高精度卧式加工中心散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置技术领域，具体为高精度卧式加工中心散热装置。


背景技术：

2.在数控卧式加工中心，卧式数控机床随处可见，在机床上进行加工工件时，加工室内的温度会随加工时间的增长而升高，此时需要使用散热装置对其进行降温处理，虽然卧式加工中心散热装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的卧式加工中心散热装置，在使用时，无法左右调节喷嘴的水平位置，导致喷嘴的活动范围小，其次散热效率一般，且对加工工件的散热效果差，不利于提高加工精度，另外不能阻挡灰尘从散热口进入，防尘效果差，因此迫切的需要高精度卧式加工中心散热装置来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高精度卧式加工中心散热装置，解决了现有的卧式加工中心散热装置，在使用时，无法左右调节喷嘴的水平位置，导致喷嘴的活动范围小，其次散热效率一般，且对加工工件的散热效果差，不利于提高加工精度，另外不能阻挡灰尘从散热口进入，防尘效果差的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：高精度卧式加工中心散热装置，包括加工室、进气口和散热口，所述加工室的右侧壁上开设有进气口，所述加工室的顶部中间位置开设有散热口，所述散热口的内部安装有散热扇，所述加工室的内部左侧壁上安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母上安装有螺母座，所述螺母座的上端安装有润滑油室，所述滚珠丝杠的右端连接有支撑座，所述支撑座的底部与加工室的内侧底部相连接，所述滚珠丝杠的靠右端连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与正下方的主动皮带轮相连接，所述主动皮带轮的左端连接有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有固定台，所述润滑油室的上端连接有输送管，所述润滑油室的右端连接有支撑环，所述输送管的右端穿过支撑环与喷嘴相连接。
6.优选的，所述散热口的内部顶端安装有防尘网。
7.优选的，所述输送管上靠近润滑油室的一端安装有水泵。
8.优选的，所述润滑油室的左上侧开设有入水口。
9.优选的，所述输送管的下端向润滑油室的内部底端延伸。
10.优选的，所述输送管为橡胶软管。
11.优选的，所述螺母座的宽度大于润滑油室的宽度。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型通过设置润滑油室、水泵、输送管、喷嘴、散热扇、滚珠丝杠、螺母座、从动皮带轮、主动皮带轮和伺服电机，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现左右调节喷嘴的水平位置，扩大了活动范围，其次提高了散热效率，且对加工工件的散热效果好，有
利于提高加工精度，另外通过设置防尘网，可以阻挡灰尘从散热口进入，防尘效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型散热口的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、加工室；2、进气口；3、散热口；4、散热扇；5、滚珠丝杠；6、螺母座；7、支撑座；8、从动皮带轮；9、主动皮带轮；10、伺服电机；11、固定台；12、润滑油室；13、入水口；14、输送管；15、水泵；16、支撑环；17、喷嘴；18、防尘网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，高精度卧式加工中心散热装置，包括加工室1、进气口2和散热口3，加工室1的右侧壁上开设有进气口2，加工室1的顶部中间位置开设有散热口3，散热口3的内部安装有散热扇4，加工室1的内部左侧壁上安装有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的螺母上安装有螺母座6，螺母座6的上端安装有润滑油室12，滚珠丝杠5的右端连接有支撑座7，支撑座7的底部与加工室1的内侧底部相连接，滚珠丝杠5的靠右端连接有从动皮带轮8，从动皮带轮8通过皮带与正下方的主动皮带轮9相连接，主动皮带轮9的左端连接有伺服电机10，伺服电机10的底部设置有固定台11，润滑油室12的上端连接有输送管14，润滑油室12的右端连接有支撑环16，输送管14的右端穿过支撑环16与喷嘴17相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现左右调节喷嘴17的水平位置，扩大了活动范围，散热口3的内部顶端安装有防尘网18，设置防尘网18可以阻挡灰尘从散热口3进入，防尘效果好，输送管14上靠近润滑油室12的一端安装有水泵15，润滑油室12的左上侧开设有入水口13，输送管14的下端向润滑油室12的内部底端延伸，输送管14为橡胶软管，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现提高散热效率，且对加工工件的散热效果好，有利于提高加工精度，螺母座6的宽度大于润滑油室12的宽度。