光学瞄准器金属铣边机自动上下料传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上下料设备技术领域，具体为光学瞄准器金属铣边机自动上下料传动装置。


背景技术：

2.光学瞄准器是一种利用光学透镜成像的一种装置，其主要由外壳和镜片组成，外壳的形状大致为圆筒形，在对外壳进行制作时，需要使用到铣边机对其进行铣削加工，而这一步加工过程，生产量较大，待加工的零件一般非常多，人工进行上料下料，非常麻烦，因此需要使用到自动上下料装置进行辅助上下料。
3.现有技术中，往往是通过输送辊直接进行输送，需要人工进行辅助拿取，矫正，仍然需要耗费较大的工作，同时对于瞄准镜进行加工时，需要将瞄准镜的两端都进行铣边，需要在一次铣边后，将被加工件取下，重新进行限位，浪费了时间，导致工作效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供光学瞄准器金属铣边机自动上下料传动装置，以解决上述背景技术中提出的需要将加工件重新定位问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学瞄准器金属铣边机自动上下料传动装置，包括底板，所述底板顶端一端的一侧安装有多个支撑腿，且支撑腿的顶端安装有横板，所述横板的外侧安装有传送带，且横板的顶端的前后两端均设置有定位结构；
6.所述底板顶端的横板一端设置有安装板，且安装板的底端与底板的顶端相连接，所述安装板的一侧安装有第二气动推杆，所述底板顶端一端的另一侧安装有两个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有安装块，所述安装块的一侧设置有立板，且立板的底端与底板地顶端相连接，所述立板和安装块的一侧之间安装有电动导轨，且电动导轨的外壁安装有电动导块，所述电动导块的底端设置有限位结构；
7.所述底板顶端的立板一侧设置有收集装置。
8.优选的，所述限位结构包括安装台，所述安装台通过转轴安装于电动导块的底端，且安装台的外壁套设有齿圈，所述安装台底端的一侧安装有第一气动推杆，且第一气动推杆的底端安装有固定板，所述安装台底端的一侧安装有两根导杆，且导杆的底端安装有固定夹板，所述导杆的外壁均套设有活动夹块，且活动夹块的顶端均与固定板的底端相连接，所述电动导块的一侧安装有步进电机，且步进电机的底端安装有齿轮。
9.优选的，所述齿轮的直径小于齿圈的直径，且齿轮与齿圈之间啮合。
10.优选的，所述定位结构包括导向板、伸缩杆、转杆和旋钮，所述伸缩杆均安装于侧板的一端，且伸缩杆的一端安装有导向板，所述导向板靠近侧板的一端通过轴承安装有转杆，且转杆的一端贯穿至侧板的一端安装有旋钮。
11.优选的，所述转杆的外壁设置有外螺纹，且侧板的内壁设置有与其相匹配的内螺
纹。
12.优选的，所述收集装置包括暂存箱、导板、盖子、橡胶块和挡杆，所述暂存箱设置于立板的一侧，且暂存箱的底端与底板的顶端相连接，所述暂存箱内部一侧的顶端通过铰接件安装有盖子，且盖子底端的一侧设置有挡杆，所述挡杆的两端均与暂存箱内部的前后两端相连接，所述暂存箱安装于暂存箱内部一侧的底端，且暂存箱的顶端安装有多个橡胶块。
13.优选的，所述暂存箱呈倾斜设置，且暂存箱靠近立板一侧的高度高于另一侧的高度。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的光学瞄准器金属铣边机自动上下料传动装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供有限位结构，利用启动第一气动推杆，通过将固定板下移令活动夹块沿导杆移动，配合固定夹板将待加工件夹持住，此时电动导块在电动导轨上移动靠近铣边机进行加工，一端加工完成后，电动导块远离铣边机，步进电机驱动，通过齿轮带动齿圈旋转，最终令安装台旋转半圈，将待加工件的另一端朝向铣边机，进行铣边，不需要人为二次调整，解决了装置需要重新定位的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1的b处放大结构示意图。
21.图中：1、定位结构；101、导向板；102、伸缩杆；103、转杆；104、旋钮；2、收集装置；201、暂存箱；202、安装板；203、盖子；204、橡胶块；205、挡杆；3、传送带；4、横板；5、支撑腿；6、底板；7、立板；8、固定夹板；9、导杆；10、电动导轨；11、电动导块；12、第一气动推杆；13、固定板；14、侧板；15、安装块；16、步进电机；17、第二气动推杆；18、安装板；19、齿圈；20、活动夹块；21、安装台；22、支撑杆；23、齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1
‑
