一种分体式切割器总成的制作方法

1.本实用新型涉及触摸屏设备技术领域，特别是涉及一种分体式切割器总成。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.切割机在加工时，会产生大量的废料，现有的处理方法大都是采用人工将废料清理出去，劳动强度较大，并且清理速度较慢，从而降低了切割作业的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的切割机在加工时，大都采用人工清理废料，人工清理劳动强度较大，清理速度较慢。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种分体式切割器总成，包括工作台，所述工作台顶部设置有切割机构和清理机构，所述切割机构包括两个立柱，两个所述立柱之间共同固定连接有滑道，所述滑道外部滑动连接有安装架，所述安装架外壁一侧固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿安装架侧壁并固定连接有齿轮，所述安装架内部开设有限位槽，所述限位槽内侧壁底部设置有固定块，所述固定块底部固定连接有套筒，所述套筒内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有安装座，所述安装座和固定块之间共同固定连接有弹簧，所述安装座底部通过螺栓固定连接有切割机主体；
6.所述清理机构包括清理箱，所述清理箱顶部呈开口状设置，所述清理箱内壁固定连接有底板，所述底板顶部开设有若干个切割槽，所述清理箱内部滑动连接有抽屉，所述底板顶部设置有刮板。
7.优选的，两个所述立柱底部均通过螺栓与工作台顶部固定，便于对切割机构进行装配和拆卸。
8.优选的，所述滑道包括两个滑板，两个所述滑板之间共同固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，便于带动安装架移动，其灵活性较强，便于适应不同工件的切割需求。
9.优选的，所述限位槽内侧壁与滑道两侧壁光滑贴合，所述固定块顶部与滑道底部光滑贴合，所述固定块通过螺栓与安装架固定，用户启动电机时，通过齿轮和齿条的传动，便可带动切割机在滑道外部灵活滑动。
10.优选的，所述切割机主体外壁两侧均固定连接有扶手，所述扶手外侧壁设置有防滑纹路，便于用户更稳定的把持切割机，提高了切割安全系数。
11.优选的，所述刮板与清理箱内侧壁滑动连接，所述刮板一端贯穿清理箱侧壁并固定连接有把手，便于用户拉动把手对刮板进行移动，将废料扫入切割槽中。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过切割机构和清理机构之间相互配合，采用分体式设计将两者拼装在工作台上，当进行切割作业时，用户利用刮板能够快速对工作台台面上的废屑进行清理，从而有效降低了工作人员的劳动强度，同时使得切割工作台工作时保持干净整洁，便于用户更好的对工件进行切割。
14.2.本实用新型设置有滑道、安装架和安装座，用户可根据不同工件的切割要求，通过电机带动安装架和切割机在滑道外部灵活移动，提高了切割效率，同时便于拆卸和维护，使用起来非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装架结构示意图；
17.图3为本实用新型的滑道结构示意图；
18.图4为本实用新型的清理箱结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、立柱；3、滑道；301、滑板；302、齿条；4、安装架；5、电机；6、齿轮；7、限位槽；8、固定块；9、套筒；10、伸缩杆；11、安装座；12、弹簧；13、切割机主体；131、扶手；14、清理箱；15、底板；16、切割槽；17、抽屉；18、刮板；19、把手。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.请参阅图1，一种分体式切割器总成，包括工作台1，工作台1顶部设置有切割机构和清理机构，切割机构包括两个立柱2，两个立柱2底部均通过螺栓与工作台1顶部固定，便于对切割机构进行装配和拆卸。
22.如图2和图3所示，两个立柱2之间共同固定连接有滑道3，滑道3外部滑动连接有安装架4，安装架4外壁一侧固定连接有电机5，电机5驱动轴贯穿安装架4侧壁并固定连接有齿轮6，其中，滑道3包括两个滑板301，两个滑板301之间共同固定连接有齿条302，齿轮6与齿条302啮合连接，便于带动安装架4移动，其灵活性较强，便于适应不同工件的切割需求。
23.安装架4内部开设有限位槽7，限位槽7内侧壁与滑道3两侧壁光滑贴合，固定块8顶部与滑道3底部光滑贴合，固定块8通过螺栓与安装架4固定，用户启动电机5时，通过齿轮6和齿条302的传动，便可带动切割机在滑道3外部灵活滑动。