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动伺服电机10带动主动皮带轮9转动，转动的主动皮带轮9通过皮带带动从动皮带轮8转动，使得连接在从动皮带轮8上的滚珠丝杠5进行旋转，旋转的滚珠丝杠5通过螺母带动螺母座6直线运动，使得润滑油室12随之平移，使得喷嘴17左右调节到指定位置，此时启动水泵15将润滑油室12内的润滑液，通过输送管14输送至喷嘴17处，再通过喷嘴17喷向工件，对工件进行降温散热，同时启动散热口3内的散热扇4上将加工室1内的热量往外排出，并通过进气口2进入冷空气，防尘网18可以阻挡灰尘从散热口3处进入，防尘效果好，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间
存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.高精度卧式加工中心散热装置，包括加工室(1)、进气口(2)和散热口(3)，其特征在于；所述加工室(1)的右侧壁上开设有进气口(2)，所述加工室(1)的顶部中间位置开设有散热口(3)，所述散热口(3)的内部安装有散热扇(4)，所述加工室(1)的内部左侧壁上安装有滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)的螺母上安装有螺母座(6)，所述螺母座(6)的上端安装有润滑油室(12)，所述滚珠丝杠(5)的右端连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的底部与加工室(1)的内侧底部相连接，所述滚珠丝杠(5)的靠右端连接有从动皮带轮(8)，所述从动皮带轮(8)通过皮带与正下方的主动皮带轮(9)相连接，所述主动皮带轮(9)的左端连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的底部设置有固定台(11)，所述润滑油室(12)的上端连接有输送管(14)，所述润滑油室(12)的右端连接有支撑环(16)，所述输送管(14)的右端穿过支撑环(16)与喷嘴(17)相连接。2.根据权利要求1所述的高精度卧式加工中心散热装置，其特征在于：所述散热口(3)的内部顶端安装有防尘网(18)。3.根据权利要求1所述的高精度卧式加工中心散热装置，其特征在于：所述输送管(14)上靠近润滑油室(12)的一端安装有水泵(15)。4.根据权利要求1所述的高精度卧式加工中心散热装置，其特征在于：所述润滑油室(12)的左上侧开设有入水口(13)。5.根据权利要求1所述的高精度卧式加工中心散热装置，其特征在于：所述输送管(14)的下端向润滑油室(12)的内部底端延伸。6.根据权利要求1所述的高精度卧式加工中心散热装置，其特征在于：所述输送管(14)为橡胶软管。7.根据权利要求1所述的高精度卧式加工中心散热装置，其特征在于：所述螺母座(6)的宽度大于润滑油室(12)的宽度。

技术总结
本实用新型涉及散热装置技术领域，且公开了高精度卧式加工中心散热装置，包括加工室、进气口和散热口，所述加工室的右侧壁上开设有进气口，所述加工室的顶部中间位置开设有散热口，所述散热口的内部安装有散热扇，所述加工室的内部左侧壁上安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母上安装有螺母座，所述螺母座的上端安装有润滑油室，所述滚珠丝杠的右端连接有支撑座，本实用新型通过设置润滑油室、水泵、输送管、喷嘴、散热扇、滚珠丝杠、螺母座、从动皮带轮、主动皮带轮和伺服电机，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现左右调节喷嘴的水平位置，扩大了活动范围，其次提高了散热效率，且对加工工件的散热效果好，有利于提高加工精度。度。度。


技术研发人员：赵福水 白亦坚 提伟伟 王毅 张雪峰 郭状 程波
受保护的技术使用者：天津胜亚宇泰机械设备有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/12/26