一种具有自动对位功能的激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接装置技术领域，具体为一种具有自动对位功能的激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接装置即激光焊接机，是利用激光束作为热源的一种热加工工艺，它与电子束等离子束和一般机械加工相比较，具有许多优点，激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料，且激光焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，然后目前的激光焊接装置依然存在不足，比如申请号为201711402132的一种激光焊接装置，该装置在使用时存在下述问题：
3.1、现有的激光焊接装置不具有自动对位功能，通常需要人工手动将加工件对准置于激光焊头的正下方，才可启动设备进行焊接工作，整个流程的自动化程度较低，且人工对位需浪费大量时间，造成焊接工作效率低下，还容易出现人为误差，造成焊接瑕疵；
4.2、现有的激光焊接装置不具有快速固定功能，对加工件的固定流程较为复杂，且无法确保每个加工件固定位置完全一致，给装置的识别定位加工件带来了不便，不利于焊接装置的使用。
5.针对上述问题，急需在原有激光焊接装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有自动对位功能的激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的不具有自动对位功能，人工对位需浪费大量时间，造成焊接工作效率低下，还容易出现人为误差，造成焊接瑕疵，且不具有快速固定功能，对加工件的固定流程较为复杂，也无法确保每个加工件固定位置完全一致的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动对位功能的激光焊接装置，包括：
8.激光焊接机，其置于厂房地面上，所述激光焊接机的内顶壁安装有激光焊头，且激光焊头的外壁套设安装有固定架，且固定架的底部固定安装有红外识别设备；
9.传送带，其安装在所述激光焊头的正下方，且传送带位于红外识别设备的正下方；
10.加工平台，其设置在所述传送带的顶部，所述加工平台的底部焊接有支撑脚，且支撑脚的上表面螺纹连接有安装螺栓；
11.固定方块，其固定在所述加工平台的底部，且位于加工平台的底部正中心，所述固定方块的外壁固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定连接有u型连接杆，且u型连接杆的一端固定连接有挤压限位块；
12.固定板，其固定安装在加工平台的外壁，且固定板的顶部固定安装有红外信号灯，且红外信号灯通过固定板对称设置在加工平台的左右两侧。
13.优选的，所述固定架固定在激光焊头的外壁上，且激光焊头的外壁与固定架的内
壁固定连接，且激光焊头的外部尺寸与固定架的内部尺寸完全吻合。
14.优选的，所述红外识别设备的顶部与固定架的底部固定连接，且红外识别设备通过固定架与激光焊头保持相连，且红外识别设备通过固定架固定在传送带的正上方。
15.优选的，所述安装螺栓的一端贯穿支撑脚的上表面并延伸至支撑脚的下表面，且安装螺栓的一端与传送带的顶部螺纹连接，且支撑脚通过安装螺栓与传送带的顶部固定连接。
16.优选的，所u型连接杆的一端与电动伸缩杆的一端固定连接，且u型连接杆的另一端与挤压限位块的外侧壁固定连接，且电动伸缩杆、u型连接杆和挤压限位块构成一体化结构述。
17.优选的，所述挤压限位块通过u型连接杆可移动的安装在加工平台的顶部，且挤压限位块的底部与加工平台的顶部活动连接并贴合。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动对位功能的激光焊接装置；
19.1.设置有红外信号灯在加工平台的侧壁上，红外信号灯通过发射红外信号被红外识别设备接收，从而识别到加工平台移动至激光焊头的正下方位置，然后红外识别设备发送电信号暂停传送带，完成自动对位，并发送电信号启动激光焊头对加工平台顶部的加工件进行焊接加工，改进后的激光焊接装置具有自动对位功能，不再需要人工手动将加工件对准置于激光焊头的正下方，整个流程的自动化程度较高，且自动对位可节约大量时间，提高了焊接工作效率，还不会出现人为误差，减少了焊接瑕疵；
20.2.设置有四个挤压限位块在加工平台，初始时将四个挤压限位块置于加工平台顶部边缘处，将加工件平放在加工平台的顶部，然后启动电动伸缩杆，带动挤压限位块居中运动，通过挤压限位块对加工件的四侧外壁进行限制，快速将加工件固定在加工平台的顶部的同一位置，改进后的激光焊接装置具有快速固定功能，对加工件的固定流程较为简单，且可以确保每个加工件固定位置完全一致，给装置的识别定位加工件带来了便利，有利于焊接装置的使用。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型正剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型加工平台正剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型加工平台与固定板的结构连接示意图。
