一种全自动旋转切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种全自动旋转切管机。


背景技术：

2.切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机等等。
3.金属管材在批量生产的过程中，需要对管材进行切割处理，随着产品的定制化发展，经常需要在切割过程中在管材的端部切割形成不同角度的切口，现有技术的切管机的切割刀和管材的位置相对固定，当需要调节切割角度时，需要将切割刀拆卸下来，重新安装，使用较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种全自动旋转切管机，其具有切割刀可自由旋转的优点，能满足不同切口角度的管材的加工需求。
5.为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种全自动旋转切管机，包括切割箱，所述切割箱的两侧开设有使管材伸入切割箱内部的进料口，所述切割箱内形成有导向区域和切割区域，所述导向区域设有用于输送管材的送料机构，所述切割区域设置有用于切割管材的切割机构，所述切割箱的侧面开设有观察窗口，所述观察窗口与切割机构所在位置对应，所述切割机构包括升降组件、切割组件以及旋转组件，所述升降组件包括伸缩架，所述伸缩架下方设有电动伸缩气缸，所述旋转组件包括固定在转动架顶部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有转动架，所述切割组件包括对称设置在转动架两侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有用于切割管材的切割刀。
6.进一步地，所述进料口所在的侧面分别设置有用于放置管材的放置平台，所述放置平台上形成有用于放置管材的敞口式的放置槽，所述放置槽的截面呈半圆形并与管材截面形状相适配。
7.进一步地，所述放置平台靠近进料口的侧面设有若干第一磁铁，所述切割箱的进料口所在的侧面上设有若干第二磁铁，所述第二磁铁能够与第一磁铁相互吸合。
8.进一步地，所述送料机构包括主动组件以及从动组件，所述主动组件包括第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴同轴连接有主动辊，所述从动组件包括支撑杆，所述支撑杆滑动贯穿于切割箱顶部，且支撑杆与切割箱顶部之间连接有弹簧，支撑杆的下端转动安装有配合主动辊的从动辊，且主动辊与从动辊均能够与管材接触。
9.进一步地，所述主动辊与从动辊的外部均包覆有橡胶套，所述橡胶套表面形成有锯齿状的防滑纹。
10.进一步地，所述切割区域内设置有集料箱，所述集料箱呈顶部敞口式结构，所述集料箱内缓冲板，所述缓冲板的顶部设有橡胶垫。
11.进一步地，所述切割刀包括刀体和多个刀刃，刀体的材料为合金钢，刀刃的材料为硬质合金，所述刀体为圆形，刀刃为圆弧状，各个刀刃依次分部在刀体外侧面。
12.与现有技术相比本方案的有益效果是：
13.送料机构能够将管材自动地送往切割箱的切割区域，通过观察窗口可以观察切割箱的内部，通过第一驱动电机以及转动架的配合，可以调节第二驱动电机的输出端的切割刀与管材的相对角度，从而根据加工需求，切割成特定切口角度的管材，操作更加方便且准确、高效。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的切割箱的内部结构示意图。
16.说明书附图中的附图标记包括：放置平台1、切割箱2、进料口21、观察窗口22、控制器3、支撑杆4、弹簧41、从动辊42、第三驱动电机5、主动辊 51、伸缩架6、第一驱动电机61、转动架62、电动伸缩气缸63、第二驱动电机 7、切割刀71、集料箱8、管材9。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
18.实施例：
19.一种全自动旋转切管机，如图1至2所示，包括切割箱2以及放置平台1，切割箱2的两侧开设有使管材9伸入切割箱2内部的进料口21，放置平台1设置在切割箱2的进料口21所在的侧面，放置平台1靠近进料口21的侧面设有若干第一磁铁(图中未示出)，切割箱2的进料口21所在的侧面上设有若干第二磁铁(图中未示出)，第二磁铁能够与第一磁铁相互吸合；进料口21所在的侧面分别设置有用于放置管材9的放置平台1，放置平台1上形成有用于放置管材9的敞口式的放置槽，放置槽的截面呈半圆形并与管材9截面形状相适配，且放置槽与进料口21相互连通。
20.切割箱2内的中心区域为切割区域，切割区域的两侧为导向区域，导向区域分别与切割箱2两侧的进料口21相互连通；导向区域设有用于输送管材9 的送料机构，送料机构包括主动组件以及从动组件，主动组件包括第三驱动电机5，第三驱动电机5的输出轴同轴连接有主动辊51，从动组件包括支撑杆 4，支撑杆4滑动贯穿于切割箱2顶部，且支撑杆4与切割箱2顶部之间连接有弹簧41，支撑杆4的下端转动安装有配合主动辊51的从动辊42，主动辊51 与从动辊42的外部均包覆有橡胶套，橡胶套表面形成有锯齿状的防滑纹，主动辊51与从动辊42的橡胶套能够分别与管材9接触。
21.切割箱2的切割区域设置有用于切割管材9的切割机构，切割机构包括升降组件、切割组件以及旋转组件，升降组件包括伸缩架6，伸缩架6下方设有电动伸缩气缸63，旋转组件包括固定在转动架62顶部的第一驱动电机61，且第一驱动电机61为步进电机，第一驱动电机61的输出轴连接有转动架62，切割组件包括对称设置在转动架62两侧的第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴连接有用于切割管材9的切割刀71，切割刀71包括刀体和多个刀
刃，刀体的材料为合金钢，刀刃的材料为硬质合金，刀体为圆形，刀刃为圆弧状，各个刀刃依次分部在刀体外侧面。切割刀71下方设置有集料箱8，集料箱8呈顶部敞口式结构，集料箱8内缓冲板，缓冲板的顶部设有橡胶垫。
22.切割箱2的侧面开设有观察窗口22，观察窗口22与切割机构所在位置对应；切割箱2的外壁安装有控制器3，控制器3与第一驱动电机61、第二驱动电机7以及电动伸缩气缸63电连接。
23.本方案具体实施方式如下：
24.将放置平台1放置在切割箱2的两侧，通过第一磁铁与第二磁铁相互吸合作用使放置平台1贴合在切割箱2的侧面；然后将待加工的管材9置于放置平台1的放置槽内，并将管材9的一端由进料口21伸入切割箱2内，并穿过主动辊51与从动辊42之间，在弹簧41的作用下，支撑杆4将其下端的从动辊42 向下压，并使管材9被夹持于主动辊51与从动辊42之间。然后，启动第三驱动电机5，第三驱动电机5的输出轴带动主动辊51转动，主动辊51与从动辊 42相互配合，使得夹持于主动辊51与从动辊42之间的管材9向切割区域所在的方向移动，管材9在主动辊51和从动辊42的驱动下能够管过伸缩架6并置于切割刀71下方。
25.操作人员可以通过观察窗口22观察切割箱2内部，通过控制器3可以控制第一驱动电机61带动转动架62转动，转动架62转动带动两个第二驱动电机7 转动，从而调节第二驱动电机7的输出端的切割刀71与管材9的相对角度，从而根据加工需求，切割成特定切口角度的管材9。
26.切割时，控制器3控制第二驱动电机7以及电动伸缩气缸63工作，对管材9进行切割，切割的管材9顺势落入集料箱8中。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。