘10啮合带动其缓慢转动，旋转底板21与三组行星齿轮22固定连接，带动旋转台3旋转，通过驱动齿轮20、行星齿轮22与旋转盘10的啮合传动，实现了对工件的全方位旋转，便于加工，同时结构紧凑，提高了传动稳定性。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将工件至于工作台面2上，拧动两组转动手轮16，手轮带动螺杆18在螺纹孔15中旋转，从而从两端将夹持板7分别向工件推进，从而实现夹持固定，使工件在加工过程中不会因位移而造成加工失败，加工过程中，可启动伺服电机12，伺服电机12的输出端通过联轴器带动驱动转轴11转动，从而带动驱动齿轮20在旋转盘10内转动，驱动齿轮20转动带动三组行星齿轮22围绕驱动齿轮20的中心轴做圆周运动，并与旋转盘10啮合带动其缓慢转动，旋转底板21与三组行星齿轮22固定连接，带动旋转台3旋转，实现对工件的全方位旋转，针对尺寸不同的工件，可启动两组伸缩气缸14，通过活塞杆将移动板4、安装板8和固定板5推进，从工件两侧相对移动，调节夹持板7之间的左右距离，从而根据工件的尺寸，实现更好的夹持。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。