一种新型立装可换刀片式液压套筒成型铣削刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种新型立装可换刀片式液压套筒成型铣削刀具。


背景技术：

2.液压套筒的内孔形状十分复杂,有由多个异型槽组成，槽与槽之间的间隙小，精度、光洁度、要求很高，如图1所示，示出了构成内孔的第一异形槽11、第二异形槽12、第三异形槽13、第四异形槽14、第五异形槽15。现在采用旋风铣加工的方式，多个槽同时加工，以提高产品的加工效率，因为多个异型槽同时加工，往往采用整体硬质合金的成型铣刀，该种刀具为整体的硬质合金棒料，材料成本高；而且整体硬质合金的成型铣刀进行加工时，则因为加工不同异型槽的刃口之间的间隙小，磨制侧面后角困难，需采用五轴磨床，并因为一次要将所有的异型槽刃口磨削完成将花费大量的时间，从而效率低下，从而大量供货时生产投入大，刀具制造成本高。
3.因此需要研发出一种新型立装可换刀片式液压套筒成型铣削刀具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种新型立装可换刀片式液压套筒成型铣削刀具。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种新型立装可换刀片式液压套筒成型铣削刀具，包括刀柄、多个刀片：多个刀片分为多组设置，多组刀片沿着刀柄的轴向方向可拆卸式的安装在刀柄上，每组刀片均形成为圆环形。
7.具体地，在刀柄上设置有螺孔，在刀片上设置有安装孔，刀片通过螺钉连接在刀柄上。
8.优选地，安装孔为沉头孔。
9.优选地，每组刀片上的多个刀片按刀具回转方向等分分布安装在刀柄上。
10.进一步地，每组刀片包含的刀片数量相同。
11.更进一步地，多个刀片在刀柄上呈多条螺旋线形错位分布，螺旋线的条数与每组刀片包含的刀片数量相同。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本技术的每个刀片都可以进行拆卸更换，当个别刀片出现磨损时候，不需要将整个刀具废弃，降低了刀具生产设备的投入成本，以及生产难度，还大大降低刀具材料成本；且因为刀片是可以拆卸下来进行磨制侧面后角，所以降低了加工难度，不需要使用五轴磨床，避免增加生产成本，以及提高了磨削效率；
14.本技术的每组刀片可以采用不同的形状以适配不同构造需求的液压套筒，且当需
求出现变化时候可以灵活的切换，方便快捷，节约成本。
附图说明
15.图1是液压套筒的内孔结构示意图；
16.图2是刀片的结构示意图；
17.图3是刀具的装配示意图；
18.其中相应的附图标记为：11
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第一异形槽，12
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第二异形槽，13
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第三异形槽，14
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第四异形槽，15
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第五异形槽，21
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刀片成型刃口，22
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安装孔，31
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第一刀片组、32
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第二刀片组，33
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第三刀片组，34
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第四刀片组，35
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第五刀片组，36
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刀柄。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
26.如图1所示，其展示出了一种液压套筒的内孔形状,由第一异形槽11、第二异形槽12、第三异形槽13、第四异形槽14、第五异形槽15构成，针对进行该液压套筒的加工本技术先给出了如下的实施例：
27.如图3所示，一种新型立装可换刀片式液压套筒成型铣削刀具，包括刀柄36、20个刀片：20个刀片分为5组设置，5组刀片沿着刀柄36的轴向方向可拆卸式的安装在刀柄36上，
每组刀片均形成为圆环形。
28.刀片与刀柄36的可拆卸式连接具体为：在刀柄36上设置有螺孔，在刀片上设置有安装孔22及刀片成型刃口21，刀片通过螺钉连接在刀柄36上。安装孔22优选为沉头孔。这样设置的目的是：在其中一个刀片出现磨损、损坏时候，只需要拧下螺钉，再换上新的刀片至安装位，再旋紧螺钉即可开始工作。
29.在一些实施例中，沉头孔的轴心线与刀柄36侧壁垂直。特别地，刀片与刀柄36的接触处形状适配，以保证刀片的安装稳固；一些情况下是在刀柄36上设置有多个安装平面，螺孔开设在该安装平面上，刀片上亦设置有安装平面，安装时候刀片的安装平面与刀柄36上的安装平面贴紧，保证了刀片与刀柄36的连接稳固。
30.每组刀片包含的4个刀片，每组刀片上的4个刀片按刀具回转方向等分分布安装在刀柄36上。
31.所有的20个刀片在刀柄36上呈四条螺旋线形错位分布。这样的设置目的是：刀具在切削工件时，始终只保持在某一时刻，只有其中一个组的其中一个刀片在工作，避免了多个异形槽同时切削造成的阻力大的问题，降低了加工时的震动，提高了工件加工的精度及光洁度。
32.在一些实施例中，刀片为硬质合金制作而成，刀柄36为钢件制作而成。刀片是安装在刀柄36的专用安装前端上，而刀柄36的后端是用于与动力装置连接。
33.每组刀片的具体形状根据所加工的异形槽结构来确定。在本实施例中的刀具包括了第一刀片组31、第二刀片组32、第三刀片组33、第四刀片组34、第五刀片组35，第一刀片组31、第二刀片组32、第三刀片组33、第四刀片组34、第五刀片组35分别对应进行第一异形槽11、第二异形槽12、第三异形槽13、第四异形槽14、第五异形槽15的加工。
34.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。