一种手动压铆检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种手动压铆检测设备。


背景技术：

2.铆压是一种通过铆压机将两个工件铆压连接的一种工艺。压铆检测设备是工厂车间必备的常用工具，用来进行零部件压入、装配、铆合、打印、切断和弯曲等工作，压铆机有很多种，有大型的、有小型的、有气动的、有手动的，气动的压铆检测设备效率高，但是容易出故障，维修比较困难，其中手动的是造价最低，也是经济实惠的。而现有的手动压铆检测设备中大都不便于将工作台快速拆卸下来，不便于操作者对其进行更换清洗保养，降低了设备得使用寿命，影响生产效率，同时现有得的手动压铆检测设备大都无法根据实际情况来对设备进行水平调节，使得铆压效果达不到实际要求，不能满足实用需求，因此，我们提出了一种手动压铆检测设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手动压铆检测设备，解决了现有的手动压铆检测设备中大都不便于将工作台快速拆卸下来，不便于操作者对其进行更换清洗保养，降低了设备得使用寿命，影响生产效率，同时现有得的手动压铆检测设备大都无法根据实际情况来对设备进行水平调节，使得铆压效果达不到实际要求的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种手动压铆检测设备，包括底座，所述底座的上表面开设有圆形槽，圆形槽内设有矩形板，矩形板的前侧和后侧通过销轴均转动连接有连接杆，连接杆通过销轴转动连接有矩形块，两个矩形块相互靠近的一侧均固定连接有圆形插杆，圆形槽的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形槽一，两个矩形块相互远离的一侧均固定连接有圆管一并延伸至对应的矩形槽一的空腔内，两个圆管一相互远离的一侧均固定连接有圆管二，圆管二与对应的矩形槽一的内壁固定连接，圆管一与圆管二之间固定连接有弹簧一，矩形板的右侧固定连接有t形拉杆，底座滑动套设在t形拉杆的外侧，底座的上表面开设有矩形槽二，矩形槽二的左侧内壁与t形拉杆的内壁之间固定连接有弹簧二，底座的上方设有工作台，工作台的下表面固定连接有四个限位块，底座的上表面开设有四个方形槽，限位块的外侧与对应的方形槽的内壁活动接触，工作台的下表面固定连接有矩形卡接块，矩形卡接块的前侧和后侧均开设有圆形槽，圆形槽与对应的圆形插杆相卡接。
8.进一步地，所述底座下表面通过轴承一转动连接有四个螺杆，螺杆的外侧螺纹套设有支撑座，支撑座的上表面通过轴承二转动连接有旋钮，旋钮螺纹套设在螺杆的外侧。
9.进一步地，所述底座的上表面开设有四个安装孔，底座的上表面固定连接有立柱，立柱的外侧通过螺栓一固定连接有固定块，固定块的前侧通过轴承三转动连接有压杆，固
定块的上表面通过螺栓二固定连接有l形限位杆，l形限位杆的外侧滑动套设有横板，l形限位杆与横板之间固定连接有弹簧三，横板的下表面通过螺栓和螺母固定连接有铆压头本体，固定块滑动套设在铆压头本体的外侧。
10.进一步地，所述支撑座的上表面开设有螺纹孔一，支撑座通过螺纹孔一与螺杆螺纹连接。
11.进一步地，所述旋钮的上表面开设有螺纹孔二，旋钮通过螺纹孔二与螺杆螺纹连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种手动压铆检测设备，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型，通过t形拉杆、连接杆、矩形板、圆形插杆、矩形卡接块的设置和相互配合，向左推动t形拉杆并对弹簧二进行压缩，t形拉杆向左移动可以带动矩形板向左移动并对连接杆产生挤压力，在挤压力的作用下，连接杆转动并移动可以带动对应的矩形块向相互远离的方向移动，矩形块可以带动圆形插杆移动并与圆形槽相分离，同时也带动圆杆一移动并对弹簧一进行压缩，此时便可以将工作台快速从底座上取下，便于操作者的更换清洗保养。