5，光学瞄准器金属铣边机自动上下料传动装置，包括底板6，底板6顶端一端的一侧安装有多个支撑腿5，且支撑腿5的顶端安装有横板4，横板4的外侧安装有传送带3，且横板4的顶端的前后两端均设置有定位结构1；
24.底板6顶端的横板4一端设置有安装板18，且安装板18的底端与底板6的顶端相连接，安装板18的一侧安装有第二气动推杆17，底板6顶端一端的另一侧安装有两个支撑杆22，且支撑杆22的顶端安装有安装块15，安装块15的一侧设置有立板7，且立板7的底端与底板6地顶端相连接，立板7和安装块15的一侧之间安装有电动导轨10，且电动导轨10的外壁
安装有电动导块11，电动导块11的底端设置有限位结构；
25.底板6顶端的立板7一侧设置有收集装置2；
26.请参阅图1
‑
5，一种光学瞄准器金属铣边机自动上下料传动装置还包括限位结构，限位结构包括安装台21，安装台21通过转轴安装于电动导块11的底端，且安装台21的外壁套设有齿圈19，安装台21底端的一侧安装有第一气动推杆12，且第一气动推杆12的底端安装有固定板13，安装台21底端的一侧安装有两根导杆9，且导杆9的底端安装有固定夹板8，导杆9的外壁均套设有活动夹块20，且活动夹块20的顶端均与固定板13的底端相连接，电动导块11的一侧安装有步进电机16，且步进电机16的底端安装有齿轮23；
27.齿轮23的直径小于齿圈19的直径，且齿轮23与齿圈19之间啮合；
28.具体的，如图1、图3和图5所示，第一气动推杆12通过将固定板13下移，令活动夹块20沿导杆9移动，配合固定夹板8将待加工件夹持住，此时电动导块11在电动导轨10上移动靠近铣边机进行加工，一端加工完成后，电动导块11远离铣边机，步进电机16驱动，通过齿轮23带动齿圈19旋转，最终令安装台21旋转半圈，将待加工件的另一端朝向铣边机，进行铣边，不需要人为二次调整。
29.实施例2：定位结构1包括导向板101、伸缩杆102、转杆103和旋钮104，伸缩杆102均安装于侧板14的一端，且伸缩杆102的一端安装有导向板101，导向板101靠近侧板14的一端通过轴承安装有转杆103，且转杆103的一端贯穿至侧板14的一端安装有旋钮104；
30.转杆103的外壁设置有外螺纹，且侧板14的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
31.具体的，如图1和图2所示，旋转转杆103可以使其相导向板101提供推力，使得导向板101在伸缩杆102的导向下定向移动一定的距离，这样能够保证待加工件被送至加工位置时，其位置足够精确，不再需要人工进行放置。
32.实施例3：收集装置2包括暂存箱201、导板202、盖子203、橡胶块204和挡杆205，暂存箱201设置于立板7的一侧，且暂存箱201的底端与底板6的顶端相连接，暂存箱201内部一侧的顶端通过铰接件安装有盖子203，且盖子203底端的一侧设置有挡杆205，挡杆205的两端均与暂存箱201内部的前后两端相连接，暂存箱201安装于暂存箱201内部一侧的底端，且暂存箱201的顶端安装有多个橡胶块204；
33.暂存箱201呈倾斜设置，且暂存箱201靠近立板7一侧的高度高于另一侧的高度；
34.具体的，如图1、图2和图4所示，被加工件受到推动落在导板202上滚动，利用橡胶块204对其进行一定程度的缓冲，避免彼此碰撞，最终被加工件落入暂存箱201内部集中收集，通过旋转盖子203可以将其快速打开，取出被加工件，重复上述过程即可完成铣边机的自动上下料。
35.工作原理：使用本装置时，首先将装置通电，将需要加工部分的待加工件依次放置在传送带3的上方，利用传送带3进行输送，同时通过旋转转杆103可以使其相导向板101提供推力，使得导向板101在伸缩杆102的导向下定向移动一定的距离，这样能够保证待加工件被送至加工位置时，其位置足够精确，不再需要人工进行放置；
36.待加工件会被传送带3送至固定夹板8的上方，此时传送带3停止，第一气动推杆12启动，通过将固定板13下移，令活动夹块20沿导杆9移动，配合固定夹板8将待加工件夹持住，此时电动导块11在电动导轨10上移动靠近铣边机进行加工，一端加工完成后，电动导块11远离铣边机，步进电机16驱动，通过齿轮23带动齿圈19旋转，最终令安装台21旋转半圈，
将待加工件的另一端朝向铣边机，进行铣边，不需要人为二次调整；
37.最后当两端铣边完成后，电动导块11移至远离铣边机的最大行程，此时第一气动推杆12将活动夹块20拉起，不再限制被加工件，同时第二气动推杆17将被加工件推动，被加工件落在导板202上滚动，利用橡胶块204对其进行一定程度的缓冲，避免彼此碰撞，最终被加工件落入暂存箱201内部集中收集，通过旋转盖子203可以将其快速打开，取出被加工件，重复上述过程即可完成铣边机的自动上下料。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。