一种废钢龙门剪导轨结构的制作方法

1.本实用新型涉及龙门剪导轨技术领域，具体为一种废钢龙门剪导轨结构。


背景技术：

2.龙门剪，用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备，龙门剪切机采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点，而龙门剪在工作过程中离不开导轨。
3.由于剪切废钢的环境一般较差，废屑容易进入到轨道内，导致现有的龙门剪的剪刀片轨道在使用过程中会遇到卡刀的现象，导致剪切效果不理想，且导轨在使用过程中，导轨内的润滑油流出造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废钢龙门剪导轨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢龙门剪导轨结构，包括导轨，所述导轨的顶部和底部均分别固定安装有注油组件和集油组件，所述注油组件的内部设置有注油机构，所述集油组件的内部设置有回收机构。
5.优选的，所述注油机构包括注油组件、油料盒、固定柱、弹簧和固定块，所述注油组件对应的两侧板之间固定安装有横隔板，所述横隔板的顶端面放置有油料盒，所述注油组件对应两侧板的内表面均固定安装有固定柱，两根所述固定柱的外壁均套接有弹簧，两根所述固定柱的一端均活动套接有安装板，两块所述安装板的一侧板上均固定安装有固定块，两块所述固定块卡接有油料盒，所述油料盒的出料管活动套接有导管，所述导管固定贯穿安装在横隔板的底部，所述导管的外壁固定套接有调速器。
6.优选的，两根所述弹簧的一端均分别固定连接在注油组件对应两侧板的内表面，两根所述固定柱在远离注油组件对应一侧板的一端设置有挡块，所述安装板对应的一侧板上均固定安装有两根拉杆，两根所述拉杆的一端均水平贯穿注油组件的一侧板并固定连接有把手。
7.优选的，所述回收机构包括集油组件、集油盒、限位螺栓、缓冲组件和过滤网，所述集油盒活动安装在集油组件的内部，所述集油盒对应两侧板的内表面固定安装有安装架，两个所述安装架的顶部转动安装有限位螺栓，所述限位螺栓的底部固定套接有轴承，所述轴承内嵌安装在缓冲组件的顶部，所述安装架底部固定安装有另一个缓冲组件，两个所述安装架之间分别通过两个缓冲组件卡接有过滤网。
8.优选的，所述集油盒的顶板上开设有镂空槽，所述集油盒对应的两侧板上均设置有引流板，两块所述引流板位于过滤网上方。
9.优选的，所述导轨的顶部和底部均贯穿开设有入料孔，所述入料孔的数量为若干个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过设置注油组件、油料盒、固定柱、弹簧和固定块的相互配合使用，可以在剪刀片工作过程中，自动导轨内注油，且注油速率可通过调速器进行调节，通过自上而下的流淌的方式，将附着在导轨内的废屑带走，且能够保证导轨内的润滑度，保证剪刀片上下剪切运动快速可靠，不会出现卡刀现象。
12.本实用新型中，通过设置集油组件、集油盒、限位螺栓、缓冲组件和过滤网的相互配合使用，可以对流淌至集油盒内的油进行过滤处理，将废屑过滤后使得油进入集油盒内部储存，便于再次进行利用，提高资源的利用率，且限位螺栓便于安装和拆卸，利于将限位螺栓上的废屑取出集中处理。
附图说明
13.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的注油组件主视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中的图1中a处局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中的集油盒主视剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型中的图4中b处局部放大结构示意图。
18.图中：1、导轨；2、注油组件；3、油料盒；4、固定柱；5、弹簧；6、安装板；7、固定块；8、调速器；9、集油组件；10、入料孔；11、集油盒； 12、安装架；13、限位螺栓；14、缓冲组件；15、过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢龙门剪导轨结构，包括导轨1，导轨1的顶部和底部均分别固定安装有注油组件2和集油组件9，注油组件2的内部设置有注油机构，集油组件9的内部设置有回收机构。
21.本实施例中，如图1和图2所示，注油机构包括注油组件2、油料盒3、固定柱4、弹簧5和固定块7，注油组件2对应的两侧板之间固定安装有横隔板，横隔板的顶端面放置有油料盒3，注油组件2对应两侧板的内表面均固定安装有固定柱4，两根固定柱4的外壁均套接有弹簧5，两根固定柱4的一端均活动套接有安装板6，两块安装板6的一侧板上均固定安装有固定块7，两块固定块7卡接有油料盒3，油料盒3的出料管活动套接有导管，导管固定贯穿安装在横隔板的底部，导管的外壁固定套接有调速器8，调速器8的调节部位设置在注油组件2的外部，且导管的中间部分为橡胶软管。
22.本实施例中，如图2所示，两根弹簧5的一端均分别固定连接在注油组件2对应两侧板的内表面，两根固定柱4在远离注油组件2对应一侧板的一端设置有挡块，安装板6对应的一侧板上均固定安装有两根拉杆，两根拉杆的一端均水平贯穿注油组件2的一侧板并固定连接有把手。
23.本实施例中，如图1、图4和图5所示，回收机构包括集油组件9、集油盒11、限位螺栓13、缓冲组件14和过滤网15，集油盒11活动安装在集油组件9的内部，集油盒11对应两侧板的内表面固定安装有安装架12，两个安装架12的顶部转动安装有限位螺栓13，限位螺栓13的底部固定套接有轴承，轴承内嵌安装在缓冲组件14的顶部，安装架12底部固定安装有另一个缓冲组件14，两个安装架12之间分别通过两个缓冲组件14卡接有过滤网15。
24.本实施例中，如图3所示，集油盒11的顶板上开设有镂空槽，集油盒11 对应的两侧板上均设置有引流板，两块引流板位于过滤网15上方。
25.本实施例中，如图1和图3所示，导轨1的顶部和底部均贯穿开设有入料孔10，入料孔10的数量为若干个。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种废钢龙门剪导轨结构在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用本装置时，首先拉动两个把手，使得拉杆带动固定块7压缩弹簧5，然后将存有润滑油的油料盒3放在注油组件2内的横隔板上，松开把手，弹簧5复位使得两块固定块7对油料盒3进行限位，然后通过调速器8调节润滑油滴落的速度，润滑油通过入料孔10进入导轨1内，自上而下缓慢流淌，将附着在导轨内的废屑带走，且能够保证导轨内的润滑度，保证剪刀片上下剪切运动快速可靠，不会出现卡刀现象。
28.当润滑油流淌至导轨1底部时，通过导轨1底部的入料孔10进入到集油盒11内，并会经过过滤网15的过滤，使得润滑油慢慢流入集油盒11的内部，将废屑过滤在过滤网15上，然后转动限位螺栓13，使得其中一个缓冲组件 14上升，然后将过滤网15取出，将废屑倒掉，并将集油盒11内部的润滑油重新注入油料盒3内，通过设置集油组件9、集油盒11、限位螺栓13、缓冲组件14和过滤网15的相互配合使用，可以对流淌至集油盒11内的油进行过滤处理，将废屑过滤后使得油进入集油盒11内部储存，便于再次进行利用，提高资源的利用率，且限位螺栓13便于安装和拆卸，利于将限位螺栓13上的废屑取出集中处理。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。