27.图中：1、激光焊接机；2、激光焊头；3、固定架；4、红外识别设备；5、传送带；6、加工平台；7、支撑脚；8、安装螺栓；9、固定方块；10、电动伸缩杆；11、u型连接杆；12、挤压限位块；13、固定板；14、红外信号灯。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动对位功能的激光焊接装置，包括：激光焊接机1、激光焊头2、固定架3、红外识别设备4、传送带5、加工平台6、支撑脚7、安装螺栓8、固定方块9、电动伸缩杆10、u型连接杆11、挤压限位块12、固定板13和红外信号灯14，
30.激光焊接机1，其置于厂房地面上，激光焊接机1的内顶壁安装有激光焊头2，且激光焊头2的外壁套设安装有固定架3，且固定架3的底部固定安装有红外识别设备4；
31.传送带5，其安装在激光焊头2的正下方，且传送带5位于红外识别设备4的正下方；
32.加工平台6，其设置在传送带5的顶部，加工平台6的底部焊接有支撑脚7，且支撑脚7的上表面螺纹连接有安装螺栓8；
33.固定方块9，其固定在加工平台6的底部，且位于加工平台6的底部正中心，固定方块9的外壁固定有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的一端固定连接有u型连接杆11，且u型连接杆11的一端固定连接有挤压限位块12；
34.固定板13，其固定安装在加工平台6的外壁，且固定板13的顶部固定安装有红外信号灯14，且红外信号灯14通过固定板13对称设置在加工平台6的左右两侧。
35.具体请参阅图3所示，固定架3固定在激光焊头2的外壁上，且激光焊头2的外壁与固定架3的内壁固定连接，且激光焊头2的外部尺寸与固定架3的内部尺寸完全吻合，通过设置的固定架3，方便了红外识别设备4的安装；
36.具体请参阅图1和图3所示，红外识别设备4的顶部与固定架3的底部固定连接，且红外识别设备4通过固定架3与激光焊头2保持相连，且红外识别设备4通过固定架3固定在传送带5的正上方，将红外识别设备4固定在传送带5的正上方，有利于该设备接受红外信号灯14传递的红外信号；
37.具体请参阅图1、图2和图6所示，安装螺栓8的一端贯穿支撑脚7的上表面并延伸至支撑脚7的下表面，且安装螺栓8的一端与传送带5的顶部螺纹连接，且支撑脚7通过安装螺栓8与传送带5的顶部固定连接，通过设置的安装螺栓8，方便了支撑脚7与传送带5的固定连接，从而方便了加工平台6的固定安装；
38.具体请参阅图2和图5所示，u型连接杆11的一端与电动伸缩杆10的一端固定连接，且u型连接杆11的另一端与挤压限位块12的外侧壁固定连接，且电动伸缩杆10、u型连接杆11和挤压限位块12构成一体化结构，一体化的设计使得零件之间的连接更加紧密；
39.具体请参阅图2和图5所示，挤压限位块12通过u型连接杆11可移动的安装在加工平台6的顶部，且挤压限位块12的底部与加工平台6的顶部活动连接并贴合，通过设置的u型连接杆11，方便了电动伸缩杆10操纵挤压限位块12进行移动。
40.工作原理：在使用该具有自动对位功能的激光焊接装置时，根据图1、图2、图5和图6，加工件被挤压限位块12夹持固定在加工平台6的顶部，并随传送带5的运动而运动，即将运动至激光焊头2下方的加工平台6，其侧壁上安装的四个红外信号灯14全部亮起，当加工平台6运动至激光焊头2的正下方位置时，红外信号灯14正处于红外识别设备4的正下方，固定架3底部的四个红外识别设备4接收到加工平台6上来自四个红外信号灯14发送的红外信
号，从而识别到加工平台6移动至激光焊头2的正下方位置，然后红外识别设备4发送电信号暂停传送带5的传送运动，完成自动对位，同时红外识别设备4发送电信号启动激光焊头2，使其对加工平台6顶部的加工件进行焊接加工，待焊接结束后，该加工平台6上的红外信号灯14全部关闭熄灭，传送带5重新启动运行，开启下一个加工平台6的红外信号灯14，重复上述操作，直至所有加工件焊接完毕；
41.根据图1、图3、图5和图6，初始时将四个挤压限位块12置于加工平台6顶部边缘处，即图1和图5所示状态，操作人员将加工件平放在加工平台6的顶部，然后启动固定方块9外壁固定的电动伸缩杆10同时进行收缩，使得与u型连接杆11另一端连接的挤压限位块12开始居中运动，直至四个挤压限位块12的内侧壁全部抵至加工件的四侧外壁，通过挤压限位块12对加工件四侧外壁的限制，快速将加工件固定在加工平台6的顶部的同一位置，固定后的加工件随加工平台6一起被传送带5传送至激光焊头2的下方，进行激光焊接加工。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。