一种应用于散热底板的打孔定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及打孔夹具技术领域，具体是一种应用于散热底板的打孔定位工装。


背景技术：

2.打孔设备是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，在散热底板的生产加工中对散热底板打孔是十分重要的一道工序，而对于散热底板的固定是否稳固是影响打孔精度的因素。
3.在散热底板的加工中，需要在散热底板上进行打孔，在打孔时需要使用定位工装对散热底板进行夹持固定，但是现有的定位工装再使用时，不方便对打孔的位置进行定位，在打孔时需要反复的对散热底板进行装夹，以改变打孔的位置，十分的不方便，并且现有的定位工装在使用时，由于工装的夹持位置均在散热底板的边侧位置，在需要散热底板边侧进行打孔时，会十分的不方便，为此，我们提供一种应用于散热底板的打孔定位工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于散热底板的打孔定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种应用于散热底板的打孔定位工装，包括底座和安装板，所述底座上端面两侧均固定连接有第一滑轨，两个所述安装板相反的一侧四个角均安装有第一滚轮，所述安装板均通过第一滚轮安装在两个第一滑轨上，两个安装板相对侧两端的位置之间均固定连接有第二滑轨；
7.所述底座一侧的安装板远离调整块的一侧中间位置设有第一固定套，第一固定套与第一滑轨滑动连接，所述第一固定套上设有用于对安装板位置进行固定的第一固定旋钮；
8.两个第二滑轨之间设有调整块，所述调整块两侧均设有移动组件，用于使调整块在第二滑轨上移动；
9.所述调整块上端均设有用于对散热底板进行固定的固定组件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括第二滚轮，所述第二滚轮均安装在调整块两侧的位置，且每侧设置四个，调整块通过第二滚轮与第二滑轨连接，用于使调整块在第二滑轨上移动，所述调整块一侧中间还固定连接有第二固定套，第二固定套与第二滑轨滑动连接，所述第二固定套上设有用于对调整块位置进行固定的第二固定旋钮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括连接架，四个连接架分别固定连接在调整块上端四个角的位置，所述连接架远离调整块的位置均固定连接有固定块，所述固定块靠近调整块的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内部下端面均设有橡胶垫，所
述固定块上端均设有用于对散热底板进行压紧的压紧组件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧组件包括安装槽，四个所述安装槽分别螺纹连接在固定块上端的位置，所述安装槽下端位于安装槽内部的位置均安装有压块，所述螺纹杆上端均固定连接有转动把手。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座靠近四个角的位置均开设有贯通底座的安装孔。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述压块下端面均贴设有橡胶材质的防护垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的第二滑轨、第一滑轨、第一滚轮和第二滚轮，可在使用时对夹持的散热底板进行横向或纵向的移动，进而方便对散热底板进行打孔孔位的定位，使得无需将散热底板工装上取下，避免了反复装夹带来的不方便，以及浪费的时间，有效的提高了工作效率，实用性强。
17.2、本实用新型通过设置的固定块、安装槽、螺纹杆和压块，可在使用时对散热底板进行夹持固定，在夹持固定时仅有四个角被压块压紧，进而避免了传统固定工装对边侧夹持导致的散热底板边侧位置无法进行打孔的情况。
18.3、本实用新型采用第一滚轮和第二滚轮在第一滑轨和第二滑轨上进行移动，移动时阻力小，滑动方便迅速，在滑动到所需位置后可用过第一固定旋钮和第二固定旋钮对滑动的位置进行锁定，避免在打孔时出现移动的情况，稳定性好。
附图说明