24.限位槽7内侧壁底部设置有固定块8，固定块8底部固定连接有套筒9，套筒9内壁滑动连接有伸缩杆10，伸缩杆10底部固定连接有安装座11，安装座11和固定块8之间共同固定连接有弹簧12，安装座11底部通过螺栓固定连接有切割机主体13，且切割机主体13外壁两侧均固定连接有扶手131，扶手131外侧壁设置有防滑纹路，便于用户更稳定的把持切割机，提高了切割安全系数；
25.如图4所示，清理机构包括清理箱14，清理箱14顶部呈开口状设置，清理箱14内壁固定连接有底板15，底板15顶部开设有若干个切割槽16，清理箱14内部滑动连接有抽屉17，
底板15顶部设置有刮板18。
26.刮板18与清理箱14内侧壁滑动连接，刮板18一端贯穿清理箱14侧壁并固定连接有把手19，便于用户拉动把手19对刮板18进行移动，将废料扫入切割槽16中。
27.本实用新型在使用时，首先将工件放置在底板15顶部，根据工件的切割要求，用户启动电机5，带动齿轮6转动，在齿轮6和齿条302的作用下，安装架4便可在滑道3外部滑动，调节切割机的切割位置。随后用户手持扶手131下压切割机主体13对工件进行切割，此时伸缩杆10在套筒9中滑动，弹簧12受到拉伸，切割后切割机主体13重新恢复到初始高度。
28.此时用户将工件取出，拉动把手19带动刮板18在底板15顶部滑动，将废料扫进切割槽16中，保持底板15的整洁，待工件批量加工完成后，再取出抽屉17倾倒回收。
29.在对切割机主体13进行维护时，用户只需拧动安装座11上的螺栓，即可将切割机主体13快速拆卸下来，非常方便。
30.上述切割机主体13为现有技术，在这里就不一一赘述了。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种分体式切割器总成，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部设置有切割机构和清理机构，所述切割机构包括两个立柱（2），两个所述立柱（2）之间共同固定连接有滑道（3），所述滑道（3）外部滑动连接有安装架（4），所述安装架（4）外壁一侧固定连接有电机（5），所述电机（5）驱动轴贯穿安装架（4）侧壁并固定连接有齿轮（6），所述安装架（4）内部开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内侧壁底部设置有固定块（8），所述固定块（8）底部固定连接有套筒（9），所述套筒（9）内壁滑动连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）底部固定连接有安装座（11），所述安装座（11）和固定块（8）之间共同固定连接有弹簧（12），所述安装座（11）底部通过螺栓固定连接有切割机主体（13）；所述清理机构包括清理箱（14），所述清理箱（14）顶部呈开口状设置，所述清理箱（14）内壁固定连接有底板（15），所述底板（15）顶部开设有若干个切割槽（16），所述清理箱（14）内部滑动连接有抽屉（17），所述底板（15）顶部设置有刮板（18）。2.根据权利要求1所述的一种分体式切割器总成，其特征在于：两个所述立柱（2）底部均通过螺栓与工作台（1）顶部固定。3.根据权利要求1所述的一种分体式切割器总成，其特征在于：所述滑道（3）包括两个滑板（301），两个所述滑板（301）之间共同固定连接有齿条（302），所述齿轮（6）与齿条（302）啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种分体式切割器总成，其特征在于：所述限位槽（7）内侧壁与滑道（3）两侧壁光滑贴合，所述固定块（8）顶部与滑道（3）底部光滑贴合，所述固定块（8）通过螺栓与安装架（4）固定。5.根据权利要求1所述的一种分体式切割器总成，其特征在于：所述切割机主体（13）外壁两侧均固定连接有扶手（131），所述扶手（131）外侧壁设置有防滑纹路。6.根据权利要求1所述的一种分体式切割器总成，其特征在于：所述刮板（18）与清理箱（14）内侧壁滑动连接，所述刮板（18）一端贯穿清理箱（14）侧壁并固定连接有把手（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种分体式切割器总成，包括工作台，所述工作台顶部设置有切割机构和清理机构，所述切割机构包括两个立柱，两个所述立柱之间共同固定连接有滑道，所述滑道外部滑动连接有安装架，所述安装架外壁一侧固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿安装架侧壁并固定连接有齿轮，所述伸缩杆底部固定连接有安装座，所述安装座底部通过螺栓固定连接有切割机主体。本实用新型通过切割机构和清理机构之间相互配合，采用分体式设计将两者拼装在工作台上，当进行切割作业时，用户利用刮板能够快速对工作台台面上的废屑进行清理，从而有效降低了工作人员的劳动强度，同时使得切割工作台工作时保持干净整洁，便于用户更好的对工件进行切割。切割。切割。


技术研发人员：张圣军
受保护的技术使用者：梁山龙川机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/15