15.2、本实用新型，通过旋钮、螺杆、支撑座的的设置和相互配合，转动旋钮可以带动对应的螺杆转动并向上移动，从而可以对设备进行水平调节，保证设备处于水平状态，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1左视图；
18.图3为本实用新型图1俯视图；
19.图4为本实用新型工作台结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图3中b部分放大结构示意图。
22.图中：1、立柱；2、压杆；3、底座；4、支撑座；5、t形拉杆；6、工作台；7、固定块；8、铆压头本体；9、横板；10、弹簧三；11、l形限位杆；12、矩形卡接块；13、限位块；14、螺杆；15、旋钮；16、圆管二；17、弹簧一；18、圆管一；19、圆形插杆；20、连接杆；21、矩形板；22、弹簧二；23、矩形块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-6所示，本实用新型一个实施例提出的：一种手动压铆检测设备，包括底座3，底座3的上表面开设有圆形槽，圆形槽内设有矩形板21，矩形板21的前侧和后侧通过销轴
均转动连接有连接杆20，连接杆20通过销轴转动连接有矩形块23，两个矩形块23相互靠近的一侧均固定连接有圆形插杆19，圆形槽的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形槽一，两个矩形块23相互远离的一侧均固定连接有圆管一18并延伸至对应的矩形槽一的空腔内，两个圆管一18相互远离的一侧均固定连接有圆管二16，圆管二16与对应的矩形槽一的内壁固定连接，圆管一18与圆管二16之间固定连接有弹簧一17，矩形板21的右侧固定连接有t形拉杆5，底座3滑动套设在t形拉杆5的外侧，底座3的上表面开设有矩形槽二，矩形槽二的左侧内壁与t形拉杆5的内壁之间固定连接有弹簧二22，底座3的上方设有工作台6，工作台6的下表面固定连接有四个限位块13，底座3的上表面开设有四个方形槽，限位块13的外侧与对应的方形槽的内壁活动接触，工作台6的下表面固定连接有矩形卡接块12，矩形卡接块12的前侧和后侧均开设有圆形槽，圆形槽与对应的圆形插杆19相卡接，在使用时，向左推动t形拉杆5并对弹簧二22进行压缩，t形拉杆5向左移动可以带动矩形板21向左移动并对连接杆20产生挤压力，在挤压力的作用下，连接杆20转动并移动可以带动对应的矩形块23向相互远离的方向移动，矩形块23可以带动圆形插杆19移动并与圆形槽相分离，同时也带动圆管一18移动并对弹簧一17进行压缩，此时便可以将工作台6快速从底座3上取下，便于操作者的更换清洗保养。
26.如图4所示，在一些实施例中，底座3下表面通过轴承一转动连接有四个螺杆14，螺杆14的外侧螺纹套设有支撑座4，支撑座4的上表面通过轴承二转动连接有旋钮15，旋钮15螺纹套设在螺杆14的外侧，在使用时，转动旋钮15可以带动对应的螺杆14转动并向上移动，从而可以对设备进行水平调节，保证设备处于水平状态，提高工作效率。
27.如图1-3所示，在一些实施例中，底座3的上表面开设有四个安装孔，底座3的上表面固定连接有立柱1，立柱1的外侧通过螺栓一固定连接有固定块7，固定块7的前侧通过轴承三转动连接有压杆2，在使用时，通过轴承三的设置，可以使得压杆2能够转动，固定块7的上表面通过螺栓二固定连接有l形限位杆11，在使用时，通过螺栓二的设置，可以使得l形限位杆11与固定块7之间相固定，l形限位杆11的外侧滑动套设有横板9，l形限位杆11与横板9之间固定连接有弹簧三10，横板9的下表面通过螺栓和螺母固定连接有铆压头本体8，固定块7滑动套设在铆压头本体8的外侧。
28.如图5所示，在一些实施例中，支撑座4的上表面开设有螺纹孔一，在使用时，通过螺纹孔一的设置，可以使得支撑座4与螺杆14之间螺纹连接。
29.如图5所示，在一些实施例中，旋钮15的上表面开设有螺纹孔二，在使用时，通过螺纹孔二的设置，可以使得旋钮15与螺杆14之间螺纹连接。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。