一种无缝钢管缩头控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其是一种无缝钢管缩头控制装置。


背景技术：

2.现在在冷拔无缝钢管的生产过程中，有一工序叫做缩头，是将钢管起重一端的直径缩小50
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70％，使其形成瓶状，在冷拔后将缩头处切掉；例如专利公开号cn201524751u的实用新型专利，其公开了一种缩头控制装置，用于控制加工钢管的缩头长度；但在使用时，需要通过控制小车将芯棒从远离钢管的缩头端插入，不仅插入的长度较长操作不便，且在控制小车移动时小车容易出现偏移影响缩头工作，同时钢管在缩头时没有得到固定，缩头工作不够稳定。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管缩头控制装置，用以解决上述背景技术中的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种无缝钢管缩头控制装置，其特征在于：包括底座，其上设置有安装架；缩头机，设于安装架上；固定机构，设于底座上对钢管进行固定；以及，限位机构；所述限位机构设于安装架上，所述限位机构包括电动推杆，固定在安装架上；安装杆，固定于电动推杆的输出端受电动推杆控制左右移动；限位件，设于安装杆上，且插入钢管内部；所述限位件包括定径部和限位部，所述定径部与安装杆可拆卸连接，所述限位部固定在定径部上，所述限位部的直径大于定径部。
5.优选为：所述定径部与安装杆螺纹连接，所述定径部上开设有供安装杆插入的螺纹孔。
6.优选为：所述限位部的直径与钢管内径相匹配，所述定径部的直径与钢管缩头后的缩头部分之间相匹配。
7.优选为：所述固定机构包括若干个均匀设置在底座上的支撑单元，各支撑单元包括支撑柱，竖直固定在底座上；下压板，固定在支撑柱上端；上压板，间隔设置在下压板上端；控制机构，控制上压板的升降；其中，所述控制机构包括升降架，滑动安装在支撑柱上；电机，安装在支撑柱侧壁上，其输出端上设置有齿轮；齿杆，固定于升降架底部，且与齿轮啮合连接；所述上压板安装在升降架上，所述升降架上固定有滑块，所述支撑柱上设置有滑槽，滑块的一端插入滑槽内部，所述升降架通过滑块与支撑柱连接。
8.优选为：所述上压板和下压板上均设置有固定槽，所述固定槽内壁设置有防护层。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动推杆带动限位件进入钢管，限位件进入钢管的距离即为钢管缩头加工的长度，控制方便，限位件插入钢管的距离短，操作方便，且提高工作效率；同时通过限位件的定径部设置，限定了缩头直径，保证缩头效果，将限位件设置成可拆卸，便于加工不同管径的钢管，且可更换不同直径的定径部加工出不同直径的钢管缩头部位，加工方便，适用范围广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
12.图2为本实用新型具体实施方式中限位机构的结构示意图；
13.图3为本实用新型具体实施方式中固定机构的结构示意图；
14.图中示例为：1底座，2安装架，3缩头机，4电动推杆，5安装杆，6限位件，61定径部，62限位部，7支撑柱，8下压板，9上压板，10升降架，11电机，12齿轮，13齿杆，14滑块，15固定槽，100钢管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种无缝钢管缩头控制装置，在本实用新型的具体实施方式中，包括底座1，其上设置有安装架2；缩头机3，设于安装架上；固定机构，设于底座1上对钢管100进行固定；以及，限位机构；所述限位机构设于安装架2上，所述限位机构包括电动推杆4，固定在安装架2上；安装杆5，固定于电动推杆的输出端受电动推杆4控制左右移动；限位件6，设于安装杆5上，且插入钢管100内部；所述限位件6包括定径部61和限位部62，所述定径部与安装杆可拆卸连接，所述限位部固定在定径部上，所述限位部的直径大于定径部。
18.在本实施例中，所述定径部与安装杆5螺纹连接，所述定径部61上开设有供安装杆插入的螺纹孔，螺纹连接的方式安装拆卸更为便捷。
19.在本实施例中，所述限位部62的直径与钢管内径相匹配，所述定径部61的直径与钢管缩头后的缩头部分之间相匹配。
20.在工作时，先将钢管通过固定机构固定，然后启动电动推杆将纤维件移动至钢管内部，通过电动推杆的推进量控制钢管缩头加工区域的长度，在限位件推进钢管后启动缩头机对钢管进行缩头工作即可。
21.通过上述技术方案，本实用新型通过电动推杆带动限位件进入钢管，限位件进入钢管的距离即为钢管缩头加工的长度，控制方便，限位件插入钢管的距离短，操作方便，且提高工作效率；同时通过限位件的定径部设置，限定了缩头直径，保证缩头效果，将限位件设置成可拆卸，便于加工不同管径的钢管，且可更换不同直径的定径部加工出不同直径的钢管缩头部位，加工方便，适用范围广。
22.实施例2
23.如图3所示，本实施例与上诉实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述固定机
构包括若干个均匀设置在底座1上的支撑单元，各支撑单元包括支撑柱7，竖直固定在底座上；下压板8，固定在支撑柱上端；上压板9，间隔设置在下压板8上端；控制机构，控制上压板的升降；其中，所述控制机构包括升降架10，滑动安装在支撑柱上；电机11，安装在支撑柱侧壁上，其输出端上设置有齿轮12；齿杆13，固定于升降架底部，且与齿轮啮合连接；所述上压板安装在升降架上，所述升降架上固定有滑块14，所述支撑柱7上设置有滑槽，滑块的一端插入滑槽内部，所述升降架通过滑块与支撑柱连接。
24.通过上述技术方案，在固定钢管时，先将钢管放置在下压板上，启动电机，控制齿轮转动，带动齿杆下降，升降架和上压板随之下降，上压板下降从上部挤压钢管对钢管进行固定，然后进行缩头工作，同理在松开时控制电机反转，带动上压板上升，取出缩头完成的钢管即可；在缩头前对钢管进行固定，可避免在钢管缩头时产生移动影响钢管缩头质量，固定简单便捷，提高缩头的稳定性。
25.在本实施例中，所述上压板和下压板上均设置有固定槽15，所述固定槽内壁设置有防护层，固定槽形状与钢管相匹配。
26.通过上述技术方案，通过固定槽的设置，保证对钢管固定的稳定性，防护层可对钢管固定时进行防护避免损坏钢管
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。