19.图1为一种应用于散热底板的打孔定位工装的结构示意图。
20.图2为一种应用于散热底板的打孔定位工装中的局部结构示意图。
21.图3为一种应用于散热底板的打孔定位工装中螺纹杆的结构示意图。
22.其中：1、底座；2、安装孔；3、第一滑轨；4、安装板；5、橡胶垫；6、压块；7、螺纹杆；8、连接架；9、调整块；10、转动把手；11、安装槽；12、固定块；13、第一滚轮；14、第一固定旋钮；15、第一固定套；16、第二滑轨；17、第二滚轮；18、第二固定套；19、第二固定旋钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种应用于散热底板的打孔定位工装，包括底座1和安装板4，所述底座1上端面两侧均固定连接有第一滑轨3，两个所述安装板4相反的一侧四个角均安装有第一滚轮13，所述安装板4均通过第一滚轮13安装在两个第一滑轨3上，两个安装板4相对侧两端的位置之间均固定连接有第二滑轨16；所述底座1靠近四个角的位置均开设有贯通底座1的安装孔2。
26.所述底座1一侧的安装板4远离调整块9的一侧中间位置设有第一固定套15，第一
固定套15与第一滑轨3滑动连接，所述第一固定套15上设有用于对安装板4位置进行固定的第一固定旋钮14；
27.通过采用第一滚轮13和第二滚轮17在第一滑轨3和第二滑轨16上进行移动，移动时阻力小，滑动方便迅速，在滑动到所需位置后可用过第一固定旋钮14和第二固定旋钮19对滑动的位置进行锁定，避免在打孔时出现移动的情况，稳定性好。
28.两个第二滑轨16之间设有调整块9，所述调整块9两侧均设有移动组件，用于使调整块9在第二滑轨16上移动；
29.所述移动组件包括第二滚轮17，所述第二滚轮17均安装在调整块9两侧的位置，且每侧设置四个，调整块9通过第二滚轮17与第二滑轨16连接，用于使调整块9在第二滑轨16上移动，所述调整块9一侧中间还固定连接有第二固定套18，第二固定套18与第二滑轨16滑动连接，所述第二固定套18上设有用于对调整块9位置进行固定的第二固定旋钮19。
30.通过设置的第二滑轨16、第一滑轨3、第一滚轮13和第二滚轮17，可在使用时对夹持的散热底板进行横向或纵向的移动，进而方便对散热底板进行打孔孔位的定位，使得无需将散热底板工装上取下，避免了反复装夹带来的不方便，以及浪费的时间，有效的提高了工作效率，实用性强。
31.所述调整块9上端均设有用于对散热底板进行固定的固定组件；所述固定组件包括连接架8，四个连接架8分别固定连接在调整块9上端四个角的位置，所述连接架8远离调整块9的位置均固定连接有固定块12，所述固定块12靠近调整块9的一侧均开设有安装槽11，所述安装槽11内部下端面均设有橡胶垫5，所述固定块12上端均设有用于对散热底板进行压紧的压紧组件。
32.通过设置的固定块12、安装槽11、螺纹杆7和压块6，可在使用时对散热底板进行夹持固定，在夹持固定时仅有四个角被压块6压紧，进而避免了传统固定工装对边侧夹持导致的散热底板边侧位置无法进行打孔的情况。
33.所述压紧组件包括螺纹杆7，四个所述螺纹杆7分别螺纹连接在固定块12上端的位置，所述螺纹杆7下端位于安装槽11内部的位置均安装有压块6，所述螺纹杆7上端均固定连接有转动把手10。
34.压紧组件在压紧时，通过旋转转动把手10，使螺纹杆7转动，进而使压块6下降，通过压块6将散热底板压紧，进而实现对散热底板的固定。
35.实施例2
36.与实施例1相区别的是：所述压块6下端面均贴设有橡胶材质的防护垫；通过设置的橡胶材质的防护垫，可避免在夹持时对散热底板表面造成夹痕。
37.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将需要进行打孔的散热底板，放置到四个橡胶垫5上，然后分别旋转转动把手10使压块6下降对散热底板进行夹持固定，在打孔时通过第二滚轮17对调整块9进行横向滑动，通过第一滚轮13对调整块9进行纵向滑动，进而可便于对打孔的孔位进行定位，定位完成后通过第一固定旋钮14和第二固定旋钮19对位置进行锁定，然后进行打孔即可，设置的安装孔2可便于对工装进行安装固定。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组
合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。